一种空调连体百叶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调连体百叶注塑模具，包括定模和动模，用于对连体百叶产品的注塑成型；连体百叶产品包括多个叶片；定模上包括多对定模滑块，每对定模滑块均对称设置；在每对定模滑块接触面之间形成叶片型腔；定模滑块通过斜导向结构安装在定模上；在模具开模的状态下，每对定模滑块在与开合模垂直的方向上等速分离。采用上述技术方案，定模侧采用哈夫滑块结构，动模侧采用联动滑块组结构，完美解决叶片和安装轴存在的粘模问题，无需人工手动操作，提高生产效率；通过优化安装轴的分型线，使安装轴留一部分在型芯镶件上，实现小滑块横向运动脱模时安装轴不会粘模；完成开模动做后，连体百叶的每个叶片都顺利完成脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空调设备制造的
，涉及其注塑加工工艺装备技术。更具体地，本技术涉及一种空调连体百叶注塑模具。
技术介绍
如图1所示，连体百叶是分体机空调室内机的一种新型的导风零件，有别于普通的单片百叶，其特点是：具有多个叶片并共同连在一个连接杆上。在其加工及装配工艺中，无需逐个叶片注射成型和逐个安装，只需一次成型和一次安装即可，这样在总体上的一个零件即可完成多个零件的功能，且自身无需组合安装，大大提升空调室内机的安装效率。但是，连体百叶产品其零件的复杂程度提高，也使其产品结构带来成型模具上的难度。首先，叶片主体料厚只有1.4mm，关键连接处只有0.5mm；而且，其材料是PP，这就注定了产品总体较软，且关键连接处是产品的最薄弱处，极其容易产生变形。由于产品的上述特性，导致在模具中注塑完成后，在产品脱出的过程中容易出现粘模状况。目前，现有技术采用传统的结构是：普通滑块加斜顶的常规结构，完成产品的出模是没有问题的，但是无法解决粘模的问题。由于胶位与钢位真空密贴，连体百叶柔软的特性导致无法依靠自身的刚性脱膜，每一模产品脱膜都有叶片粘在斜顶或者滑块上的情况，需要用手逐片取出，生产效率非常低。
技术实现思路
本技术提供一种空调连体百叶注塑模具，其目的是解决薄叶片在注塑时的粘连问题。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术的空调连体百叶注塑模具包括定模和动模，用于对连体百叶产品的注塑成型，连体百叶产品包括多个叶片；定模上包括多对定模滑块，每对定模滑块均对称设置；在每对定模滑块接触面之间形成叶片型腔；定模滑块通过斜导向结构安装在定模上；在模具开模的状态下，每对定模滑块在与开合模垂直的方向上等速分离。每对定模滑块的端部通过弹簧与定模上的压板连接。叶片上设置加强柱，加强柱的直径大于叶片的厚度；叶片通过加强柱与连体百叶产品上的安装轴连接。动模上设置滑块座和多个联动滑块组，联动滑块组包括对称设置的两个小滑块并通过导向滑动结构安装在动模上，在该两个小滑块之间形成安装轴的型腔；滑块座通过导轨安装在动模上；定模上设置斜导柱，斜导柱与滑块座的导柱孔配合；在滑块座上设置驱动块；在模具开模的状态下，驱动块通过驱动槽驱动两个小滑块等速分离运动。斜导柱的横截面为圆形，导柱孔的横截面为腰圆形，使得斜导柱与导柱孔的配合在滑块座的滑动方向上形成间隙。安装轴的端部设置在型芯镶件中，型芯镶件与动模固定连接。本技术采用上述技术方案，定模侧采用哈夫滑块结构，动模侧采用联动滑块组结构，完美解决叶片和安装轴存在的粘模问题，每一模都能顺利出模，无需人手动作，提高生产效率；通过优化安装轴的分型线，使安装轴留一部分在型芯镶件上，实现小滑块横向运动脱模时安装轴不会粘模；完成开模动做后，连体百叶的每个叶片都顺利完成脱模，最后使用常规顶针顶出即可轻松取下成品。附图说明附图内容及图中的标记简要说明如下：图1为本技术涉及的连体百叶产品的结构示意图；图2为本技术的注塑模具主要部件的结构示意图；图3为图2中的A—A剖视示意图；图4为图2中的B—B剖视示意图；图5为图2中的定模滑块的工作状态示意图；图6为图5所示结构的正面投影示意图；图7为本技术中连体百叶产品上的加强柱结构示意图；图8为本技术中安装轴与型芯镶件的结构示意图；图9为本技术中联动滑块组的结构示意图；图10为图9中的联动滑块组在开模状态下的示意图；图11为本技术的注塑模具结构示意图；图12为图11中的A—A剖视示意图；图13为图11中的B—B剖视示意图。图中标记为：1、弹簧，2、定模滑块，3、连体百叶产品，4、拉钩，5、斜导柱，6、驱动块，7、小滑块，8、滑块座，9、型芯镶件，10、限位块，11、叶片，12、连接杆，13、连接臂，14、安装轴，15、压板，16、动模板，17、滑块铲机，18、静模板，19、加强柱，20、驱动槽。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所示，是本技术涉及的连体百叶产品的结构示意图，所述的连体百叶产品3设有连接杆12，所述的连体百叶产品3包括多个叶片11；多个叶片11通过连接臂13与连接杆12连接；每一个叶片11均对应设有一个安装轴14。安装轴14是一个还弹性开口槽的结构，其端部设有倒扣结构，利用其弹性，卡入空调的安装部位的相应孔中，并利用倒扣结构扣紧在安装结构上。图2至图13所示本技术的结构，是空调连体百叶注塑模具，该注塑模具包括定模和动模，用于对图1所示的连体百叶产品3的注塑成型。如图11、图12及图13所示，定模上设置静模板18，动模上设置动模板16。为了克服现有技术的缺陷，解决薄叶片在注塑时的粘连问题，本技术采取的改进技术方案为：以上所述空调连体百叶注塑模具，其定模侧采用哈夫滑块结构，动模侧采用联动滑块组结构，完美解决叶片和安装轴存在的粘模问题，提高生产效率。定模结构的具体构造，如图4、图5和图6所示：该注塑模具中的定模上包括与所述的叶片11数量相应的多对定模滑块2，每对定模滑块2均对称设置；在每对定模滑块2接触面之间形成所述的叶片11型腔；所述的定模滑块2通过斜导向结构安装在所述的定模上；在模具开模的状态下，每对定模滑块2在与开合模垂直的方向上等速分离。定模滑块2沿导轨向两侧斜向打开，完成叶片11脱模。每对所述的定模滑块2的端部通过弹簧1与所述的定模上的压板15连接。弹簧1是通过弹簧套起作用的，这样接触面较大，运动时比较平稳。如图5、图6所示，弹簧套受弹簧力往下运动，带动滑块组运动。对照图3和图12可看出，拉钩4的作用是使定模滑块2不脱离动模。定模结构的动作过程：动模板16和静模板18(即A、B板)打开，弹簧1施力于哈夫滑块组，哈夫滑块组中的定模滑块2沿导轨(即斜导向结构)斜行打开，定模滑块2背部接触限位块10后被限位块10挂住留在A板上。如图7和图8所示，为优化产品、加强产品的刚性，所述的叶片11上设置加强柱19，所述的加强柱19的直径大于所述的叶片11的厚度；所述的叶片11通过所述的加强柱19与连体百叶产品3上的安装轴14连接。加强柱19是为增加产品刚性而增加的柱位。连体百叶产品3由于加强柱19的刚性作用还留在动模侧，且在定模滑块2分离的方向上...

【技术保护点】
一种空调连体百叶注塑模具，包括定模和动模，用于对连体百叶产品(3)的注塑成型；所述连体百叶产品(3)包括多个叶片(11)；其特征在于：所述定模上包括多对定模滑块(2)，每对定模滑块(2)均对称设置；在每对定模滑块(2)接触面之间形成所述叶片(11)型腔；所述定模滑块(2)通过斜导向结构安装在所述定模上；在模具开模的状态下，每对定模滑块(2)在与开合模垂直的方向上等速分离。

【技术特征摘要】
1.一种空调连体百叶注塑模具，包括定模和动模，用于对连体百叶产品(3)的注塑成
型；所述连体百叶产品(3)包括多个叶片(11)；其特征在于：所述定模上包括多对定模滑
块(2)，每对定模滑块(2)均对称设置；在每对定模滑块(2)接触面之间形成所述叶片(11)
型腔；所述定模滑块(2)通过斜导向结构安装在所述定模上；在模具开模的状态下，每对定
模滑块(2)在与开合模垂直的方向上等速分离。
2.按照权利要求1所述空调连体百叶注塑模具，其特征在于：每对所述定模滑块(2)
的端部通过弹簧(1)与所述定模上的压板(15)连接。
3.按照权利要求1所述空调连体百叶注塑模具，其特征在于：所述叶片(11)上设置加
强柱(19)，所述加强柱(19)的直径大于所述叶片(11)的厚度；所述叶片(11)通过所述
加强柱(19)与连体百叶产品(3)上的安装轴(14)连接。
4.按照权利要求3所述空调连体百叶注...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭钜文，丁其祥，
申请(专利权)人：佛山市顺德区百年科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44