玻璃板的淬火方法技术

一种玻璃板的淬火方法，该玻璃板的厚度为２－３毫米，５０－３００℃间的平均线性热膨胀系数至少为８８×１０＃＋［－７］／℃，软化点为７１５－７４０℃，该方法包括把玻璃板从粘度为１０＃＋［９］－１０＃＋［１０］泊的初始玻璃淬火温度急冷到粘度为１０＃＋［１２］泊的温度，使传热系数ｈ（Ｗ／ｍ＃＋［２］Ｋ）满足如下公式（１），式中ｔ（毫米）是玻璃板的厚度：ｈ＞４９７０．５－３１４９．９ｔ＋５５０．３ｔ＃＋［２］式（１）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Method for quenching glass plate

Method for quenching glass plate, the glass plate thickness is 2-3 mm, 50300 degrees between the average linear thermal expansion coefficient of at least 88 x 10 +, 7: / C, softening point 715740 C, the method includes the glass plate from the initial viscosity of glass quenching temperature of No. 10 + 9 No. 10 - 10 + Bo quench to viscosity of 10 + 12 Bo temperature, the heat transfer coefficient of H (W / M + 2 K) satisfies the following formula (1), type T (mm) is a glass plate thickness: H > 4970.5 3149.9t + 550.3t No. + 2 - (1).

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及易于进行加热淬火(temper)的。
技术介绍
用普通钠钙硅酸盐(soda lime silicate)制成的玻璃板一般用作加热淬火玻璃的基板。这种淬火玻璃通常是把基板加热到预定的初始玻璃淬火温度后进行急冷制得。在许多情况下，这种急冷是对加热的玻璃板吹空气。近年来，为了减少汽车的重量，需要用更薄的玻璃板制造汽车窗玻璃。然而，如果玻璃板的厚度为2-3毫米，需要大大提高淬火度，且不能使用常规的方法。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种。这种玻璃板的厚度即使为3-3毫米，也易于进行淬火。为了克服上述问题，本专利技术提供一种玻璃板的淬火方法，该玻璃板的厚度为2-3毫米，50-300℃间的平均线性热膨胀系数至少为88×10-7/℃，软化点为715-740℃，该方法包括把玻璃板从粘度为109-1010泊的初始玻璃淬火温度急冷到粘度为1012泊的温度，使传热系数h(W/m2K)满足如下公式(1)，式中t(毫米)是玻璃板的厚度h＞4970.5-3149.9t+550.3t2式(1)。本专利技术还提供一种玻璃板的淬火方法，该玻璃板的厚度为2-3毫米，50-300℃间的平均线性热膨胀系数至少为88×10-7/℃，软化点为715-740℃，该方法包括把玻璃板从粘度为109-1010泊的初始玻璃淬火温度急冷到粘度为1012泊的温度，使传热系数h(W/m2K)满足如下公式(2)，式中t(毫米)是玻璃板的厚度h＞2123.6.t-1.4641式(2)。本专利技术还提供一种玻璃板的淬火方法，其中对具有如下组成的玻璃板进行淬火 SiO266.0-74.0％质量Al2O31.5-4.0％质量CaO 7.0-10.0％质量MgO 3.8-6.0％质量Na2O 12.6-14.6％质量和K2O0.4-2.0％质量这些组分的总量至少为96％质量，且SiO2+Al2O370.0-74.4 ％质量CaO+MgO 12.0-14.5％质量Na2O+K2O 13.5-15.5％质量本专利技术还提供一种玻璃板的淬火方法，其中对具有如下组成的玻璃板进行淬火Al2O32.0-4.0％质量CaO+MgO 12.5-14.5％重量CaO/MgO(质量比) 1.7-2.2另外，上述玻璃板的厚度优选为2-3毫米。该玻璃板优选是用常规浮法玻璃生产法制成的玻璃板。上述的玻璃板也可较好用作汽车的窗玻璃。本专利技术还提供一种具有如下组分的玻璃板SiO266.0-74.0％质量Al2O32.0-4.0％质量CaO 7.0-10.0％质量MgO 3.8-6.0％质量Na2O12.6-14.6％质量和K2O 0.4-2.0％质量这些组分的总量至少为96％质量，且SiO2+Al2O370.0-74.4 ％质量CaO+MgO 12.0-14.5％质量Na2O+K2O 13.5-15.5％质量CaO/MgO(质量比) 1.7-2.2优选实施方式现在，参照一些优选实施方式详细描述本专利技术。用于本专利技术淬火方法的玻璃板在50-300℃温度间的平均线性热膨胀系数至少为88×10-7/℃。如果平均线性热膨胀系数低于这个值，玻璃板的易淬火性就会变差。平均线性热膨胀系数较好至少为89×10-7/℃，最好至少为90×10-7/℃。然而，在许多情况下，具有极高平均线性热膨胀系数的玻璃与常用的钠钙硅酸盐玻璃(soda lime silicate glass)相比具有明显不同的物理性质，如软化点。因此，为了使用这种玻璃，必须改变生产方法，而这是不切实际的。50-300℃温度间的平均线性热膨胀系数的上限实际上为92×10-7/℃，最好为91×10-7/℃。另外，用于本专利技术淬火方法的玻璃板的软化点为715-740℃。该软化点定义为按JIS R3104所述测试方法测得的温度。如果软化点超过这个范围，必须改变现有的生产方法。特别是在一同使用热淬火步骤中会结晶的陶瓷颜料情况下，可能必须使用组成与常规陶瓷颜料不同的陶瓷颜料，如结晶温度不同的陶瓷颜料。在某些情况下，这是不利的。该软化点较好至少为720℃，最好为725℃。另外，该软化点至多为735℃，最好至多为730℃。另外在本专利技术中，玻璃板从粘度为109-1010泊的初始玻璃淬火温度急冷到粘度为1012泊的温度，使传热系数h(W/m2K)满足上述的公式(1)或(2)，式中t(毫米)是玻璃板的厚度。在本专利技术中，满足公式(2)比满足公式(1)更佳。如果初始玻璃淬火温度高于粘度为109泊的温度，玻璃板就软化得过分，从而不能保持光学质量。优选的是，初始玻璃淬火温度至多为粘度为109.3泊的温度。另一方面，如果初始玻璃淬火温度低于粘度为1010泊的温度，玻璃板的易淬火性较差。初始玻璃淬火温度较好至少是粘度为109.7泊的温度。另外，如果急冷时的传热系数不满足上述的公式(1)或(2)，玻璃板的淬火会不充分。公式(1)和(2)用如下方法得到，即计算从660℃急冷线性热膨胀系数为90×10-7/℃和厚度分别为2.25毫米、2.5毫米和2.8毫米的玻璃板时产生中平面上预定拉伸残余应力时的传热系数，然后按Narayanaswamy.O.S.，Journal ofthe American Ceramics Society，第61卷第3-4期(1978)第146-152页所述的方法将所得的各自传热系数进行抛物线拟合。这里玻璃板厚度为2.8毫米时，中平面预定的拉伸残余应力为50MPa；厚度为2.5毫米，中平面预定的拉伸残余应力为51MPa；厚度为2.25毫米，中平面预定的拉伸残余应力为54MPa；且可假定，当引起这种中平面拉伸残余应力时，玻璃板已被充分淬火。具体地说，本专利技术的玻璃板优选具有如下的组成 SiO266.0-74.0％质量Al2O31.5-4.0％质量CaO 7.0-10.0％质量MgO 3.8-6.0％质量Na2O12.6-14.6％质量和K2O 0.4-2.0％质量这些组分的总量至少为96％质量，且SiO2+Al2O370.0-74.4％质量CaO+MgO 12.0-14.5％质量Na2O+K2O 13.5-15.5％质量现在详细描述各组分以及这些组分的上下限。SiO2是一个获得耐候性的组分。如果它低于66.0％质量，耐候性就会降低。它更好至少为67.0％质量。另外，如果它超过74.0％质量，粘度会增高，从而难以熔制。它更好至多为73.0％质量，最好至多为72.0％质量。Al2O3是一个获得耐候性的组分。如果它低于1.5％质量，耐候性就会降低。它更好至少为1.7％质量，最好至少为1.8％质量。另外，如果它超过4.0％质量，粘度会增高，从而难以熔融。由此观点，它更好至多为3.5％质量，最好至多为3.3％质量。CaO是一个促进原料熔融能力的组分，且如果它低于7.0％质量，则熔融能力可能降低。它更好至少为7.4％质量，最好至少为8.4％质量。另外，如果它超过10.0％质量，玻璃可能会析晶，且形成浮法玻璃的稳定性可能降低。它更好至多为9.8％质量，最好至多为9.6％质量。MgO是一个促进原料熔融能力的组分，且如果它低于3.8％质量，则熔融能力可能降低。它更好至少为4.0％质量，最好至少为4.2％质量。另外，如果它超过6.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃板的淬火方法，该玻璃板的厚度为２－３毫米，５０－３００℃间的平均线性热膨胀系数至少为８８ｘ１０↑［－７］／℃，软化点为７１５－７４０℃，该方法包括把玻璃板从粘度为１０↑［９］－１０↑［１０］泊的初始玻璃淬火温度急冷到粘度为１０↑［１２］泊的温度，使传热系数ｈ（Ｗ／ｍ↑［２］Ｋ）满足如下的公式（１），式中ｔ（毫米）是玻璃板的厚度： ｈ＞４９７０．５－３１４９．９ｔ＋５５０．３ｔ↑［２］ 式（１）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：依田和成，加藤保真，赤田修一，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]