【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废料回收
,具体涉及一种钛屑回收压锭装置。
技术介绍
在钛加工的生产企业中,由于钛及钛合金独特的加工工艺特点,加工材的成品率都比较低,一般在50%左右,在生产过程中会产生大量的钛屑,直接倒掉太浪费,因此需要将钛屑进行回收、利用,钛屑回收后进行清洗、粉碎、压锭,使得其方便运输与保存,现有的油压机压锭时,辅助模具复杂,压锭效率不高,而且质量不好,大小各异,能耗高,因此,现有结构有待改进。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术公开了一种钛屑回收压锭装置,将钛屑压锭,保存空间大大减少,使得其运输方便,节约成本。为达到上述目的,本专利技术的技术方案如下:一种钛屑回收压锭装置,其特征在于:包括工作台、支架、压模、油压机、液压缸、输送带,所述工作台设置在支架上,工作台上方设有轨道,所述压模设置在轨道上,所述压模侧面通过液压杆连接液压缸,所述液压缸设置在支架上,所述输送带设置在压模上方,所述工作台设置在油压机下方,油压机的压头下方设有至少3个模座,所述压模内设有与模座数量相同的锭槽,所述模座的形状与锭槽相同。作为本专利技术的一种改进,所述压模为上方开口的方形结构。作为本专利技术的一种改进,所述压模的上边缘高于锭槽高度。作为本专利技术的一种改进,所述锭槽之间的隔板上方呈圆弧形。作为本专利技术的一种改进,所述模座的数量为9个。作为本专利技术的一种改进,所述轨道的末端设有限位块。作为本专利技术的一种改进,所述输送带前端设有称重仪。作为本专利技术的 ...
【技术保护点】
一种钛屑回收压锭装置,其特征在于:包括工作台、支架、压模、油压机、液压缸、输送带,所述工作台设置在支架上,工作台上方设有轨道,所述压模设置在轨道上,所述压模侧面通过液压杆连接液压缸,所述液压缸设置在支架上,所述输送带设置在压模上方,所述工作台设置在油压机下方,油压机的压头下方设有至少3个模座,所述压模内设有与模座数量相同的锭槽,所述模座的形状与锭槽相同。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种钛屑回收压锭装置,其特征在于:包括工作台、支架、压模、油压机、液压缸、输送带,所述工作台设置在支架上,工作台上方设有轨道,所述压模设置在轨道上,所述压模侧面通过液压杆连接液压缸,所述液压缸设置在支架上,所述输送带设置在压模上方,所述工作台设置在油压机下方,油压机的压头下方设有至少3个模座,所述压模内设有与模座数量相同的锭槽,所述模座的形状与锭槽相同。
2.根据权利要求1所述的一种钛屑回收压锭装置,其特征在于:所述压模为上方开口的方形结构。
3.根据权利要求1所述的一种钛屑回收压锭装置,其特征在于:所述压模的上边缘高于锭槽高度。
技术研发人员:徐建国,
申请(专利权)人:苏州市海岸钛业股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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