一种多用型液氨蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多用型液氨蒸发器，包括蒸发器本体、设置在蒸发器本体内的液氨换热器、分别设置在蒸发器本体上部和下部的循环水出口和循环水入口、分别设置在蒸发器本体底部两侧的电加热器和蒸汽加热喷射器，液氨换热器一端与液氨进口相连，另一端与氨气出口相连，氨气出口与设置在蒸发器本体内的气液分离器的底部相连通，气液分离器上设有氨气出口，蒸汽加热喷射器的一端设有蒸汽进口，另一端设有液体出口，蒸汽进口与蒸汽管路连通，蒸汽加热喷射器表面上均匀设有多个液体进入孔。本实用新型专利技术所述的一种多用型液氨蒸发器，适用性好，能够适合循环温水、蒸汽水浴、电加热水浴三种工况，能源利用率高，节能环保，降低生产成本，经济效益好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液氨蒸发器
，尤其是涉及一种多用型液氨蒸发器。
技术介绍
在企业生产过程中氨气作为生产的原材料，因此需要将液氨蒸发为气态氨气。现有的液氨蒸发器均只利用一种热源方式来为液氨提供热量，但工业企业中常会遇到这样的情况，企业在生产系统中往往有蒸汽，自身生产系统中有带一定温度的循环冷却水，随着生产淡旺季，冷却水的流量不确定，有时甚至中断。液氨蒸发是吸热过程，随着节能意识的提高，企业希望在蒸发液氨的过程中能够把生产系统中循环水/蒸汽冷凝水的余热进行回收，在生产淡季没有余热可利用时采用蒸汽进行加热或是利用电加热器进行加热，使液氨蒸发，参加生产反应过程，因此，需要设计一种多用型的液氨蒸发器，能够充分利用各类能源。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种多用型液氨蒸发器，它具有适用性好的特点，能够适合循环温水、蒸汽水浴、电加热水浴三种工况，能源利用率高，节能环保，降低生产成本，经济效益好。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种多用型液氨蒸发器，包括蒸发器本体1、设置在蒸发器本体1内的液氨换热器2、分别设置在蒸发器本体1上部和下部的循环水出口3和循环水入口4、分别设置在蒸发器本体1底部两侧的电加热器5和蒸汽加热喷射器6，所述的液氨换热器2一端与液氨进口7相连，另一端与气氨出口相连，所述的气氨出口与设置在蒸发器本体1内的气液分离器8的底部相连通，所述的气液分离器8上设有气体出口9，所述的蒸汽加热喷射器6的一端设有蒸汽进口10，另一端设有液体出口11，所述的蒸汽进口与蒸汽管路12连通，所述的蒸汽加热喷射器6表面上均匀设有多个液体进入孔13。进一步的，所述液氨换热器2为盘管式换热器。进一步的，所述电加热器5通过螺栓固定在蒸发器本体1的侧壁上。进一步的，所述蒸汽加热喷射器6水平设置在蒸发器本体1的侧壁上。进一步的，所述气液分离器8内设有排污管道14，所述的排污管道14与设置在蒸发器本体外侧的排污口15连通。进一步的，所述排污口15上设有排污阀16。相对于现有技术，本技术所述的一种多用型液氨蒸发器具有以下优势：本技术所述的一种多用型液氨蒸发器，它具有适用性好的特点，能够适合循环温水、蒸汽水浴、电加热水浴三种工况，能源利用率高，节能环保，降低生产成本，经济效益好；气液分离器的设置能够获得更为纯净不掺杂杂质或是液滴的氨气，为后续工作做好充分的准备。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种多用型液氨蒸发器的结构示意图。附图标记说明：1-蒸发器本体，2-液氨换热器，3-循环水出口，4-循环水入口，5-电加热器，6-蒸汽加热喷射器，7-液氨进口，8-气液分离器，9-气体出口，10-蒸汽进口，11-液体出口，12-蒸汽管路，13-液体进入孔，14-排污管道，15-排污口，16-排污阀。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种多用型液氨蒸发器，包括蒸发器本体1、设置在蒸发器本体1内的液氨换热器2、分别设置在蒸发器本体1上部和下部的循环水出口3和循环水入口4、分别设置在蒸发器本体1底部两侧的电加热器5和蒸汽加热喷射器6，所述的液氨换热器2一端与液氨进口7相连，另一端与气氨出口相连，所述的气氨出口与设置在蒸发器本体1内的气液分离器8的底部相连通，所述的气液分离器8上设有气体出口9，所述的蒸汽加热喷射器6的一端设有蒸汽进口10，另一端设有液体出口11，所述的蒸汽进口10与蒸汽管路12连通，所述的蒸汽加热喷射器6表面上均匀设有多个液体进入孔13。液氨换热器2为盘管式换热器，换热效果更好。电加热器5通过螺栓固定在蒸发器本体1的侧壁上。蒸汽加热喷射器6水平设置在蒸发器本体1的侧壁上。气液分离器8内设有排污管道14，所述的排污管道14与设置在蒸发器本体外侧的排污口15连通。排污口15上设有排污阀16。蒸汽加热喷射器6，它是一种使用蒸汽来加热水箱或槽罐内的水或其它液体的装置。工作时蒸汽的喷射将液体从环形孔吸入，混合，再将加热后的热水喷入水槽中，蒸汽喷射器引起的循环，确保了充分的混合，避免了温度分层差异。它具有不堵塞、无水击、无振动、不掉落、不冒汽；避免温度分层差异，混合均均匀，噪声低；百分之百利用蒸汽热能等特点。气液分离器8，它的主要功用是：如果液氨盘管式换热器2中有尚未完全蒸发的微小氨气雾滴，则进入气液分离器8后在重力的作用下会落于底部，在热水的加热下会重新蒸发为氨气，从气相出口输出。如果液氨中有水、油或其它杂质，则定期开启气液分离8顶部的排污阀15，利用氨气自身压力将杂质排出，以保证设备运行稳定。本蒸发器的工作过程是：在正常有循环温水可以利用的情况下，循环水下进上出，液氨盘管式换热器2浸没在液氨蒸发器本体1内的水中，液氨在盘管中经过，与管外的温水发生热交换，经历液相升温、沸腾、过热段后变成气体从气相出口输出，参加下游的化工生产过程；在企业生产的淡季，没有循环温水可以利用则开启蒸汽加热喷射器6，加热液氨蒸发器本体1中的热媒(一般为水)，通过热交换将盘管换热器中的液氨蒸发为氨气；在没有循环温水也没有热蒸汽的情况下，开启电加热器5，加热液氨蒸发器本体1中的热媒(一般为水)，通过热交换将盘管换热器中的液氨蒸发为氨气。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用型液氨蒸发器，其特征在于：包括蒸发器本体(1)、设置在蒸发器本体(1)内的液氨换热器(2)、分别设置在蒸发器本体(1)上部和下部的循环水出口(3)和循环水入口(4)、分别设置在蒸发器本体(1)底部两侧的电加热器(5)和蒸汽加热喷射器(6)，所述的液氨换热器(2)一端与液氨进口(7)相连，另一端与气氨出口相连，所述的气氨出口与设置在蒸发器本体(1)内的气液分离器(8)的底部相连通，所述的气液分离器(8)上设有气体出口(9)，所述的蒸汽加热喷射器(6)的一端设有蒸汽进口(10)，另一端设有液体出口(11)，所述的蒸汽进口与蒸汽管路(12)连通，所述的蒸汽加热喷射器(6)表面上均匀设有多个液体进入孔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种多用型液氨蒸发器，其特征在于：包括蒸发器本体(1)、设
置在蒸发器本体(1)内的液氨换热器(2)、分别设置在蒸发器本体(1)
上部和下部的循环水出口(3)和循环水入口(4)、分别设置在蒸发器本体
(1)底部两侧的电加热器(5)和蒸汽加热喷射器(6)，所述的液氨换热
器(2)一端与液氨进口(7)相连，另一端与气氨出口相连，所述的气氨出
口与设置在蒸发器本体(1)内的气液分离器(8)的底部相连通，所述的气
液分离器(8)上设有气体出口(9)，所述的蒸汽加热喷射器(6)的一端
设有蒸汽进口(10)，另一端设有液体出口(11)，所述的蒸汽进口与蒸汽
管路(12)连通，所述的蒸汽加热喷射器(6)表面上均匀设有多个液体进
入孔(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，郑京京，苏蓉，
申请(专利权)人：天津普利奥能源技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12