一种弯角竹料专用成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弯角竹料专用成型设备，结构为：其控制器通过电机与液压泵相连，所述液压泵与液压气缸相连，所述液压气缸固定在固定架上，其上模块固定在液压气缸的伸缩杆上，其下模块设置在上模块下方；所述下模块第一斜向成型面和第二斜向成型面成90°角设置，所述第一斜向成型面和第二斜向成型面下部均设有一第一空心部；所述上模块第三斜向成型面和第四斜向成型面成85°角设置，所述第三斜向成型面和第四斜向成型面上部均设有一第二空心部；所述蒸汽锅炉分别与两个第一空心部以及两个第二空心部相连通。本实用新型专利技术具有加工工艺简单，加工成型的质量好，安全性高，工人的劳动强度低，生产效率高等优点，适应现代企业生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弯角竹料专用成型设备。
技术介绍
利用原竹、竹片或竹条等竹材可以制作成各种竹制产品，如竹制家具、竹制工艺品、竹制民用建筑装饰件等等。目前，竹制产品的制作采取一种传统的弯曲方法，即火烤方法，并通人力进行定型，这种传统的弯曲方法不仅难以保证竹制产品的质量和美观度，不适应现代企业生产要求；而且其安全性差，材料浪费严重，劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种弯角竹料专用成型设备，其具有加工工艺简单，易于操作，加工成型的质量好，安全性高，工人的劳动强度低，生产效率高等优点，适应现代企业生产要求。本技术是这样实现的：一种弯角竹料专用成型设备，所述弯角竹料专用成型设备包括固定架、控制器、电机、液压泵、液压气缸、上模块、下模块以及蒸汽锅炉，所述固定架上设置有一操作台，所述控制器通过电机与液压泵相连，所述液压泵与液压气缸相连，所述液压气缸固定在固定架上，所述上模块固定在液压气缸的伸缩杆上，所述下模块对应设置在上模块下方的操作台上；所述下模块第一斜向成型面和第二斜向成型面成90°角设置，且所述第一斜向成型面和第二斜向成型面之间平滑过渡形成一第一平滑过渡区，所述第一斜向成型面和第二斜向成型面下部均设有一第一空心部；所述上模块第三斜向成型面和第四斜向成型面成85°角设置，且所述第三斜向成型面和第四斜向成型面之间平滑过渡形成一第二平滑过渡区，所述第三斜向成型面和第四斜向成型面上部均设有一第二空心部；所述蒸汽锅炉分别与两个第一空心部以及两个第二空心部相连通；所述第一斜向成型面和第三斜向成型面相对应，所述第二斜向成型面和第四斜向成型面相对应，所述第一平滑过渡区与第二平滑过渡区相对应。本技术的优点在于：本技术可以实现单个竹制产品的成型加工，也可以实现多个一次性成型加工；本技术具有加工工艺简单，易于操作，加工成型的质量好，安全性高，工人的劳动强度低，生产效率高等优点，适应现代企业生产要求。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术一种弯角竹料专用成型设备的结构示意图。图2是本技术一种弯角竹料专用成型设备的上模块和下模块配合示意图。【具体实施方式】请参阅图1和图2所示所示，对本技术的实施例进行详细的说明。如图1和图2所示，本技术所涉及的一种弯角竹料专用成型设备，其特征在于：所述弯角竹料专用成型设备包括固定架1、控制器2、电机3、液压泵4、液压气缸5、上模块6、下模块7以及蒸汽锅炉8，所述固定架1上设置有一操作台11，所述控制器2通过电机3与液压泵4相连，所述液压泵4与液压气缸5相连，所述液压气缸5固定在固定架1上，所述上模块6固定在液压气缸5的伸缩杆51上，所述下模块7对应设置在上模块6下方的操作台11上；所述下模块7第一斜向成型面71和第二斜向成型面72成90°角设置，且所述第一斜向成型面71和第二斜向成型面72之间平滑过渡形成一第一平滑过渡区73，所述第一斜向成型面71和第二斜向成型面72下部均设有一第一空心部74，两个第一空心部74之间连通；所述上模块6第三斜向成型面61和第四斜向成型面62成85°角设置，且所述第三斜向成型面61和第四斜向成型面62之间平滑过渡形成一第二平滑过渡区63，所述第三斜向成型面61和第四斜向成型面62上部均设有一第二空心部64，两个第二空心部64之间连通；所述蒸汽锅炉8分别与两个第一空心部74以及两个第二空心部64相连通；所述第一斜向成型面71和第三斜向成型面61相对应，所述第二斜向成型面72和第四斜向成型面62相对应，所述第一平滑过渡区73与第二平滑过渡区63相对应。本技术的工作过程如下：初始过程，液压气缸5的伸缩杆51缩回，上模块6离开下模块7；成型时，开启蒸汽锅炉8，使蒸汽进入上模块6的两个第二空心部64和下模块7的两个第一空心部74，不停加热第一斜向成型面71、第二斜向成型面72及其之间的第一平滑过渡区73，和第三斜向成型面61、第四斜向成型面62及其之间的第二平滑过渡区63；将竹料10架设与下模块7的第一斜向成型面71、第二斜向成型面72上，需要形成弯角的部分置于第一平滑过渡区73上，然后通过控制器2控制电机3开启，电机3带动液压泵4工作，液压泵4带动液压气缸5的伸缩杆51伸出，带动上模块6向下运动，慢慢压在竹料10上，即第三斜向成型面61压在第一斜向成型面71上，第二平滑过渡区63压在第一平滑过渡区73上，第四斜向成型面62压在第二斜向成型面72上；竹料10在上模块6和下模块7的加热和重量压力下，开始变形，形成与上模块6和下模块7的成型面相一致的弯角竹料，最后定型。本技术可以实现单个竹制产品的成型加工，也可以实现多个一次性成型加工；本技术具有加工工艺简单，易于操作，加工成型的质量好，安全性高，工人的劳动强度低，生产效率高等优点，适应现代企业生产要求。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯角竹料专用成型设备，其特征在于：所述弯角竹料专用成型设备包括固定架、控制器、电机、液压泵、液压气缸、上模块、下模块以及蒸汽锅炉，所述固定架上设置有一操作台，所述控制器通过电机与液压泵相连，所述液压泵与液压气缸相连，所述液压气缸固定在固定架上，所述上模块固定在液压气缸的伸缩杆上，所述下模块对应设置在上模块下方的操作台上；所述下模块第一斜向成型面和第二斜向成型面成90°角设置，且所述第一斜向成型面和第二斜向成型面之间平滑过渡形成一第一平滑过渡区，所述第一斜向成型面和第二斜向成型面下部均设有一第一空心部；所述上模块第三斜向成型面和第四斜向成型面成85°角设置，且所述第三斜向成型面和第四斜向成型面之间平滑过渡形成一第二平滑过渡区，所述第三斜向成型面和第四斜向成型面上部均设有一第二空心部；所述蒸汽锅炉分别与两个第一空心部以及两个第二空心部相连通；所述第一斜向成型面和第三斜向成型面相对应，所述第二斜向成型面和第四斜向成型面相对应，所述第一平滑过渡区与第二平滑过渡区相对应。

【技术特征摘要】
1.一种弯角竹料专用成型设备，其特征在于：所述弯角竹料专用成型设备包括固定架、控制器、电机、液压泵、液压气缸、上模块、下模块以及蒸汽锅炉，所述固定架上设置有一操作台，所述控制器通过电机与液压泵相连，所述液压泵与液压气缸相连，所述液压气缸固定在固定架上，所述上模块固定在液压气缸的伸缩杆上，所述下模块对应设置在上模块下方的操作台上；所述下模块第一斜向成型面和第二斜向成型面成90°角设置，且所述第一斜向成型面和第二斜向成型面之间平滑过渡形成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭发顺，
申请(专利权)人：周宁县华篁竹木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35