一种高精度的环氧树脂凝胶液压成型机制造技术

技术编号:14670597 阅读:100 留言:0更新日期:2017-02-18 01:24
一种高精度的环氧树脂凝胶液压成型机,包括:液压泵、油缸、移动板架、上梁、上移导轨、上抽芯、上平移丝杆、固定立柱、模具安装板、纵斜机构、下平移丝杆、下抽芯、底梁、横斜机构、水平调整机构、下梁、上顶块、下移导轨、下抽芯导柱、上抽芯导柱、下顶块、第二立柱;其中:第一立柱中间安装有油缸,油缸通过油管与液压泵连接,第一立柱下端设有横斜机构,第一立柱与底梁焊接一体,第二立柱左侧安装有模具安装板,下梁的两端下部安装有上顶块,上抽芯与下抽芯同轴安装,且安装在上梁上,上抽芯上安装有上抽芯导柱,上梁右上方安装有上平移丝杆,本实用新型专利技术的优点:降低了人工费用,降低了材料损耗,提高了产品精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高精度的环氧树脂凝胶液压成型机,属于绝缘制品领域。
技术介绍
以往的制作工艺,生产的产品往往合模出的披锋较大,需耗费人工将其去除,不能满足高精度的产品生产,本技术专门为此设计,能很好的解决这类问题。
技术实现思路
本技术涉及一种高精度的环氧树脂凝胶液压成型机。本技术的技术方案:一种高精度的环氧树脂凝胶液压成型机,包括:液压泵、油缸、移动板架、上梁、上移导轨、上抽芯、上平移丝杆、固定立柱、模具安装板、纵斜机构、下平移丝杆、下抽芯、底梁、横斜机构、水平调整机构、下梁、上顶块、下移导轨、下抽芯导柱、上抽芯导柱、下顶块、第二立柱;其中:第一立柱中间安装有油缸,油缸通过油管与液压泵连接,第一立柱下端设有横斜机构,第一立柱与底梁焊接一体,底梁上安装有下抽芯,下抽芯上安装有下抽芯导柱,底梁右端安装有纵斜机构,纵斜机构下设有下平移丝杆,底梁右端焊接有第二立柱,第二立柱左侧安装有模具安装板,上梁左端与第一立柱螺纹连接,上梁右端与第二立柱螺纹连接,上梁下端面安装有导轨,导轨与移动板架滑动连接,移动板架下设有下移导轨,下移导轨安装在下梁上,下梁的两端下部安装有上顶块,上顶块与水平调整机构螺纹连接,水平调整机构正下方设有下顶块,上抽芯与下抽芯同轴安装,且安装在上梁上,上抽芯上安装有上抽芯导柱,上梁右上方安装有上平移丝杆。本技术的优点:本技术涉及了一种高精度的环氧树脂凝胶液压成型机,降低了人工费用,降低了材料损耗,提高了产品精度。本技术的工作原理:在模具安装板上安装产品模具,注入环氧树脂,液压泵驱动油缸,柱塞向右移动,上、下抽芯同时对模具作用,完成产品生产。附图说明图1为本技术的结构示意图;附图标记:液压泵1、油缸2、移动板架3、上梁4、上移导轨5、上抽芯6、上平移丝杆7、固定立柱8、模具安装板9、纵斜机构10、下平移丝杆11、下抽芯12、底梁13、横斜机构14、水平调整机构15、下梁16、上顶块17、下移导轨18、下抽芯导柱19、上抽芯导柱20、下顶块21、第二立柱22。具体实施方式实施例1:一种高精度的环氧树脂凝胶液压成型机,包括:液压泵1、油缸2、移动板架3、上梁4、上移导轨5、上抽芯6、上平移丝杆7、固定立柱8、模具安装板9、纵斜机构10、下平移丝杆11、下抽芯12、底梁13、横斜机构14、水平调整机构15、下梁16、上顶块17、下移导轨18、下抽芯导柱19、上抽芯导柱20、下顶块21、第二立柱22;其中:第一立柱22中间安装有油缸2,油缸2通过油管与液压泵1连接,第一立柱22下端设有横斜机构14,第一立柱22与底梁13焊接一体,底梁13上安装有下抽芯12,下抽芯12上安装有下抽芯导柱19,底梁13右端安装有纵斜机构10,纵斜机构10下设有下平移丝杆11,底梁13右端焊接有第二立柱8,第二立柱8左侧安装有模具安装板9,上梁4左端与第一立柱22螺纹连接,上梁4右端与第二立柱8螺纹连接,上梁4下端面安装有导轨5,导轨5与移动板架3滑动连接,移动板架3下设有下移导轨18,下移导轨18安装在下梁16上,下梁16的两端下部安装有上顶块17,上顶块17与水平调整机构15螺纹连接,水平调整机构15正下方设有下顶块21,上抽芯6与下抽芯12同轴安装,且安装在上梁4上,上抽芯6上安装有上抽芯导柱20,上梁4右上方安装有上平移丝杆7。实施例2:一种高精度的环氧树脂凝胶液压成型机,其中,下移导轨18的设置,有利于提高产品加工的同轴度,其余同实施例1。实施例3:一种高精度的环氧树脂凝胶液压成型机,其中,水平调整机构15为螺杆,上端攻正牙,下端攻反牙,其余同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度的环氧树脂凝胶液压成型机,包括:液压泵(1)、油缸(2)、移动板架(3)、上梁(4)、上移导轨(5)、上抽芯(6)、上平移丝杆(7)、固定立柱(8)、模具安装板(9)、纵斜机构(10)、下平移丝杆(11)、下抽芯(12)、底梁(13)、横斜机构(14)、水平调整机构(15)、下梁(16)、上顶块(17)、下移导轨(18)、下抽芯导柱(19)、上抽芯导柱(20)、下顶块(21)、第二立柱(22);其特征在于:第一立柱(22)中间安装有油缸(2),油缸(2)通过油管与液压泵(1)连接,第一立柱(22)下端设有横斜机构(14),第一立柱(22)与底梁(13)焊接一体,底梁(13)上安装有下抽芯(12),下抽芯(12)上安装有下抽芯导柱(19),底梁(13)右端安装有纵斜机构(10),纵斜机构(10)下设有下平移丝杆(11),底梁(13)右端焊接有第二立柱(8),第二立柱(8)左侧安装有模具安装板(9),上梁(4)左端与第一立柱(22)螺纹连接,上梁(4)右端与第二立柱(8)螺纹连接,上梁(4)下端面安装有导轨(5),导轨(5)与移动板架(3)滑动连接,移动板架(3)下设有下移导轨(18),下移导轨(18)安装在下梁(16)上,下梁(16)的两端下部安装有上顶块(17),上顶块(17)与水平调整机构(15)螺纹连接,水平调整机构(15)正下方设有下顶块(21),上抽芯(6)与下抽芯(12)同轴安装,且安装在上梁(4)上,上抽芯(6)上安装有上抽芯导柱(20),上梁(4)右上方安装有上平移丝杆(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度的环氧树脂凝胶液压成型机,包括:液压泵(1)、油缸(2)、移动板架(3)、上梁(4)、上移导轨(5)、上抽芯(6)、上平移丝杆(7)、固定立柱(8)、模具安装板(9)、纵斜机构(10)、下平移丝杆(11)、下抽芯(12)、底梁(13)、横斜机构(14)、水平调整机构(15)、下梁(16)、上顶块(17)、下移导轨(18)、下抽芯导柱(19)、上抽芯导柱(20)、下顶块(21)、第二立柱(22);其特征在于:第一立柱(22)中间安装有油缸(2),油缸(2)通过油管与液压泵(1)连接,第一立柱(22)下端设有横斜机构(14),第一立柱(22)与底梁(13)焊接一体,底梁(13)上安装有下抽芯(12),下抽芯(12)上安装有下抽芯导柱(19),底梁(13)右端安装有纵斜机构(10),纵斜机构(10)下设有下平移丝杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:马介青
申请(专利权)人:江西精百世液压机械有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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