压光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压光机，该压光机包括形成于两个压光机辊(15、16)之间的至少一个压光压区(N)或者带式压光区域，所述带式压光区域由沿着热压光机辊的表面引导的带形成。该压光机还包括至少一个喷射冷却装置(11、12；21、22)，所述喷射冷却装置用于对压光前的纤维幅材(W)的至少一侧进行冷却和湿润，使得纤维幅材(W)的温度低于或等于玻璃态转变温度范围(Tgr)的下限。根据本实用新型专利技术，使得纤维幅材的属性得到改进，因此提高了压光以及涂布的效果，并且还节省了涂布中的松厚度。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及在纤维幅材生产线中处理纤维幅材。更具体地，本技术涉及一种压光机。
技术介绍
从现有技术已知的，在纤维幅材生产过程中典型地包括由沿工艺线连续布置的若干装置构成的装配件。典型生产和处理线包括流浆箱、网部和压榨部，以及随后的干燥部和卷纸机。生产和处理线还可以包括其它设备和/或整饰纤维幅材的部分，例如预压光机、施胶机、最终压光机、涂布部。生产和处理线还包括至少一个用于形成用户辊的切割卷纸机以及卷包装装置(rollpackagingapparatus)。在本说明书和随附的权利要求书中，纤维幅材是指例如纸幅和纸板幅。依据生产线的类型，压光可以是预压光或最终压光。预压光典型地用于形成进一步处理(例如涂布)所需的表面属性，而最终压光通常被执行以提高幅材类材料(比如纸幅和纸板幅)的性能(如光滑度和光泽度)。在压光时，幅材穿入压靠于彼此的辊之间形成的压区(即压光压区)，在压区中，幅材通过温度、湿度和压区压力的作用而变形。在压光机中，压区形成在光滑表面压榨辊(比如金属辊)与涂覆有弹性材料的辊(比如聚合物辊)之间，或者形成在两个光滑表面辊之间。弹性表面辊调节自身以适应幅材表面的形式并且抵靠光滑表面压榨辊均匀地压榨幅材的相对侧。压区还可以用现有技术已知的带或靴(shoe)代替其中一个辊而形成。待被用作预压光机和/或最终压光机的很多不同类型的压光机都是已知的，例如硬压区压光机、软压区压光机、超级压光机、金属带压光机、靴式压光机、长压区压光机、多压区压光机等。近来开发纤维幅材压光的其中一个主要关注点是实现所需的表面属性并且同时实现所需的松厚度(bulkiness)，即幅材厚度与其克重(基重)的关系。当纤维幅材具有高的松厚度时，基重可以减少，这显著地节省了原材料。在欧洲专利申请公开文献EP2682520A1中公开了一种用于生产纤维幅材的方法，其中纤维幅材在至少一个压光机的至少一个压光压区中进行压光并在卷纸机中进行卷取。在进行压光之前通过冷却装置将纤维幅材冷却到不超过40℃的温度，优选地冷却到范围为10-30℃的温度。这种已知方法的目的被公开为形成一种用于生产纤维幅材的方法，其中以较少的原材料获得了高的松厚度。根据该已知配置，纤维幅材被压光为松厚度损失小于4％。从现有技术已知在带式压光机中(典型地在金属带式压光机中)对纤维幅材进行压光，其中压光区域形成在压光机辊的表面与在辊上引导的带之间。带形成为由定位在环内侧或外侧的导辊来引导的环。在一些带式压光的已知应用中，压光区域由围绕热辊的带形成并且作为预热区域使用，纤维幅材首先被引导进入该预热区域，接着在热压光机辊和另一个压光机辊之间的辊压区中进行压光。另外在一些带式压光的已知应用中，纤维幅材首先在热压光机辊和另一个压光机辊之间的辊压区中进行压光，接着在由围绕热辊行进的带形成的压光区域中进行加热。在这些已知压光机中，纤维幅材在50-130℃的温度下进行压光。现有技术已知的是，在进行压光之前使纤维幅材湿润，以便实现所需的表面属性，并且同时实现所需的松厚度，即幅材厚度与其克重(基重)的关系，或者用以控制纤维幅材的卷曲(curl)。通过压光实现的、影响纤维幅材表面属性的一个重要因素是纤维幅材表面的粗糙度量(roughnessvolume)。粗糙度量是低于设置在粗糙度等级的最大粗糙度顶端的虚拟等级的量。
技术实现思路
本技术的目的是建立一种比现有技术已知的方法更有效地处理纤维幅材的方法，尤其是在粗糙度和松厚度等级方面；有利地，松厚度等级为0.8-2.5cm3/g、和/或PPS10的粗糙度等级为0.4-10μm和/或Bendtsen粗糙度等级为0.01-2000ml/min。本技术的目的是建立一种比现有技术已知的压光机更有效的压光机，尤其是在粗糙度等级方面。本技术的另一个非限制性目的是建立一种在松厚度等级方面有所改进的处理方法以及一种用于纤维幅材的压光机。为了实现上述和之后的目的，根据本技术的压光机主要特征在于，所述压光机还包括至少一个喷射冷却装置，所述喷射冷却装置用于对压光前的纤维幅材的至少一侧进行冷却和湿润，使得所述纤维幅材的温度低于或等于玻璃态转变温度范围的下限。根据本技术，提供了一种压光机，包括形成在两个压光机辊之间的至少一个压光压区或者由沿着热压光机辊的表面被引导的带形成的带式压光区域，其特征在于，所述压光机还包括至少一个喷射冷却装置，所述喷射冷却装置对压光前的纤维幅材的至少一侧进行冷却和湿润，使得所述纤维幅材的温度低于或等于玻璃态转变温度范围的下限。在一个实施例中，所述喷射冷却装置被设置成使得所述纤维幅材从其主要行进方向以U形向上或向下行进。在一个实施例中，所述喷射冷却装置有利地定位在所述纤维幅材生产现场的地下区域中或者定位在所述纤维幅材的主要行进线的上方。在一个实施例中，所述喷射冷却装置包括一套正在使用的湿润装置、一套待命的湿润装置、以及一套作为备用装置的湿润装置。在一个实施例中，所述湿润装置中的至少一套有利地包括至少三个喷嘴，所述喷嘴沿所述纤维幅材的横向方向进行湿气喷射，从而在所述纤维幅材的表面上实现三倍的湿气覆盖范围。在一个实施例中，至少一个压光机辊是热抗震压光机辊。在一个实施例中，所述喷射冷却装置是自支撑的，而且所述喷射冷却装置被构造为一个模块。在一个实施例中，所述喷射冷却装置包括用于在所述纤维幅材被压光之前、控制以下至少一项的装置：从所述纤维幅材的表面到湿润喷嘴的距离，由一个喷嘴施加的湿润剂的量，湿润剂的压力，湿润剂喷雾相对于所述纤维幅材的表面位的角度，湿润剂喷雾在所述纤维幅材的表面上的覆盖范围。在以下描述中限定了本技术的有利特征和实施例。根据本技术的有利特征，在该方法中，在进行压光之前，纤维幅材的至少一侧由喷射冷却装置进行冷却，使得纤维幅材的温度小于或等于玻璃态转变温度范围(Tgr)的下限(lowlevel)。不同的纤维幅材品种具有不同的玻璃态转变温度范围(Tgr)。典型地，干纸浆的玻璃态转变温度范围是200-250℃。根据结晶度，诸如水等湿气的添加明显降低了纤维素的玻璃态转变温度范围，典型地降低到20-80℃。有利地，通过将纤维幅材冷却到低于或等于玻璃态转变温度范围的下限，纤维中间层的弹性模量增加。当中间层的弹性模量增加时，对纤维幅材的表面层进行的压光处于增加的压区压力下，由此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压光机，包括形成在两个压光机辊(13、14)之间的至少一个压光压区(N)或者由沿着热压光机辊的表面被引导的带形成的带式压光区域，其特征在于，所述压光机还包括至少一个喷射冷却装置(11、12；21、22)，所述喷射冷却装置对压光前的纤维幅材(W)的至少一侧进行冷却和湿润，使得所述纤维幅材(W)的温度低于或等于玻璃态转变温度范围(Tgr)的下限。

【技术特征摘要】
2014.10.21 EP 141897331.一种压光机，包括形成在两个压光机辊(13、14)之间的至少一个
压光压区(N)或者由沿着热压光机辊的表面被引导的带形成的带式压光区
域，其特征在于，所述压光机还包括至少一个喷射冷却装置(11、12；21、
22)，所述喷射冷却装置对压光前的纤维幅材(W)的至少一侧进行冷却和
湿润，使得所述纤维幅材(W)的温度低于或等于玻璃态转变温度范围(Tgr)
的下限。
2.根据权利要求1所述的压光机，其特征在于，所述喷射冷却装置(11、
12；21、22)被设置成使得所述纤维幅材(W)从其主要行进方向以U形
向上或向下行进。
3.根据权利要求1所述的压光机，其特征在于，所述喷射冷却装置(11、
12；21、22)定位在所述纤维幅材生产现场的地下区域中或者定位在所述纤
维幅材的主要行进线的上方。
4.根据权利要求2所述的压光机，其特征在于，所述喷射冷却装置(11、
12；21、22)定位在所述纤维幅材生产现场的地下区域中或者定位在所述纤
维幅材的主要行进线的上方。
5....

【专利技术属性】
技术研发人员：米卡·维尔扬马，亚里·伊洛迈基，
申请(专利权)人：维美德技术有限公司，
类型：新型
国别省市：芬兰;FI