应用于板翅式换热器的封条制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于板翅式换热器的封条，属于辅助制造板翅式换热器的零部件结构设计领域，包括封条本体，封条本体为左右对称的长条形，封条本体的左表面、右表面和上表面均为平面，封条本体的下表面上设置有一凸起部，凸起部与左表面之间为圆心在封条本体外部的弧形面，凸起部与右表面之间亦为圆心在封条本体外部的弧形面，凸起部左右对称，凸起部的对称轴位于封条本体的竖直中间线上；封条本体内部开设有一通孔，通孔为四边内凹的类矩形；该应用于板翅式换热器的封条克服了应用现有技术中的封条至板翅式换热器中导致热流体流速较慢影响换热效果的问题，从而使得热流体流通更为顺畅，并且进一步的提高了热应力的分散功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辅助制造板翅式换热器的零部件，尤其涉及一种应用于板翅式换热器的封条。
技术介绍
换热器又称之为热交换器，是一种将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或者冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换且互不混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，其作为一种节能环保装置，被广泛应用于化工、石油、动力、食品等行业。板翅式换热器由于其结构合理且换热效率较高而成为换热器的首选，板翅式换热器中必不可少的需要用到封条，然而，现有技术中的封条结构如图1，图1是现有技术中的封条的剖面图，由于现有技术中的封条001的内侧面0011为倒角形，从而使得热流体(特别是密度较大的流体，比如油)在流经该封条001与翅片构成的通道时，容易产生凝滞，导致流速较慢，进而影响换热效率，进一步的导致热流体的散热不均匀。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种应用于板翅式换热器的封条，以克服应用现有技术中的封条至板翅式换热器中导致热流体流速较慢影响换热效果的问题，从而使得热流体流通更为顺畅，并且进一步的提高了封条在焊接至隔板上时，热应力能够较好的分散的功能。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种应用于板翅式换热器的封条，包括封条本体，其中，所述封条本体为左右对称的长条形，所述封条本体的左表面、右表面和上表面均为平面，所述封条本体的下表面上设置有一凸起部，所述凸起部与所述左表面之间为圆心在所述封条本体外部的弧形面，所述凸起部与所述右表面之间亦为圆心在所述封条本体外部的弧形面，所述凸起部左右对称，所述凸起部的对称轴位于所述封条本体的竖直中间线上；所述封条本体内部开设有一通孔，所述通孔为四边内凹的类矩形。上述的应用于板翅式换热器的封条，其中，所述弧形面的弧度小于π/2rad。上述的应用于板翅式换热器的封条，其中，所述类矩形的对应的两个边之间的最短距离为所述封条本体宽度的1/2。上述的应用于板翅式换热器的封条，其中，所述凸起部的高度为所述左表面宽度的1/2。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本技术提供的应用于板翅式换热器的封条包括封条本体，封条本体为左右对称的长条形，封条本体的左表面、右表面和上表面均为平面，封条本体的下表面上设置有一凸起部，凸起部与左表面之间为圆心在封条本体外部的弧形面，凸起部与右表面之间亦为圆心在封条本体外部的弧形面，凸起部左右对称，凸起部的对称轴位于封条本体的竖直中间线上；封条本体内部开设有一通孔，通孔为四边内凹的类矩形；该结构设计的应用于板翅式换热器的封条克服了应用现有技术中的封条至板翅式换热器中导致热流体流速较慢影响换热效果的问题，从而使得热流体流通更为顺畅，并且进一步的提高了封条在焊接至隔板上时，热应力能够较好的分散的功能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是现有技术中的封条的剖面图；图2是本技术实施例1提供的封条的剖面图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。实施例1：图2是本技术实施例1提供的封条的剖面图；如图所示，本技术实施例1提供的封条包括：封条本体101，封条本体101为左右对称的长条形，封条本体101的左表面01、右表面02和上表面03均为平面，封条本体101的下表面04上设置有一凸起部102，凸起部102与左表面01之间为圆心在封条本体101外部的弧形面00，凸起部102与右表面02之间亦为圆心在封条本体101外部的弧形面00，凸起部102左右对称，凸起部102的对称轴位于封条本体101的竖直中间线上；封条本体101内部开设有一通孔103，通孔103为四边内凹的类矩形。在本技术实施例1提供的应用于板翅式换热器的封条中，弧形面00的弧度小于π/2rad。在本技术实施例1提供的应用于板翅式换热器的封条中，类矩形的通孔103的对应的两个边之间的最短距离为封条本体101宽度的1/2。在本技术实施例1提供的应用于板翅式换热器的封条中，凸起部102的高度为左表面01宽度的1/2。在将本技术实施例1提供的应用于板翅式换热器的封条应用于换热器中时，由于设置有凸起部，并且凸起部与左表面以及右表面之间形成有圆心在封条本体外部的弧形面，一方面使得热流体(特别是密度较大的流体，比如油)在流经该封条与翅片构成的通道更为顺畅，另一方面使得封条焊接至隔板上产生的热应力更为容易分散，同时，由于在封条本体内部设置有四边内凹的类矩形通孔，从而使得焊接时的热应力能够在通孔内部相互抵消，从而消除了在以后的使用中存在的隐患(在焊接过程中会残留有较大的钎焊应力，对日后换热器的正常使用也留下较大隐患)。综上所述，本技术实施例1提供的应用于板翅式换热器的封条包括封条本体，封条本体为左右对称的长条形，封条本体的左表面、右表面和上表面均为平面，封条本体的下表面上设置有一凸起部，凸起部与左表面之间为圆心在封条本体外部的弧形面，凸起部与右表面之间亦为圆心在封条本体外部的弧形面，凸起部左右对称，凸起部的对称轴位于封条本体的竖直中间线上；封条本体内部开设有一通孔，通孔为四边内凹的类矩形；该结构设计的应用于板翅式换热器的封条克服了应用现有技术中的封条至板翅式换热器中导致热流体流速较慢影响换热效果的问题，从而使得热流体流通更为顺畅，并且进一步的提高了封条在焊接至隔板上时，热应力能够较好的分散的功能。本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本技术的实质内容，在此不予赘述。以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于板翅式换热器的封条，包括封条本体，其特征在于，所述封条本体为左右对称的长条形，所述封条本体的左表面、右表面和上表面均为平面，所述封条本体的下表面上设置有一凸起部，所述凸起部与所述左表面之间为圆心在所述封条本体外部的弧形面，所述凸起部与所述右表面之间亦为圆心在所述封条本体外部的弧形面，所述凸起部左右对称，所述凸起部的对称轴位于所述封条本体的竖直中间线上；所述封条本体内部开设有一通孔，所述通孔为四边内凹的类矩形。

【技术特征摘要】
1.一种应用于板翅式换热器的封条，包括封条本体，其特征在于，所述封条本体为左右对称的长条形，所述封条本体的左表面、右表面和上表面均为平面，所述封条本体的下表面上设置有一凸起部，所述凸起部与所述左表面之间为圆心在所述封条本体外部的弧形面，所述凸起部与所述右表面之间亦为圆心在所述封条本体外部的弧形面，所述凸起部左右对称，所述凸起部的对称轴位于所述封条本体的竖直中间线上；所述封条...

【专利技术属性】
技术研发人员：许雪峰，
申请(专利权)人：无锡惠达铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32