一种强制循环蒸发结晶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种强制循环蒸发结晶系统，包括循环泵、分离器、第一加热器和第二加热器，分离器的顶部设有分离器出气口，分离器的下部侧壁设有原料液进口，分离器的底部设有原料液出口，分离器内腔中部设有开口向上的循环料液释放口，循环料液释放口的下端与料液循环管相连，料液循环管的下端从分离器的下部侧壁伸出；第一加热器的上端物料进口与原料液出口相连，第一加热器的下端物料出口通过连通管道与循环泵入口相连，循环泵出口与第二加热器的下端物料进口相连，第二加热器的上端物料出口与料液循环管的下端口相连，循环泵出口与第二加热器之间的管道上连接有浓缩液出口。该系统能够降低设备的总高度，便于吊装，安装及运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸发器，特别涉及一种强制循环蒸发结晶系统，属于蒸发设备
，可用于化工和制药行业的蒸发浓缩及结晶。
技术介绍
化工和制药行业经常应用蒸发器提取物质，蒸发器是通过热交换的方式将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状态，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质的浓度，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质呈晶体析出。现有的蒸发结晶系统一般包括一个加热器、一个循环泵和一个分离器。物料通过循环泵，送入加热器加热后进入分离器蒸发，经加热器加热后的物料温度必须达到分离器中所设计规定的闪蒸温度。当物料需要蒸发的水分较多时，为达到所需的热通量，就需要加大换热面积，导致加热器设备的高度过高，相应的设备及平台的总高度就会增加，这样就会出现施工困难且稳定性不好，施工成本加大的情况。同时，当设备过高时，设备的波动载荷也会变大，使受力不均匀，达到设备的屈服极限后，容易产生变形或弯曲，造成设备损坏甚至人员财产损失。此外，设备总高度的增加也会造成循环泵能耗的升高。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种强制循环蒸发结晶系统，能够降低设备的总高度，稳定性好，便于吊装，安装及运行成本低。为解决以上技术问题，本技术的一种强制循环蒸发结晶系统，包括循环泵和分离器，所述分离器的顶部设有分离器出气口，所述分离器的下部侧壁设有原料液进口，所述分离器的底部设有原料液出口，所述分离器内腔高度方向的中部设有开口向上的循环料液释放口，所述循环料液释放口的下端与料液循环管相连，所述料液循环管的下端口从所述分离器的下部侧壁伸出分离器外；所述分离器的下方设有第一加热器和第二加热器，所述第一加热器的上端物料进口与所述原料液出口相连，所述第一加热器的下端物料出口通过连通管道与所述循环泵的入口相连，所述循环泵的出口与所述第二加热器的下端物料进口相连，所述第二加热器的上端物料出口与所述料液循环管的下端口相连，所述循环泵的出口与所述第二加热器的下端物料进口之间的管道上连接有浓缩液出口。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：新鲜物料从原料液进口进入分离器的锥底中，从原料液出口排出并进入第一加热器中，第一加热器将物料加热到一定温度后，通过连通管道和循环泵将物料送入第二加热器继续加热，经过两个加热器加热后的物料达到预设温度，通过料液循环管和循环料液释放口进入分离器的内腔中部，产生闪蒸现象实现汽液分离，浓缩后物料再次进入第一加热器循环加热，一部分通过浓缩液出口出料，另一部分继续循环加热蒸发。本技术通过两个加热器先后对物料进行加热，换热面积就由两个加热器共同提供，满足蒸发量所需的热通量，从而降低了整套设备的总高度，相应的设备及平台的总高度就会降低，吊装更加容易，节约成本，而且设备的波动载荷就会较小，不容易弯曲，增加了系统的稳定性，从而使得操作更安全可靠，设备总高度的降低使得循环泵的工作能耗下降。作为本技术的改进，所述分离器内腔上部的横截面上设有除沫器。分离器的闪蒸蒸汽中夹杂着大量泡沫，除沫器可以除去泡沫，提高二次蒸汽的品质，二次蒸汽可作为循环加热的热源使用。作为本技术的进一步改进，所述除沫器设有上下叠置的两层。使除沫性能更好。作为本技术的进一步改进，所述除沫器的上方安装有清洗管，所述清洗管上均匀分布有多个向下喷射的喷嘴。开启喷嘴可以对除沫器进行喷淋清洗，防止堵塞。作为本技术的进一步改进，所述循环料液释放口与所述分离器共轴线。使浓缩液在分离器的横截面上均匀扩散蒸发。作为本技术的进一步改进，所述第一加热器和第二加热器的壳程上部分别连接有蒸汽入口，所述第一加热器和第二加热器的壳程下部分别连接有冷凝水出口。蒸汽从上部进入加热器，释放热量后成为冷凝水从下部的冷凝水出口排出。作为本技术的进一步改进，所述第一加热器和第二加热器的壳程上部和下部分别连接有不凝性气体抽吸口。便于通过不凝性气体抽吸口将系统内的不凝性气体抽出。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术强制循环蒸发结晶系统的结构示意图。图中：1.分离器；1a.分离器出气口；1b.原料液进口；1c.原料液出口；1d.循环料液释放口；1e.除沫器；1f.清洗管；1g.喷嘴；2.第一加热器；2a.第一加热器蒸汽入口；2b.第一加热器冷凝水出口；2c.第一加热器不凝性气体抽吸口；3.连通管道；4.循环泵；5.第二加热器；5a.第二加热器蒸汽入口；5b.第二加热器冷凝水出口；5c.第二加热器不凝性气体抽吸口；6.浓缩液出口；7.料液循环管。具体实施方式如图1所示，本技术的强制循环蒸发结晶系统包括循环泵和分离器1，分离器1的顶部设有分离器出气口1a，分离器1的下部侧壁设有原料液进口1b，分离器1的底部设有原料液出口1c，分离器内腔高度方向的中部设有开口向上的循环料液释放口1d，循环料液释放口1d与分离器1共轴线。循环料液释放口1d的下端与料液循环管7相连，料液循环管7的下端口从分离器1的下部侧壁伸出分离器1外；分离器1的下方设有第一加热器2和第二加热器，第一加热器2的上端物料进口与原料液出口1c相连，第一加热器2的下端物料出口通过连通管道与循环泵的入口相连，循环泵的出口与第二加热器的下端物料进口相连，第二加热器的上端物料出口与料液循环管7的下端口相连，循环泵的出口与第二加热器的下端物料进口之间的管道上连接有浓缩液出口6。新鲜物料从原料液进口1b进入分离器1的锥底中，从原料液出口1c排出并进入第一加热器2中，第一加热器2将物料加热到一定温度后，通过连通管道和循环泵将物料送入第二加热器继续加热，经过两个加热器加热后的物料达到预设温度，通过料液循环管7和循环料液释放口1d进入分离器1的内腔中部，产生闪蒸现象实现汽液分离，浓缩后物料再次进入第一加热器2循环加热，一部分通过浓缩液出口6出料，另一部分继续循环加热蒸发。分离器1内腔上部的横截面上设有除沫器1e，除沫器1e设有上下叠置的两层。分离器1的闪蒸蒸汽中夹杂着大量泡沫，除沫器1e可以除去泡沫，提高二次蒸汽的品质，二次蒸汽可作为循环加热的热源使用。除沫器1e的上方安装有清洗管1f，清洗管1f上均匀分布有多个向下喷射的喷嘴1g。开启喷嘴1g可以对除沫器1e进行喷淋清洗，防止堵塞。第一加热器2的壳程上部连接有第一加热器蒸汽入口2a，第一加热器的壳程下部分别连接有第一加热器冷凝水出口2b，第一加热器2的壳程上部和下部分别连接有第一加热器不凝性气体抽吸口2c。第二加热器5的壳程上部连接有第二加热器蒸汽入口5a，第二加热器的壳程下部分别连接有第二加热器冷凝水出口5b，第二加热器5的壳程上部和下部分别连接有第二加热器不凝性气体抽吸口5c。蒸汽从上部进入加热器，释放热量后成为冷凝水从下部的冷凝水出口排出；通过不凝性气体抽吸口将系统内的不凝性气体抽出。以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强制循环蒸发结晶系统，包括循环泵和分离器，所述分离器的顶部设有分离器出气口，其特征是：所述分离器的下部侧壁设有原料液进口，所述分离器的底部设有原料液出口，所述分离器内腔高度方向的中部设有开口向上的循环料液释放口，所述循环料液释放口的下端与料液循环管相连，所述料液循环管的下端口从所述分离器的下部侧壁伸出分离器外；所述分离器的下方设有第一加热器和第二加热器，所述第一加热器的上端物料进口与所述原料液出口相连，所述第一加热器的下端物料出口通过连通管道与所述循环泵的入口相连，所述循环泵的出口与所述第二加热器的下端物料进口相连，所述第二加热器的上端物料出口与所述料液循环管的下端口相连，所述循环泵的出口与所述第二加热器的下端物料进口之间的管道上连接有浓缩液出口。

【技术特征摘要】
1.一种强制循环蒸发结晶系统，包括循环泵和分离器，所述分离器的顶部设有分离器出气口，其特征是：所述分离器的下部侧壁设有原料液进口，所述分离器的底部设有原料液出口，所述分离器内腔高度方向的中部设有开口向上的循环料液释放口，所述循环料液释放口的下端与料液循环管相连，所述料液循环管的下端口从所述分离器的下部侧壁伸出分离器外；所述分离器的下方设有第一加热器和第二加热器，所述第一加热器的上端物料进口与所述原料液出口相连，所述第一加热器的下端物料出口通过连通管道与所述循环泵的入口相连，所述循环泵的出口与所述第二加热器的下端物料进口相连，所述第二加热器的上端物料出口与所述料液循环管的下端口相连，所述循环泵的出口与所述第二加热器的下端物料进口之间的管道上连接有浓缩液出口。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亮，王震，孙利敏，付雨，
申请(专利权)人：江苏迈安德节能蒸发设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32