一种带有雾化喷嘴的混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种物料混合装置，尤其涉及一种带有雾化喷嘴的混合罐,包括罐体、设置在罐体内的喷头、与喷头相连通的气流管和同样设置在罐体内的液体室，气流管的上端延伸到罐体外侧，液体室侧壁上设有进液孔，气流管与臭氧发生器的出气管相连通，另有设置在罐体中的高压腔室于气流管一侧，高压腔室与液体室之间通过管道连通，由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术的一种带有雾化喷嘴的混合罐通过高压将臭氧与水溶液一同雾化，雾化效果更佳，并且雾化前，臭氧对水溶液进行消毒，避免有大滴的水溶液喷出，提高雾化效果，结构简单，使用方便，提高臭氧活性与使用效果，使臭氧与水混合更均匀，消毒杀菌的效果更明显，提高混合罐的使用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料混合装置，尤其涉及一种带有雾化喷嘴的混合罐。
技术介绍
臭氧因为其具有消毒杀菌功能得到广泛的应用，主要应用在净化水以及治疗等领域，臭氧在应用过程中一般通过雾化喷嘴进行雾化，现有的雾化喷嘴一般讲臭氧跟水分开放置，雾化后经过同一个喷嘴喷出，但缺点在于：有时水滴的雾化不够彻底，造成喷出大滴水滴，影响雾化效果。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供一种可将臭氧及水溶液充分雾化、混合均匀的一种带有雾化喷嘴的混合罐，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案为：一种带有雾化喷嘴的混合罐，包括罐体、设置在罐体内的喷头、与喷头相连通的气流管和同样设置在罐体内的液体室，所述气流管的上端延伸到罐体外侧，所述液体室侧壁上设有进液孔，所述气流管与臭氧发生器的出气管相连通，另有设置在罐体中的高压腔室于气流管一侧，所述高压腔室与液体室之间通过管道连通，所述气流管的侧壁上设有连通高压腔室与气流管内腔的连通孔，连通孔内安装单向阀，所述喷头的外侧设有环绕喷头设置的高压螺旋管，所述高压螺旋管的进料端连通到高压腔室内，高压螺旋管的出料端连通到喷头内腔中，所述高压螺旋管连通处的高压腔室内设有压力阀。作为优选的技术方案，压力阀的外侧罩有外罩，所述外罩的下端插装到设置在高压腔室侧壁上的凹槽中，所述压力阀的阀杆固定连接到外罩的内侧壁上，另有与压力阀进液端相连接的进液管一端穿过外罩的上侧壁延伸到高压腔室内。r>作为优选的技术方案，所述连通孔高于高压腔室与液体室的连通处。作为优选的技术方案，所述喷头为圆锥形，且喷嘴处直径小于进气处直径。作为优选的技术方案，所述喷头内设有与喷头内侧壁相匹配的防腐镀层。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种带有雾化喷嘴的混合罐通过高压将臭氧与水溶液一同雾化，雾化效果更佳，并且雾化前，臭氧对水溶液进行消毒，避免有大滴的水溶液喷出，提高雾化效果，结构简单，使用方便，提高臭氧活性与使用效果，使臭氧与水混合更均匀，消毒杀菌的效果更明显，提高混合罐的使用效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术罐体部分的结构剖视图；图2是本技术雾化喷嘴的结构剖视图；图3是本技术压力阀部分的结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术进行详细描述。实施例一：如图1所示，本技术所述的一种带有雾化喷嘴的混合罐，包括罐体1、设置在罐体1内的喷头11、与喷头11相连通的气流管4和同样设置在罐体1内的液体室2，所述罐体1内还设有搅拌轴12，使臭氧与水充分接触，进行杀菌消毒，所述气流管4的上端延伸到罐体1外侧，所述液体室2侧壁上设有进液孔3，所述气流管4与臭氧发生器的出气管相连通，所述液体室2为盛装水溶液的腔室，所述液体室2侧壁上设有进液孔3，进液孔3中插装进水管，所述进水管可与罐体1内腔相连通，将罐体1内的水溶液引入液体室2内，所述喷头11为圆锥形，且喷淋处直径小于进气处直径，所述气流管4与臭氧发生器的出气管相连通，臭氧发生器产生的臭氧进入气流管4中。另有设置在罐体1中的高压腔室5位于气流管4一侧，所述高压腔室5为密闭的腔室，所述高压腔室5与液体室2之间通过管道连通，液体室2中的水溶液通过管道进入高压腔室5，所述气流管4的侧壁上设有连通高压腔室5与气流管4内腔的连通孔，所述连通孔高于高压腔室5与液体室2的连通处，连通孔内安装单向阀6，单向阀6的流向为从气流管4内腔到高压腔室5中，臭氧经过气流管4时，部分臭氧通过单向阀进入高压腔室5中，对高压腔室5内的水溶液进行消毒，同时提高高压腔室5内的压强，所述喷头1的外侧设有环绕喷头11设置的高压螺旋管7，所述高压螺旋管7的进料端连通到高压腔室5内，高压螺旋管7的出料端连通到喷头11内腔中，所述高压螺旋管7连通处的高压腔室5内设有压力阀8，当高压腔室5内的压强足够大时，打开压力阀8，臭氧净化后的水溶液进入高压螺旋管7，通过高压螺旋管7进入喷头11内腔中，喷头11内混合臭氧和水溶液一同雾化喷出，对罐体1内的水进行消毒杀菌。为防止臭氧或水溶液对压力阀8产生腐蚀，提高压力阀8的使用寿命，如图2所示，压力阀8的外侧罩有外罩9，所述外罩9的下端插装到设置在高压腔室5侧壁上的凹槽中，外罩9下端可在凹槽内上下移动，所述压力阀8的阀杆固定连接到外罩9的内侧壁上，另有与压力阀8进液端相连接的进液管10一端穿过外罩9的上侧壁延伸到高压腔室5内，当高压腔室5内的压力足够大时，压动外罩9下移，带动阀杆下移，启动压力阀8，使进液管10与高压螺旋管7连通，臭氧净化后的水溶液进入高压螺旋管7中。为延长喷头11的使用寿命，防止臭氧对喷头11内壁进行腐蚀，所述喷头11内设有与喷头11内侧壁相匹配的防腐镀层。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有雾化喷嘴的混合罐，包括罐体(1)、设置在罐体(1)内的喷头(11)、与喷头(11)相连通的气流管(4)和同样设置在罐体(1)内的液体室(2)，所述气流管(4)的上端延伸到罐体(1)外侧，所述液体室(2)侧壁上设有进液孔(3)，所述气流管(4)与臭氧发生器的出气管相连通，其特征在于：另有设置在罐体(1)中的高压腔室(5)位于气流管(4)一侧，所述高压腔室(5)与液体室(2)之间通过管道连通，所述气流管(4)的侧壁上设有连通高压腔室(5)与气流管(4)内腔的连通孔，连通孔内安装单向阀(6)，所述喷头(11)的外侧设有环绕喷头(11)设置的高压螺旋管(7)，所述高压螺旋管(7)的进料端连通到高压腔室(5)内，高压螺旋管(7)的出料端连通到喷头(11)内腔中，所述与高压螺旋管(7)连通处的高压腔室(5)内设有压力阀(8)。

【技术特征摘要】
1.一种带有雾化喷嘴的混合罐，包括罐体(1)、设置在罐体(1)内的喷头
(11)、与喷头(11)相连通的气流管(4)和同样设置在罐体(1)内的液体室
(2)，所述气流管(4)的上端延伸到罐体(1)外侧，所述液体室(2)侧壁上
设有进液孔(3)，所述气流管(4)与臭氧发生器的出气管相连通，其特征在于：
另有设置在罐体(1)中的高压腔室(5)位于气流管(4)一侧，所述高压腔室
(5)与液体室(2)之间通过管道连通，所述气流管(4)的侧壁上设有连通高
压腔室(5)与气流管(4)内腔的连通孔，连通孔内安装单向阀(6)，所述喷
头(11)的外侧设有环绕喷头(11)设置的高压螺旋管(7)，所述高压螺旋管
(7)的进料端连通到高压腔室(5)内，高压螺旋管(7)的出料端连通到喷头
(11)内腔中，所述与高压螺旋管(7)连通处的高压腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：单百平，李彭存，
申请(专利权)人：山东省高密市顺达交通设施厂，
类型：新型
国别省市：山东;37