一种两级组合式旋转轴密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种两级组合式旋转轴密封装置。主要是由一级拱型组合密封、二级设有密封介质分布环及C型挡渣环的填料密封仓、轴套及O型密封圈组成，该结构主要应用于石油化工行业中设备壳内介质呈气液或液固混合相中低压旋转轴式设备的轴端密封；本实用新型专利技术设计的两级组合式旋转轴密封结构可以达到卧式搅拌设备内部危险介质零泄漏目的，该装置具有寿命长、密封可靠、维护简单、检修方便及无污染等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及一种两级组合式旋转轴密封装置。
技术介绍
现有石油化工行业中设备壳内介质呈气液或液固混合相中低压旋转轴式设备的轴端密封主要应用浮环密封、机械密封等密封结构；本技术涉及的一种两级组合式旋转轴密封装置，可以实现旋转轴式设备内部危险介质零泄漏目的，该装置具有寿命长、密封可靠、维护简单、检修方便及无污染等优点。现有类似于该组合密封装置的密封结构如下：⑴组合式浮环密封装置（专利号为00132605.8）和一种浮环密封装置（专利号为CN1334408A），该技术主要基于浮环密封对其局限性进行优化处理；组合式浮环密封装置（专利号为00132605.8）主要提高浮环密封装置对油气压差的适应性，扩大安全运行范围，并有效降低密封油的内泄漏量；一种浮环密封装置（专利号为CN1334408A）在内浮环的环形壁面内具有连通内浮环的内孔和外壁的通道，从而有效降低内浮环的温度，保证密封装置的安全运行。该型密封结构主要适用于石油化工等行业的透平，离心压缩机等流体机械的轴端密封，其技术局限性在于浮环密封所存在的轻微泄漏仍然存在，对于需要实现壳体内部危险介质零泄漏目的设备，该型密封结构很难实现长期稳定运行。⑵一种旋转轴组合密封装置（专利号为CN101799075A），该技术属于机械密封领域，主要适用于军工、船舶及航海等领域中的液体密封，其解决的技术问题是在低温、无污染、无泄漏等苛刻密封性能要求下对液体进行密封；其技术局限性在于该型密封结构属于机械密封领域，对于液固混合相介质，其内部密封组件磨损较快，导致后期运行及维护成本较高，且该型密封装置适用范围与本技术不一致。
技术实现思路
技术的目的：为了提供一种效果更好的两级组合式旋转轴密封装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案：一种两级组合式旋转轴密封装置，其特征在于，包含轴套，轴套外部包含填料函和填料压盖，填料函和轴套之间包含填料物质，还包含密封介质注入软管I，密封介质注入软管I连接密封介质分配环，密封介质分配环边侧包含填料，密封介质分配环以及填料均置于填料函内壁与轴套所形成的填料腔内，填料函和填料压盖之间通过螺栓连接。本技术进一步技术方案在于，还包含C型挡渣环，C型挡渣环位于填料腔的边侧，所述填料墙为圆筒形的密封腔体。本技术进一步技术方案在于，所述密封介质注入软管I连接气体提供结构。本技术进一步技术方案在于，所述填料函下方通过螺栓固定连接拱形组合密封腔体固定座，拱形组合密封腔体固定座和轴套之间为拱形组合密封腔体；拱形组合密封腔体固定座和组合密封腔体构成一级拱型组合密封结构，一级拱型组合密封结构由两道防尘圈和四道拱型密封组成，两道防尘圈并列安装于拱型组合密封腔体前端的凹槽内，四道拱型密封对称安装，分别放置在注油环的两侧；四道拱型密封依次装入拱型组合密封腔体，通过拱形密封压盖限位组装成一体，再安装在经过表面喷镀硬质涂层及光洁度处理轴套上。本技术进一步技术方案在于，润滑油脂能够通过三路密封介质注入软管Ⅱ进入拱型组合密封腔体，密封介质注入软管Ⅱ连接拱型组合密封腔体，拱型组合密封腔体与拱型组合密封腔体固定座间设置有四道O型密封圈I将润滑油脂分为三个区域；第1区润滑油脂能够通过拱型组合密封腔体前端设计的注油孔进入两道防尘圈中间对其进行润滑，防尘圈背部设有O型密封圈，利用O型密封圈的弹性变形性能使防尘圈工作面与轴套紧密贴合，并随着防尘圈工作面不断磨损进行同步补偿；第2区润滑油脂及第3区润滑油脂能够通过拱型组合密封腔体中部及后端设计的注油孔进入注油环进行油脂分配后还能够分别进入中间两道拱型密封及后端两道拱型密封对拱型密封工作面进行润滑。本技术进一步技术方案在于，每道拱型密封内壁均设有两道V型沟槽，该V型沟槽能拱型密封工作状态下润滑油脂的流道及存放空间。本技术进一步技术方案在于，拱型密封背部均设有O型密封圈，利用O型密封圈的弹性变形性能使拱型密封工作面与轴套紧密贴合。采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：本技术涉及的由一级拱型组合密封、二级设有密封介质分布环及C型挡渣环的填料密封仓、轴套及O型密封圈组成的两级组合式密封装置可以达到旋转轴式设备内部危险介质零泄漏目的，且该装置具有寿命长、密封可靠、维护简单、检修方便及无污染等优点，克服了现有密封装置在使用过程中的局限性。附图说明为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明：图1为本技术的结构示意图；图2为一级浮环密封结构示意图；图3为二级设有密封介质分配环的填料密封仓结构示意图；图4为拱形密封结构示意图；其中：1-填料压盖；2-填料函；3-密封介质注入软管I；4-C型挡渣环；5-硬质隔环；6-密封介质注入软管Ⅱ；7-拱形组合密封腔体；8-拱形组合密封腔体固定座；9-O型密封圈I；10-防尘圈；11-轴套；12-拱形密封；13-注油环；14-拱形密封压盖固定螺钉；15-拱形密封腔体固定螺钉；16-密封垫片；17-拱形密封压盖；18-填料函固定螺栓；19-填料；20-密封介质分配环；21-填料压盖固定螺栓；22-O型密封圈Ⅱ。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行说明，实施例不构成对本技术的限制：两级组合式旋转轴密封装置，其特征在于，包含轴套，轴套外部包含填料函和填料压盖，填料函和轴套之间包含填料物质，还包含密封介质注入软管I，密封介质注入软管I连接密封介质分配环，密封介质分配环边侧包含填料，密封介质分配环以及填料均置于填料函内壁与轴套所形成的填料腔内，填料函和填料压盖之间通过螺栓连接。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：密封气体通过密封介质注入软管Ⅰ进入密封介质分配环内对分布于密封介质分配环前后的几组填料施加压力，使得运转后磨损的填料压缩变形始终胀紧在填料函内壁与轴套所形成的填料腔内，对由一级拱型组合密封泄出的部分润滑油脂，以及由润滑油脂夹带出的少量介质进行最终有效密封.还包含C型挡渣环，C型挡渣环位于填料腔的边侧，所述填料墙为圆筒形的密封腔体。所述密封介质注入软管I连接气体提供结构。所述填料函下方通过螺栓固定连接拱形组合密封腔体固定座，拱形组合密封腔体固定座和轴套之间为拱形组合密封腔体；拱形组合密封腔体固定座和组合密封腔体构成一级拱型组合密封结构，一级拱型组合密封结构由两道防尘圈和四道拱型密封组成，两道防尘圈并列安装于拱型组合密封腔体前端的凹槽内，四道拱型密封对称安装，分别放置在注油环的两侧；四道拱型密封依次装入拱型组合密封腔体，通过拱形密封压盖限位组装成一体，再安装在经过表面喷镀硬质涂层及光洁度处理轴套上。润滑油脂能够通过三路密封介质注入软管Ⅱ进入拱型组合密封腔体，密封介质注入软管Ⅱ连接拱型组合密封腔体，拱型组合密封腔体与拱型组合密封腔体固定座间设置有四道O型密封圈I将润滑油脂分为三个区域；第1区润滑油脂能够通过拱型组合密封腔体前端设计的注油孔进入两道防尘圈中间对其进行润滑，防尘圈背部设有O型密封圈，利用O型密封圈的弹性变形性能使防尘圈工作面与轴套紧密贴合，并随着防尘圈工作面不断磨损进行同步补偿；第2区润滑油脂及第3区润滑油脂能够通过拱型组合密封腔体中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两级组合式旋转轴密封装置，其特征在于，包含轴套，轴套外部包含填料函和填料压盖，填料函和轴套之间包含填料物质，还包含密封介质注入软管I，密封介质注入软管I连接密封介质分配环，密封介质分配环边侧包含填料，密封介质分配环以及填料均置于填料函内壁与轴套所形成的填料腔内，填料函和填料压盖之间通过螺栓连接。

【技术特征摘要】
1.一种两级组合式旋转轴密封装置，其特征在于，包含轴套，轴套外部包含填料函和填料压盖，填料函和轴套之间包含填料物质，还包含密封介质注入软管I，密封介质注入软管I连接密封介质分配环，密封介质分配环边侧包含填料，密封介质分配环以及填料均置于填料函内壁与轴套所形成的填料腔内，填料函和填料压盖之间通过螺栓连接。2.如权利要求1所述的一种两级组合式旋转轴密封装置，其特征在于，还包含C型挡渣环，C型挡渣环位于填料腔的边侧，所述填料墙为圆筒形的密封腔体。3.如权利要求1所述的一种两级组合式旋转轴密封装置，其特征在于，所述密封介质注入软管I连接气体提供结构。4.如权利要求1所述的一种两级组合式旋转轴密封装置，其特征在于，所述填料函下方通过螺栓固定连接拱形组合密封腔体固定座，拱形组合密封腔体固定座和轴套之间为拱形组合密封腔体；拱形组合密封腔体固定座和组合密封腔体构成一级拱型组合密封结构，一级拱型组合密封结构由两道防尘圈和四道拱型密封组成，两道防尘圈并列安装于拱型组合密封腔体前端的凹槽内，四道拱型密封对称安装，分别放置在注油环的两侧；四道拱型密封依次装入拱型组合密封腔体，通过拱形密封压盖限位组装成一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，杨宁，
申请(专利权)人：兰州天大华瑞环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62