一种模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，尤其是一种开模过程的同时实现模具斜向抽芯的模具。本实用新型专利技术的一种模具，包括左模和右模，左模与右模配合形成规定形状的型腔，还包括分列于左模两侧的左模组件甲和左模组件乙，左模组件甲上固设有水平设置的芯棒甲；左模组件乙上固设有水平设置的芯棒乙；芯棒甲、芯棒乙与型腔均为间隙配合，左模组件甲上设有与芯棒甲轴线成A角的滑槽；滑槽内设有可在滑槽内滑动的芯棒丁；芯棒丁一端设有孔；右模上固设有推杆；左模和右模合模配合时，推杆的一端置于芯棒丁的孔内；芯棒丁的另一端与芯棒甲及型腔均为间隙配合；在左模和右模合模或开模的过程中，芯棒丁可沿滑槽及推杆运动。本实用新型专利技术具有一次成型，加工便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是一种开模过程的同时实现模具斜向抽芯的模具，具体为一种用于生产一种便捷式一次性密闭体液留置器的模具。
技术介绍
便捷式一次性密闭体液留置器包括位于上部的导液部和位于下方的遮挡体，导液部用于引导体液流入指定的容器，遮挡体用于防止体液溅洒在指定容器的外壁上。现有技术对已生产此类便捷式一次性密闭体液留置器的模具，一般采用分别对便捷式一次性密闭体液留置器上部和下部分别开模的形式，即导液部开一付模具，对下部的遮挡体再开一付模具，然后将生产出的上部和下部通过固定连接形成整体。此种方式需要开多付模具才能实现一体式便捷式一次性密闭体液留置器的生产，从而导致产品的成本大幅提高。此外，便捷式一次性密闭体液留置器上部的导液部，设有导液通道和斜线的排气通道，现有技术中模具只能实现导液通道的形成，对斜向的排气通道，只能通过后期的钻孔实现，造成生产工序复杂，加工难度较大。因而提供一种能生产一次成型的便捷式一次性密闭体液留置器、且在模具开模过程中实现斜向抽芯的，结构简单，工序少的模具，成为业界亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术公开了一种可一次成型的便捷式一次性密闭体液留置器的模具。本技术的技术方案之一是这样实现的：本技术的一种模具，包括左模和右模，所述左模与所述右模合模配合形成规定形状的型腔。所述左模的两侧分别设有左模组件甲和左模组件乙。所述左模组件甲上固设有水平设置的芯棒甲；所述芯棒甲与液压机构连接，所述液压机构可带动所述芯棒甲做水平的运动。所述左模组件乙上固设有水平设置的芯棒乙；所述芯棒乙与液压机构连接，液压机构可带动所述芯棒乙做水平的运动。所述芯棒甲、所述芯棒乙与所述型腔均为间隙配合。所述左模组件甲上还设有与所述芯棒甲轴线成A角的滑槽；A角大于0°且小于90°，所述滑槽与水平成45°时最佳。所述滑槽内设有可在所述滑槽内滑动的芯棒丁；所述芯棒丁一端设有孔。所述右模上固设有推杆；所述左模和所述右模合模配合时，所述推杆的一端置于所述芯棒丁的孔内；所述芯棒丁的另一端与所述芯棒甲及所述型腔均为间隙配合；在所述左模和所述右模合模或开模的过程中，因所述推杆穿设于所述芯棒丁的孔，所述芯棒丁可沿所述滑槽滑动的同时，所述芯棒丁还可沿推杆运动。所述推杆与水平夹角大于0°且小于90°，所述推杆与水平夹角为45°时最佳。进一步地，所述左模位于所述型腔内设有凸起；或所述右模位于所述型腔内设有凸起；或所述左模和所述右模位于所述型腔内均设有凸起。当所述左模和所述右模位于所述型腔内均设有凸起时，凸起可以是位于所述左膜和所述右模合模的拼接处，也可以是分列在左模和右模的其他位置。当所述左模和所述右模合模配合时，所述芯棒乙与位于所述左膜上的凸起、或位于所述右模上的凸起、或位于所述左模和所述右模的凸起抵接。进一步地，所述芯棒甲上设有槽甲；所述左模和所述右模合模配合时，所述芯棒丁的另一端位于所述槽甲内且与所述槽甲及所述型腔间隙配合。与所述芯棒乙的端部为抵接配合。所述芯棒乙包括芯棒乙A和芯棒乙B。所述芯棒乙A为管状，所述芯棒乙A套设于所述芯棒乙B外。所述芯棒乙B的端部外缘设有环槽，所述芯棒乙B的端部还设有轴向的槽乙。所述芯棒甲的端部与所述芯棒乙B的端部抵接。所述左膜组件上还设有芯棒丁限位机构，所述限位机构用于对芯棒丁在所述滑槽中滑动位置限位。所述限位机构包括限位块以及限位钢珠等。本技术在模具开模过程中同时实现斜向抽芯，即加工生产便捷式一次性密闭体液留置器的过程中，直接完成排气通道的形成无需二次加工的方法是这样实现的：一种模具在开模过程中实现斜向抽芯的方法，模具的左模与右模配合形成规定形状的型腔，所述左模两侧的分列设置左模组件甲和左模组件乙，所述左模组件甲上固设有水平设置的芯棒甲；所述左模组件乙上固设有水平设置的芯棒乙；左膜组件甲上还设有与芯棒甲的轴线成A角的滑槽，所述滑槽内设有可在所述滑槽内滑动的芯棒丁，所述芯棒丁的一端设有孔，所述右模上的推杆插设有于所述芯棒丁的孔中。所述芯棒甲、所述芯棒乙及所述芯棒丁与所述型腔均为间隙配合，所述芯棒乙与所述型腔为间隙配合。在模具的左膜和右模分离过程中，所述右模上的所述推杆从所述芯棒丁的孔中抽出过程中，所述芯棒丁沿所述推杆向下运动的同时所述芯棒丁沿所述滑槽向下滑动，所述芯棒丁沿所述滑槽向下滑动过程中所述芯棒丁的一端从所述型腔中退出，从而在模具开模过程中，实现斜向设置的芯棒丁从所述型腔中抽出。本技术还公开了一种便捷式一次性密闭体液留置器的加工方法：首先备好模具，然后给合模后的模具灌注流态材料，待流体材料在模具中成型后，抽出芯棒，裁边即可得到便捷式一次性密闭体液留置器。其中，所述模具设有左膜和右模，所述左膜上设有凹陷的型腔左部，所述右模上设有凹陷的型腔右部，当所述左膜和所述右模合模配合后，所述型腔左部和所述型腔右部构成型腔。芯棒包括芯棒甲、芯棒乙和芯棒丁，芯棒乙还包括芯棒乙A和芯棒乙B。所述左膜两侧分列设有左膜组件甲和左膜组件乙。所述左膜组件甲上水平设置芯棒甲，所述芯棒甲与驱动装置连接。所述左膜组件乙上设有与芯棒甲的轴线成A角的滑槽，所述滑槽内设置有芯棒丁，所述芯棒丁连接有驱动装置。所述左膜组件乙上还水平设置的芯棒乙。所述芯棒乙A为管状，所述芯棒乙A套设于所述芯棒乙B外。所述芯棒乙B的端部外缘还设有环槽，所述芯棒乙B的端部还设有轴向的槽乙。所述芯棒甲的端部与所述芯棒乙B的端部抵接。所述右模与所述左膜合模过程中；使固设于所述右模上的斜向推杆插设于所述左膜组件甲上的芯棒丁的孔中，使所述芯棒丁沿所述推杆向斜上方运行的同时，所述芯棒丁沿位于所述左膜组件甲上斜向的滑槽滑动至所述型腔，所述芯棒甲、所述芯棒乙以及所述芯棒丁与所述型腔为间隙配合。将合模后的模具与定位板固定，所述定位板与所述右模紧密配合。所述定位板上设有贯通定位板的注液孔，所述定位板与所述右模的连接面上设有导液槽，所述导液槽与所述注液孔及所述型腔连通，通过注液孔注入液态材料，所述液态材料流至型腔，待液态材料定型后，将所述模具与所述定位板分离，再使左模和所述右模分离，所述左模和所述右模开模过程中，芯棒丁从所述型腔中抽出，然后再使左模组件甲和左模组件乙与所述左模分离，使得芯棒甲和所述芯棒乙从所述型腔中抽出，取出成型的一次性密闭式体液留置器去边即可。其中制备密闭式体液留置器的材料可采用透明材质的材料制备，当采用透明材料制备时，在所述左模和/或所述右模上不设用于与所述芯棒乙外缘抵接的凸起。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具，包括左模(1a)和右模(1b)，所述左模(1a)与所述右模(1b)配合形成规定形状的型腔(2)，还包括分列于所述左模(1a)两侧的左模组件甲(10)和左模组件乙(11)，所述左模组件甲(10)上固设有水平设置的芯棒甲(20)；所述左模组件乙(11)上固设有水平设置的芯棒乙(21)；所述芯棒甲(20)、所述芯棒乙(21)与所述型腔(2)均为间隙配合，其特征在于：所述左模组件甲(10)上设有与所述芯棒甲(20)轴线成A角的滑槽(30)；所述滑槽(30)内设有可在所述滑槽(30)内滑动的芯棒丁(22)；所述芯棒丁(22)一端设有孔(221)；所述右模(1b)上固设有推杆(4)；所述左模(1a)和所述右模(1b)合模配合时，所述推杆(4)的一端置于所述芯棒丁(22)的孔(221)内；所述芯棒丁(22)的另一端与所述芯棒甲(20)及所述型腔(2)均为间隙配合；在所述左模(1a)和所述右模(1b)合模或开模的过程中，所述芯棒丁(22)可沿所述滑槽(30)及所述推杆(4)运动。

【技术特征摘要】
1.一种模具，包括左模(1a)和右模(1b)，所述左模(1a)与所述右模(1b)配合形成规定
形状的型腔(2)，还包括分列于所述左模(1a)两侧的左模组件甲(10)和左模组件乙(11)，所
述左模组件甲(10)上固设有水平设置的芯棒甲(20)；所述左模组件乙(11)上固设有水平设
置的芯棒乙(21)；所述芯棒甲(20)、所述芯棒乙(21)与所述型腔(2)均为间隙配合，其特征
在于：
所述左模组件甲(10)上设有与所述芯棒甲(20)轴线成A角的滑槽(30)；
所述滑槽(30)内设有可在所述滑槽(30)内滑动的芯棒丁(22)；所述芯棒丁(22)一端设
有孔(221)；
所述右模(1b)上固设有推杆(4)；
所述左模(1a)和所述右模(1b)合模配合时，所述推杆(4)的一端置于所述芯棒丁(22)
的孔(221)内；所述芯棒丁(22)的另一端与所述芯棒甲(20)及所述型腔(2)均为间隙配合；
在所述左模(1a)和所述右模(1b)合模或开模的过程中，所述芯棒丁(22)可沿所述滑槽<...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡市凯顺医疗器械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32