一种氧化铝贮仓制造技术

技术编号:14671572 阅读:99 留言:0更新日期:2017-02-18 02:43
本实用新型专利技术公开了一种氧化铝贮仓,包括仓体,所述仓体的底部包括内底和外底,所述外底下端设置支腿,所述内底截面为波浪线状,所述波浪线浪底均设置溜槽,所述内底与外底之间设置出料筒,所述出料筒与溜槽相对,所述溜槽与出料筒之间设置溜管将两者连通,所述出料筒内设置螺旋给料机,所述出料筒的出料端设置输送机。本实用新型专利技术通过设置内底为波浪形的贮仓,且在浪底设置溜槽,溜槽上设置多个下料点,使得氧化铝自流入出料筒内,再通过螺旋给料机输出仓体,本实用新型专利技术使得氧化铝在仓内流动均匀,不会形成死料。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于仓储设备
,具体涉及一种结构简单,操作简便,排料顺畅的氧化铝贮仓。
技术介绍
随着世界电解铝技术的发展和进步,铝电解工艺不断的趋向成熟。为电解槽供料的氧化铝贮运系统工艺也不断的趋于完善,但氧化铝贮运中贮仓底部排料部分存在一定的技术缺陷。传统的锥斗自流出料方式利用物料自流出仓,具有工艺简单,不需辅助设备,使用方便的优点,但锥斗本身高度较大,造成贮仓基础较高,土建费用高。且贮仓底部排料口无序自然排料,贮仓内氧化铝流动不均匀,造成仓内“死料”多,大大降低了贮仓利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单,操作简便,排料顺畅的氧化铝贮仓。本技术的目的是这样实现的,包括仓体,所述仓体的底部包括内底和外底,所述外底下端设置支腿,所述内底截面为波浪线状,所述波浪线浪底均设置溜槽,所述内底与外底之间设置出料筒,所述出料筒与溜槽相对,所述溜槽与出料筒之间设置溜管将两者连通,所述出料筒内设置螺旋给料机,所述出料筒的出料端设置输送机。本技术通过设置内底为波浪形的贮仓,且在浪底设置溜槽,溜槽上设置多个下料点,使得氧化铝自流入出料筒内,再通过螺旋给料机输出仓体,本技术使得氧化铝在仓内流动均匀,不会形成死料。附图说明图1为本技术整体结构剖视示意图;图2为图1之左视剖视示意图;图中:1-仓体,2-溜槽,3-溜管,4-出料筒,5-螺旋给料机,6-支腿,7-输送机,8-驱动电机,9-内底,10-外底。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明,但不得以任何方式对本技术加以限制,基于本技术教导所作的任何变更或改进,均属于本技术的保护范围。如图1~2所示,本技术包括仓体1,所述仓体1的底部包括内底9和外底10,所述外底10下端设置支腿6,所述内底9截面为波浪线状,所述波浪线浪底均设置溜槽2,所述内底9与外底10之间设置出料筒4,所述出料筒4与溜槽2相对,所述溜槽2与出料筒4之间设置溜管3将两者连通,所述出料筒4内设置螺旋给料机5,所述出料筒4的出料端设置输送机7。所述溜槽2的倾斜角度为20~40°。所述溜管3均匀设置,且最后一根溜管3设置于溜槽2的低端。所述螺旋给料机5为一端驱动或两端驱动。所述出料筒4的出料端设置开口向下的90°弯管。本技术的工作原理及工作过程如下:本技术通过设置内底为波浪形的贮仓,且在浪底设置溜槽,溜槽上设置多个下料点,使得氧化铝自流入出料筒内,再通过螺旋给料机输出仓体,出料筒的出料端设置开口向下的90°弯管,能够避免卸料时仓内物料产生的粉尘污染,保持清洁的生产环境,本技术使得氧化铝在仓内流动均匀,不会形成死料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝贮仓,包括仓体(1),所述仓体(1)的底部包括内底(9)和外底(10),所述外底(10)下端设置支腿(6),所述内底(9)截面为波浪线状,所述波浪线浪底均设置溜槽(2),其特征是:所述内底(9)与外底(10)之间设置出料筒(4),所述出料筒(4)与溜槽(2)相对,所述溜槽(2)与出料筒(4)之间设置溜管(3)将两者连通,所述出料筒(4)内设置螺旋给料机(5),所述出料筒(4)的出料端设置输送机(7)。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝贮仓,包括仓体(1),所述仓体(1)的底部包括内底(9)和外底(10),所述外底(10)下端设置支腿(6),所述内底(9)截面为波浪线状,所述波浪线浪底均设置溜槽(2),其特征是:所述内底(9)与外底(10)之间设置出料筒(4),所述出料筒(4)与溜槽(2)相对,所述溜槽(2)与出料筒(4)之间设置溜管(3)将两者连通,所述出料筒(4)内设置螺旋给料机(5),所述出料筒(4)的出料端...

【专利技术属性】
技术研发人员:何源涛张杰吴晏平刘德发
申请(专利权)人:十四冶建设集团云南机械制造安装工程有限公司
类型:新型
国别省市:云南;53

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