薄板落料机构制造技术

本实用新型专利技术属于薄板输送设备技术领域，尤其是涉及一种薄板落料机构。包括第一板材输送辊，在第一板材输送辊的一侧设有与第一板材输送辊平行的第二板材输送辊，第一板材输送辊两端分别设置在第一支撑轴承上，第二板材输送辊两端分别设置在第二支撑轴承上，第一板材输送辊上轴向开设有截面呈L形且两端封闭的第一槽体，第二板材输送辊上轴向开设有截面呈L形且两端封闭的第二槽体，第一板材输送辊与第一往复驱动组件相连，第二板材输送辊与第二往复驱动组件相连。与现有的技术相比优点在于：1、设计合理，结构简单，自动化程度高，能够提高落料精度。2、可调性好，能够根据不同的需要，调节不同往复速度，保证落料精确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于薄板输送设备
，尤其是涉及一种薄板落料机构。
技术介绍
薄板在加工过程中需要进行落料，但是，现有的输送装置会使得薄板下落过程中不稳定，导致薄板容易产生歪斜，影响了薄板下一道加工工序。如：影响了薄板裁剪时的精确度。不仅使得不良品的增加，更影响了企业的生产效率，会对企业造成不可估量的损失。例如，中国专利文献公开了一种板材输送架[申请号：201020582750.1],包括支架,在输送物料的前进方向上所述支架上设有平行的至少2排输送轮,每一排输送轮包括平行的多个输送轮上述方案虽然能用于输送板材，但是不适用于板材的落料输送，落料输送薄板容易产生歪斜，精确度不高，需要人工进行后续调整，影响了板材的后续加工。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，自动化程度高，能够提高落料精度的薄板落料机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本薄板落料机构,其特征在于，包括第一板材输送辊，在第一板材输送辊的一侧设有与第一板材输送辊平行的第二板材输送辊，所述的第一板材输送辊两端分别设置在第一支撑轴承上，所述的第二板材输送辊两端分别设置在第二支撑轴承上，所述的第一板材输送辊上轴向开设有截面呈L形且两端封闭的第一槽体，所述的第二板材输送辊上轴向开设有截面呈L形且两端封闭的第二槽体，所述的第一板材输送辊与能够驱动第一板材输送辊往复转动的第一往复驱动组件相连，所述的第二板材输送辊与能够驱动第二板材输送辊往复转动的第二往复驱动组件相连。在上述的薄板落料机构中，所述的第一板材输送辊包括第一辊体，在第一辊体两端分别设有与第一辊体同轴心设置的第一辊轴，所述的第一辊轴内端和第一辊体固连，所述的第一辊轴外端部穿设在第一支撑轴承上，所述的第一辊体和第一支撑轴承之间留有第一间隙。在上述的薄板落料机构中，所述的第二板材输送辊包括第二辊体，在第二辊体两端分别设有与第二辊体同轴心设置的第二辊轴，所述的第一辊轴内端和第二辊体固连，所述的第二辊轴外端部穿设在第二支撑轴承上，所述的第二辊体和第二支撑轴承之间留有第二间隙。在上述的薄板落料机构中，所述的第一往复驱动组件包括设置在第一辊体一端的第一驱动柄，所述的第一驱动柄一端和第一辊体固连，所述的第一驱动柄另一端设有能够和第一往复驱动器相连的第一枢接孔。在上述的薄板落料机构中，所述的第二往复驱动组件包括设置在第二辊体二端的第二驱动柄，所述的第二驱动柄一端和第二辊体固连，所述的第二驱动柄另一端设有能够和第二往复驱动器相连的第二枢接孔。在上述的薄板落料机构中，所述的第一板材输送辊和第二板材输送辊的下方固设有上下贯通的套体。与现有的技术相比，本薄板落料机构的优点在于：1、设计合理，结构简单，自动化程度高，能够提高落料精度。2、可调性好，能够根据不同的需要，调节不同往复速度，保证落料精确度。3、无需人工调整板材，降低了员工的劳动强度，保证了加工效率。附图说明图1为本技术提供的结构示意图。图2为本技术提供的剖视结构示意图。图中，第一板材输送辊1、第二板材输送辊2、第一支撑轴承3、第二支撑轴承4、第一槽体1a、第二槽体2a、第一往复驱动组件5、第二往复驱动组件6、第一辊体11、第一辊轴12、第一间隙13、第二辊体21、第二辊轴22、第二间隙23、第一驱动柄31、第一枢接孔32、第二驱动柄41、第二枢接孔42、套体7、板材8。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1、2所示，本薄板落料机构，包括第一板材输送辊1，在第一板材输送辊1的一侧设有与第一板材输送辊1平行的第二板材输送辊2，第一板材输送辊1两端分别设置在第一支撑轴承3上，第二板材输送辊2两端分别设置在第二支撑轴承4上，第一板材输送辊1上轴向开设有截面呈L形且两端封闭的第一槽体1a，第二板材输送辊2上轴向开设有截面呈L形且两端封闭的第二槽体2a，第一板材输送辊1与能够驱动第一板材输送辊1往复转动的第一往复驱动组件5相连，第二板材输送辊2与能够驱动第二板材输送辊2往复转动的第二往复驱动组件6相连。第一板材输送辊1包括第一辊体11，第一槽体1a开设在第一辊体11上，在第一辊体11两端分别设有与第一辊体11同轴心设置的第一辊轴12，第一辊轴12内端和第一辊体11固连，第一辊轴12外端部穿设在第一支撑轴承3上，第一辊体11和第一支撑轴承3之间留有第一间隙13；第二板材输送辊2包括第二辊体21，第二槽体2a开设在第二辊体21上，在第二辊体21两端分别设有与第二辊体21同轴心设置的第二辊轴22，第一辊轴12内端和第二辊体21固连，第二辊轴22外端部穿设在第二支撑轴承4上，第二辊体21和第二支撑轴承4之间留有第二间隙23。第一往复驱动组件3包括设置在第一辊体11一端的第一驱动柄31，第一驱动柄31位于第一槽体1a下方，第一驱动柄31一端和第一辊体11固连，第一驱动柄31另一端设有能够和第一往复驱动器相连的第一枢接孔32，第二往复驱动组件4包括设置在第二辊体21二端的第二驱动柄41，第二驱动柄41位于第二槽体2a下方，第二驱动柄41一端和第二辊体21固连，第二驱动柄41另一端设有能够和第二往复驱动器相连的第二枢接孔42；第一板材输送辊1和第二板材输送辊2的下方固设有上下贯通的套体7。板材8一侧预先落入第二槽体2a中，第一辊体11逆时针转动的同时第二辊体21顺时针转动，板材8一侧预先通过第二槽体2a后落下，板材8另一侧通过第一槽体1a后落下。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了第一板材输送辊1、第二板材输送辊2、第一支撑轴承3、第二支撑轴承4、第一槽体1a、第二槽体2a、第一往复驱动组件5、第二往复驱动组件6、第一辊体11、第一辊轴12、第一间隙13、第二辊体21、第二辊轴22、第二间隙23、第一驱动柄31、第一枢接孔32、第二驱动柄41、第二枢接孔42、套体7、板材8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板落料机构,其特征在于，包括第一板材输送辊(1)，在第一板材输送辊(1)的一侧设有与第一板材输送辊(1)平行的第二板材输送辊(2)，所述的第一板材输送辊(1)两端分别设置在第一支撑轴承(3)上，所述的第二板材输送辊(2)两端分别设置在第二支撑轴承(4)上，所述的第一板材输送辊(1)上轴向开设有截面呈L形且两端封闭的第一槽体(1a)，所述的第二板材输送辊(2)上轴向开设有截面呈L形且两端封闭的第二槽体(2a)，所述的第一板材输送辊(1)与能够驱动第一板材输送辊(1)往复转动的第一往复驱动组件(5)相连，所述的第二板材输送辊(2)与能够驱动第二板材输送辊(2)往复转动的第二往复驱动组件(6)相连。

【技术特征摘要】
1.一种薄板落料机构,其特征在于，包括第一板材输送辊(1)，在第一板材输送辊(1)的一侧设有与第一板材输送辊(1)平行的第二板材输送辊(2)，所述的第一板材输送辊(1)两端分别设置在第一支撑轴承(3)上，所述的第二板材输送辊(2)两端分别设置在第二支撑轴承(4)上，所述的第一板材输送辊(1)上轴向开设有截面呈L形且两端封闭的第一槽体(1a)，所述的第二板材输送辊(2)上轴向开设有截面呈L形且两端封闭的第二槽体(2a)，所述的第一板材输送辊(1)与能够驱动第一板材输送辊(1)往复转动的第一往复驱动组件(5)相连，所述的第二板材输送辊(2)与能够驱动第二板材输送辊(2)往复转动的第二往复驱动组件(6)相连。
2.根据权利要求1所述的薄板落料机构,其特征在于，所述的第一板材输送辊(1)包括第一辊体(11)，在第一辊体(11)两端分别设有与第一辊体(11)同轴心设置的第一辊轴(12)，所述的第一辊轴(12)内端和第一辊体(11)固连，所述的第一辊轴(12)外端部穿设在第一支撑轴承(3)上，所述的第一辊体(11)和第一支撑轴承(3)之间留有第一间隙(13)。
3.根据权利要求2所述的薄板落料机构,...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁秋萍，尹炳龙，周正礼，曹国萍，
申请(专利权)人：浙江科技学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33