选煤重介质回收机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种选煤重介质回收机，给矿箱（8）、卸矿装置(6)位于磁滚筒总成（3）一侧，尾矿箱（11）位于磁滚筒总成（3）另一侧，重介质出口（10）位于卸矿装置(6)的下部；磁滚筒总成（3）悬卧在槽体内并通过芯轴（21）两端的传动端轴承座支撑在机架上。传动端轴承座采用双轴承结构设计的复合轴承座，磁滚筒总成（3）围绕芯轴（21）在槽体（2）内做回转运动，转动方向与悬浮液流向是相反的；槽体（2）的尾矿箱（11）设计了两个尾矿口。本实用新型专利技术能够实现重介质与悬浮液的有效分离，起到了重介质高效回收、降低选煤厂生产成本的作用。该设备传动效率高，易损件少，便于维护操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁分离设备
，具体涉及一种选煤重介质的回收设备。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，煤炭的需求量不断加大，而且对煤炭品质的要求也不断提高，为了对资源的充分利用，原煤的入洗比例将有一个较大的增加，同时由于对选煤精度的要求也越来越高，重介质选煤的应用将越来越普遍，目前选煤厂采用的重介质基本上都是强磁性磁铁矿粉，价格较高。重介质的回收是影响选煤厂成本的重要因素，因此尽量提高重介质的回收率。减少重介质流失是降低选煤成本的有效途径，目前在选煤厂普遍使用湿式磁选机来回收重介质，以往洗煤厂使用的重介质磁选机采用双筒高低搭配布置，占地面积达，能耗高，维护不方便，槽体设计没有考虑洗煤工艺特点，因此重介质的回收率受处理量和物料浓度及粒度的影响非常大，导致重介质的损失比较严重，直接影响选煤的成本。以往的选煤重介质回收设备，传动端的轴承座基本采用滑动轴承结构，还有一些设备的磁滚筒采用通轴结构，驱动装置与磁滚筒之间增加二级传动，这些传动方式对人工维护要求高，易损件更换频繁，维修不方便，给现场工作人员带来了极大不便。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种可有效提高重介质回收率，易于维护，便于操作的选煤重介质回收机。为实现本技术的上述目的，本技术选煤重介质回收机采用以下技术方案：本技术选煤重介质回收机，含有驱动装置、槽体、磁滚筒总成、机架、调磁装置、卸矿装置、磁系、给矿箱、重介质出口、尾矿箱、芯轴。给矿箱、卸矿装置位于磁滚筒总成一侧，尾矿箱位于磁滚筒总成另一侧，重介质出口位于卸矿装置的下部。所述的磁滚筒总成悬卧在槽体内并通过芯轴两端的传动端轴承座支撑在机架上，磁系位于磁滚筒总成内并固定在芯轴上，调磁装置固定在芯轴末端，驱动装置通过螺母联轴器与传动套与磁滚筒总成联接，驱动装置通过螺母联轴器与传动套带动磁滚筒总成围绕芯轴在槽体内做回转运动，转动方向与悬浮液流向是相反的；槽体、驱动装置安装在机架上。槽体底部弧板与磁滚筒总成的筒壁之间有一定的距离，保证重介质悬浮液在一定的通过区域内能被高效分离回收。其特点是：所述的传动端轴承座采用双轴承结构设计的复合轴承座，复合轴承座内装有与之同轴的大轴承、小轴承，小轴承固定在传动套内部，芯轴穿过传动套与小轴承内圈固定，小轴承外圈固定在传动套上，大轴承的内圈固定在传动套上，大轴承的外圈固定在复合轴承座内。所述的尾矿箱设计了两个尾矿口：底流口和溢流口，底流口上方设计了底流调节装置，通过调节底流调节装置来调节底流流量与溢流流量，使整个分离回收过程达到最佳状态。本技术选煤重介质回收机是针对重介质选煤厂回收重介质而设计的。本技术能够实现重介质与悬浮液的有效分离，起到了重介质高效回收、降低选煤厂生产成本的作用。该设备传动效率高，易损件少，便于维护操作。附图说明图1是本技术选煤重介质回收机结构示意图；图2是本技术选煤重介质回收机左剖结构示意图；图3是本技术选煤重介质回收机采用的复合轴承座结构示意图；图4是本技术选煤重介质回收机采用的槽体结构示意图。附图标记为：1-驱动装置；2-槽体；3-磁滚筒总成；4-机架；5-调磁装置；6-卸矿装置；7-磁系；8-给矿箱；9-给矿管；10-重介质出口；11-尾矿箱；12-底流口；13-溢流口；14-底流调节装置；15-溢流堰；16-螺母联轴器；17-复合轴承座；18-大轴承；19-小轴承；20-传动套；21-芯轴。具体实施方式为更好地描述本技术，下面结合附图对本技术选煤重介质回收机作进一步详细说明。由图1所示的本技术选煤重介质回收机结构示意图并结合图2看出，本技术选煤重介质回收机，主要包括：驱动装置1、槽体2、磁滚筒总成3、机架4、调磁装置5、卸矿装置6、磁系7、给矿箱8。磁系7固定在芯轴21上，调磁装置5固定在芯轴21末端，通过调整调磁装置5来改变磁系7的偏转角度，让选煤重介质回收机的回收效果达到一个最佳状态，其重介质回收率与磁系7的偏转角度有一定关系。驱动装置1带动磁滚筒绕芯轴21转动。磁滚筒总成3与槽体2固定在机架4上，磁滚筒总成3悬卧在槽体2内。在给矿箱8与给矿箱8之间设有给矿管9，当重介质悬浮液从给矿箱8给入，经过给矿管9到达槽体3的底部弧板处时，磁系7产生的磁场将悬浮液中的重介质微粒吸附在磁滚筒表面，重介质微粒随磁滚筒总成3转动，到达磁滚筒中心线偏上位置时，在卸矿装置6的刮削作用下，重介质微粒落入重介质出口10，经过分离回收处理过的悬浮液继续流入到尾矿箱11。由图4所示的本技术选煤重介质回收机采用的槽体结构示意图并结合图2看出，给矿箱8、卸矿装置6位于磁滚筒总成3一侧，尾矿箱11位于磁滚筒总成3另一侧，重介质出口10位于卸矿装置6的下部；所述的磁滚筒总成3悬卧在槽体2内并通过芯轴21两端的传动端轴承座支撑在机架4上，磁系7位于磁滚筒总成3内并固定在芯轴21上。所述的尾矿箱11设计了两个尾矿口：底流口12和溢流口13，底流口12上方设计了底流调节装置14，通过调节底流调节装置14来调整底流流量。悬浮液从给矿箱8给入，悬浮液在给矿箱8中均匀分布后从给矿管9流入到槽体2的分离回收区，经过分离回收后的悬浮液继续流入到尾矿箱11。在尾矿箱11的中上部设有溢流堰15，悬浮液经过底流区域后，翻过溢流堰15，进入溢流区，最终经溢流口13流入到下一工艺。由图3所示的本技术选煤重介质回收机采用的复合轴承座结构示意图并结合图1看出，所述的传动端轴承座采用双轴承结构设计的复合轴承座17，复合轴承座17内装有与之同轴的大轴承18、小轴承19，小轴承19固定在传动套20内部跟随其一起转动，芯轴21穿过传动套20与小轴承19内圈固定，小轴承19外圈固定在传动套20上，大轴承18的内圈固定在传动套20上也跟随其一起转动，大轴承18的外圈固定在复合轴承座17内。驱动装置1通过螺母联轴器16、传动套20传递转矩到磁滚筒总成3，磁滚筒总成3围绕芯轴21作回转运动，进行分离回收作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选煤重介质回收机，含有驱动装置（1）、槽体（2）、磁滚筒总成（3）、机架（4）、调磁装置（5）、卸矿装置(6)、磁系（7）、给矿箱（8）、重介质出口（10）、尾矿箱（11）、芯轴（21）；给矿箱（8）、卸矿装置(6)位于磁滚筒总成（3）一侧，尾矿箱（11）位于磁滚筒总成（3）另一侧，重介质出口（10）位于卸矿装置(6)的下部；所述的磁滚筒总成（3）悬卧在槽体（2）内并通过芯轴（21）两端的传动端轴承座支撑在机架（4）上，磁系（7）位于磁滚筒总成（3）内并固定在芯轴（21）上，调磁装置（5）固定在芯轴（21）末端，驱动装置（1）通过螺母联轴器（16）与传动套（20）与磁滚筒总成（3）联接；槽体（2）、驱动装置（1）安装在机架（4）上；其特征在于：所述的传动端轴承座采用双轴承结构设计的复合轴承座（17），复合轴承座（17）内装有与之同轴的大轴承（18）、小轴承（19），小轴承（19）固定在传动套（20）内部，芯轴（21）穿过传动套（20）与小轴承（19）内圈固定，小轴承（19）外圈固定在传动套（20）上，大轴承（18）的内圈固定在传动套（20）上，大轴承（18）的外圈固定在复合轴承座（17）内。...

【技术特征摘要】
1.一种选煤重介质回收机，含有驱动装置（1）、槽体（2）、磁滚筒总成（3）、机架（4）、调磁装置（5）、卸矿装置(6)、磁系（7）、给矿箱（8）、重介质出口（10）、尾矿箱（11）、芯轴（21）；给矿箱（8）、卸矿装置(6)位于磁滚筒总成（3）一侧，尾矿箱（11）位于磁滚筒总成（3）另一侧，重介质出口（10）位于卸矿装置(6)的下部；所述的磁滚筒总成（3）悬卧在槽体（2）内并通过芯轴（21）两端的传动端轴承座支撑在机架（4）上，磁系（7）位于磁滚筒总成（3）内并固定在芯轴（21）上，调磁装置（5）固定在芯轴（21）末端，驱动装置（1）通过螺母联轴器（16）与传动套（20）与磁滚筒总成（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书春，仝效，高福斌，程朝平，张东平，郑振国，高瑶，王一鸣，吴凡，刘涛，房鑫，陶伟伟，刘进，方芳，
申请(专利权)人：马鞍山市天工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34