一种盘管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盘管机，包括盘管轮、空心主轴、盘管轮边盖和盘管轮驱动装置；所述盘管轮用于支撑和缠绕管材；所述盘管轮包括盘管轮底盘和多个L型滑块；所述多个L型滑块的一边与所述盘管轮底盘滑动连接，所述多个L型滑块的另一边的端部设置有盘管轮边盖；空心主轴，所述空心主轴用于带动盘管轮转动；所述盘管轮驱动装置用于通过穿设在所述空心主轴内的盘管轮变径伸缩传动轴带动所述多个L型滑块沿所述盘管轮底盘滑动。本实用新型专利技术提供的盘管机具有以下优点：1.拆卸方便；2.能保证使用时，滚动的稳定性；3.省时省力；4.能保证堆码的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及盘管装置
，尤其是涉及一种盘管机。
技术介绍
企业在生产一些直径较小但有一定长度的塑料管材时，都必须将管材成品盘绕成圆圈状才好将其收纳、储存，同时便于运输和节省库存空间。塑料管材在绕成圆圈状后要从盘管架上取下，由于现有企业使用的盘管装置结构复杂且存有一定的缺陷，在盘管作业完成取下管材的过程中劳动强度大，效率低，严重影响了企业效益。如图1所示，为最老式的第一代盘管机，包括链轮1、盘管轮2、主轴3、盘管轮边盖4和用于固定盘管轮边盖4的螺母5；所述链轮1通过所述主轴3与所述盘管轮2连接，所述盘管轮2远离所述主轴3的一侧中心位置设置有丝杆6，所述盘管轮边盖4套设在所述丝杆6上，所述螺母5套设在盘管轮边盖4外侧的丝杆6上，为便于把盘好的管材取下来，所述盘管轮2槽底部设计成圆锥台型，所述圆锥台型的盘管轮2外侧沿轴向方向设置有多个用于穿设固定绳体的通槽，所述多个通槽沿盘管轮2周向均匀分布。所述第一代盘管机的使用方法如下：1、将盘管轮边盖4套装到丝杆6上，锁紧螺帽，以固定盘管轮边盖4；2、启动盘管机开关，链轮1带动盘管轮2旋转，开始缠绕管材，直到达到要求的长度，关闭盘管机开关停止缠绕；3、从盘管轮2的每个通槽处都穿过包扎带，逐一进行包扎打紧；4、松开螺帽，取下盘管轮边盖4，用人工使劲抓扯、震动缠绕好的管材，使之向外滑动后变松，取下缠绕好的管材，盘管结束。第一代盘管机主要依靠人力对盘管轮边盖4进行固定，劳动强度大，效率低，使得管材盘绕的生产进度慢，严重影响了企业的效益的问题。如图2所示，为第二代盘管机，包括链轮1、盘管轮2、主轴3、盘管轮边盖4和盘管轮边盖驱动装置8；所述盘管轮2包括圆盘和多个L型铁块，所述L型铁块的长边与短边夹角均大于90度，所述多个L型铁块固定在所述圆盘边缘；所述盘管轮边盖4包括多个活动块41，所述活动块41与所述盘管轮2活动连接；所述盘管轮边盖驱动装置8包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的个数与所述活动块41的个数对应，所述伸缩气缸用于带动所述活动块41运动，使所述活动块41与所述盘管轮2呈垂直或平行状态；所述伸缩气缸的气源由所述旋转密封装置9提供。图3，为第二代盘管机的盘管轮2呈打开状态的结构示意图。所述第二代盘管机的使用方法如下：1、启动盘管机开关，链轮1带动盘管轮2旋转，开始缠绕管材，直到达到要求的长度，关闭盘管机开关停止缠绕；2、穿设包扎带，逐一进行包扎打紧；3、启动盘管机边盖的气源开关，活动块41与所述盘管轮2平行，用人工使劲抓扯、震动缠绕好的管材，使之向外滑动后变松，取下缠绕好的管材，盘管结束。第二代盘管机主要依靠伸缩气缸对盘管轮2进行封闭和打开，一定程度上降低了劳动强度，提高了生产效率，使得管材盘绕的生产进度快，有效提升了企业的效益。但是，第二代盘管机与第一代盘管机一样，盘管轮均设置为锥形台型结构，即使按规律缠绕，缠绕好的管材圆盘内外径都也是呈锥形的，在拆卸缠绕好的管材圆盘时，要使劲拉扯移动后，方可轻松的取下来，而且在抓扯时极易把缠绕好的管材圆盘抓扯变形，给堆码和使用带来极大的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盘管机，以解决现有技术中缠绕好的管材圆拆卸不便和堆码不便的问题。本技术提供的一种盘管机，包括盘管轮、空心主轴、盘管轮边盖和盘管轮驱动装置；所述盘管轮用于支撑和缠绕管材；所述盘管轮包括盘管轮底盘和多个L型滑块；所述多个L型滑块的一边与所述盘管轮底盘滑动连接，所述多个L型滑块的另一边的端部设置有盘管轮边盖。空心主轴，所述空心主轴用于带动盘管轮转动；所述盘管轮驱动装置用于通过穿设在所述空心主轴内的盘管轮变径伸缩传动轴带动所述多个L型滑块沿所述盘管轮底盘滑动。进一步地，所述盘管轮边盖包括多个活动块，所述多个活动块与所述盘管轮活动连接。进一步地，还包括盘管轮边盖驱动装置；所述盘管轮变径伸缩传动轴为中空轴，所述盘管轮边盖驱动装置通过穿设在所述盘管轮变径伸缩传动轴内的盘管轮边盖开合传动轴带动所述多个活动块运动，使所述多个活动块与所述盘管轮呈垂直或平行状态。进一步地，所述的活动块为L型，所述活动块的短边与所述盘管轮活动连接。进一步地，所述盘管轮边盖开合传动轴与所述活动块通过第一连接件活动连接。进一步地，所述第一连接件为固定在所述盘管轮边盖开合传动轴端部的联动法兰和与联动法兰活动连接的联动片；所述联动片与呈L型的活动块的长边和短边的交界处活动连接。进一步地，所述盘管轮变径伸缩传动轴与所述L型滑块通过第二连接件活动连接。进一步地，所述第二连接件为固定在所述盘管轮变径伸缩传动轴端部的联动法兰和与联动法兰活动连接的联动片；所述联动片与所述L型滑块的长边和短边的交界处活动连接。进一步地，所述盘管轮底盘上与所述多个L型滑块相对应的位置设置有直线滑轨，所述多个L型滑块与所述直线滑轨相对应侧设置有直线滑块。进一步地，所述盘管轮边盖驱动装置和所述盘管轮驱动装置均为伸缩气缸。与现有技术相比，本技术提供的盘管机具有以下优点：1.拆卸方便；2.能保证使用时，滚动的稳定性；3.省时省力；4.能保证堆码的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为第一代盘管机的结构示意图；图2为第二代盘管机的结构示意图；图3为第二代盘管机的盘管轮呈打开状态的结构示意图；图4为本技术的结构示意图；图5为本技术的盘管轮呈打开状态的结构示意图；图6为本技术的盘管轮内径收缩时的结构示意图。附图标记：1-链轮；2-盘管轮；3-主轴；4-盘管轮边盖；5-螺母；6-丝杆；7-直线滑块；8-盘管轮边盖驱动装置；9-旋转密封装置；10-空心主轴；11-联动法兰；12-联动片；13-盘管轮边盖开合传动轴；14-内置轴承；15-盘管轮驱动装置；16-盘管轮变径伸缩传动轴；17-直线滑轨；21-盘管轮底盘；22-L型滑块；41-活动块。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘管机，其特征在于，包括盘管轮、空心主轴、盘管轮边盖和盘管轮驱动装置；所述盘管轮用于支撑和缠绕管材；所述盘管轮包括盘管轮底盘和多个L型滑块；所述多个L型滑块的一边与所述盘管轮底盘滑动连接，所述多个L型滑块的另一边的端部设置有盘管轮边盖；空心主轴，所述空心主轴用于带动盘管轮转动；所述盘管轮驱动装置用于通过穿设在所述空心主轴内的盘管轮变径伸缩传动轴带动所述多个L型滑块沿所述盘管轮底盘滑动。

【技术特征摘要】
1.一种盘管机，其特征在于，包括盘管轮、空心主轴、盘管轮边盖和盘管轮驱动装置；所述盘管轮用于支撑和缠绕管材；所述盘管轮包括盘管轮底盘和多个L型滑块；所述多个L型滑块的一边与所述盘管轮底盘滑动连接，所述多个L型滑块的另一边的端部设置有盘管轮边盖；空心主轴，所述空心主轴用于带动盘管轮转动；所述盘管轮驱动装置用于通过穿设在所述空心主轴内的盘管轮变径伸缩传动轴带动所述多个L型滑块沿所述盘管轮底盘滑动。2.根据权利要求1所述的一种盘管机，其特征在于，所述盘管轮边盖包括多个活动块，所述多个活动块与所述盘管轮活动连接。3.根据权利要求2所述的一种盘管机，其特征在于，还包括盘管轮边盖驱动装置；所述盘管轮变径伸缩传动轴为中空轴，所述盘管轮边盖驱动装置通过穿设在所述盘管轮变径伸缩传动轴内的盘管轮边盖开合传动轴带动所述多个活动块运动，使所述多个活动块与所述盘管轮呈垂直或平行状态。4.根据权利要求3所述的一种盘管机，其特征在于，所述的活动块为L型，所述活动块的短边与所述盘管轮活动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，胡胜文，滕浩，
申请(专利权)人：重庆映秀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50