一种中间包安全预警系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种中间包安全预警系统，包括穿管导线、1个以上报警装置、电源、开关装置和结晶器；所述各报警装置一端分别与穿管导线连接，其另一端经电源和开关装置、结晶器连接；所述结晶器与中间包的钢水相接触；所述穿管导线砌筑在中间包的永久层中，当中间包正常工作时，所述穿管导线与中间包的钢水相隔离，中间包安全预警系统处于开路状态；当中间包的钢水渗漏时，所述穿管导线与中间包的钢水相接触，所述中间包安全预警系统处于闭路状态。本实用新型专利技术结构简单成本低，操作方便，且能准确预报漏钢，避免中间包包底和包壁穿钢，消除穿钢造成经济损失及安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包安全预警系统，尤其涉及一种中间包安全预警系统，属于连铸生产

技术介绍
中间包是连接钢包与结晶器之间盛放钢水的衔接设备，具有减压、分流、贮存钢水及去除夹杂物的作用。中间包穿包事故是连铸较大的生产事故，这类生产事故不仅会打乱炼钢的正常生产秩序，造成停机、设备损坏，甚至造成长时间停产，并危及操作人员的人身安全，有较大的安全隐患。现有的办法往往只是在砌制中间包时将冲击区的涂料层加厚，并没有具体的防范措施，无法避免出现中间包穿包事故。部分企业通过加强对中间包外壳进行测温的监管手段，来减少中间包穿包事故的发生机率，但是劳动强度大。一种连铸中间包漏钢预报装置专利号CN2047705-24U，虽然能对中间包漏钢进行预报，但是仅限于对中间包包底感应器处漏钢能预报，对于中间包包壁漏钢无法进行预报。因此，有必要提出一种能防止中间包穿包事故发生的方法，避免因为中间包包底和包壁穿包导致连铸机停机，造成巨大经济损失和人身伤害。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种中间包安全预警系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种中间包安全预警系统，所述中间包设有永久层，包壳由四周的包壁和包底组成；包括穿管导线、1个以上报警装置、电源、开关装置和结晶器；所述各报警装置一端分别与穿管导线连接，其另一端连接在一起后，再经电源和开关装置接结晶器；所述结晶器与中间包的钢水相接触；所述穿管导线砌筑在中间包的永久层中，当中间包正常工作时，所述穿管导线与中间包的钢水相隔离，中间包安全预警系统处于开路状态；当中间包的钢水渗漏时，所述穿管导线与中间包的钢水相接触，所述中间包安全预警系统处于闭路状态。所述中间包安全预警系统包括2个报警装置。所述永久层的包底厚度110mm，永久层包壁厚度120mm；所述穿管导线由锚钉固定在中间包包底和包壁上，离包底和包壁的高度距离为80mm。所述穿管导线为由1根以上的子导线组成的网状结构，各子导线之间间距100mm。所述各子导线外套装圆管。所述圆管为直径10mm的无缝钢管。所述中间包的永久层内侧设置工作层，当中间包正常工作时，中间包的钢水直接与中间包的工作层接触，使中间包的钢水与穿管导线相隔离，中间包安全预警系统处于开路状态，当出现钢水渗漏时，使中间包的钢水与穿管导线相接触，中间包安全预警系统处于闭路状态。采用上述技术方案所取得的技术效果在于：1、本技术能准确预报漏钢，避免中间包包底和包壁穿钢，消除穿钢造成经济损失及安全隐患。2、本技术结构简单成本低，操作方便，且不会增加拆包难度，可以重复利用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是中间包结构示意图；图2是本技术的穿管导线的安装示意图；图3是本技术的穿管导线的布置示意图；图4是本技术的开路工作原理图；图5是本技术的闭路工作原理图；其中：1-锚钉，2-穿管导线，3-永久层，4-包壳，5-报警装置，6-开关装置，7-电源，8-中间包内钢水，9-结晶器，10-包壁和包底。具体实施方式实施例：一种中间包安全预警系统，包壳4由四周的包壁和包底10组成，中间包包底和包壁上焊有锚钉1，中间包内浇注永久层3耐材。其特征在于：包括穿管导线2、1个以上报警装置5、开关装置6、电源7组成；所述各报警装置5一端分别与穿管导线2连接，其另一端与开关装置6和电源7与结晶器9连接；所述结晶器9与中间包的钢水8相接触；所述穿管导线2砌筑在中间包的永久层3中，当中间包正常工作时，所述穿管导线2与中间包的钢水8相隔离，中间包安全预警系统处于开路状态；当中间包的钢水渗漏时，所述穿管导线2与中间包的钢水8相接触，所述中间包安全预警系统处于闭路状态。所述中间包安全预警系统包括2个报警装置5。所述永久层的包底厚度110mm，永久层包壁厚度120mm；所述穿管导线2由锚钉固定在中间包包底和包壁上，离包底和包壁的高度距离为80mm。所述穿管导线2为由1根以上的子导线组成的网状结构，各子导线之间间距100mm。所述各子导线外套装圆管。所述圆管为直径10mm的无缝钢管。所述中间包的永久层内侧设置工作层，当中间包正常工作时，中间包的钢水8直接与中间包的工作层接触，使中间包的钢水8与穿管导线2相隔离，中间包安全预警系统处于开路状态，当出现钢水渗漏时，使中间包的钢水8与穿管导线2相接触，中间包安全预警系统处于闭路状态。参考图1-图3，连铸中间包包壳4是由四周的包壁和包底10组成。中间包包底和包壁10上焊有锚钉1，穿管导线2焊接在锚钉1上，穿管导线2铺设在四周包壁和包底10上，穿管导线2之间间距100mm，离包底和包壁高度距离为80mm。永久层3是由耐火材料浇筑而成，永久层包底厚度110mm，永久层包壁厚度120mm。穿管导线2是由圆管和导线组成，导线为耐高温导线，圆管为直径为10mm的无缝钢管，圆管用于保护导线防止导线强度不够。把穿管导线2布置好后，把永久层包胎放置在中间包里，然后进行永久层3耐材灌料，让穿管导线2浇筑在永久层里。本实施例在永久层内侧设置工作层，中间包正常工作时，钢水直接与中间包工作层接触，此时中间包内钢水8与穿管导线2处于开路状态，如图4所示。当出现钢水渗漏时，形成电源7-开关装置6-报警装置5-穿管导线2-中间包内钢水8-结晶器9-电源7形成闭合回路，此时报警装置会启动，提醒操作人员采用应急预案进行相应操作。本技术设置多回路两个报警装置，能确保准确报警。本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本专利技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间包安全预警系统，其特征在于：包括穿管导线（2）、1个以上报警装置（5）、开关装置（6）、电源（7）和结晶器（9）；所述各报警装置（5）一端分别与穿管导线（2）连接，其另一端经开关装置（6）和电源（7）、结晶器（9）连接；所述结晶器（9）与中间包的钢水（8）相接触；所述穿管导线（2）砌筑在中间包的永久层中，当中间包正常工作时，所述穿管导线（2）与中间包的钢水（8）相隔离，中间包安全预警系统处于开路状态；当中间包的钢水渗漏时，所述穿管导线（2）与中间包的钢水（8）相接触，所述中间包安全预警系统处于闭路状态。

【技术特征摘要】
1.一种中间包安全预警系统，其特征在于：包括穿管导线（2）、1个以上报警装置（5）、开关装置（6）、电源（7）和结晶器（9）；所述各报警装置（5）一端分别与穿管导线（2）连接，其另一端经开关装置（6）和电源（7）、结晶器（9）连接；所述结晶器（9）与中间包的钢水（8）相接触；所述穿管导线（2）砌筑在中间包的永久层中，当中间包正常工作时，所述穿管导线（2）与中间包的钢水（8）相隔离，中间包安全预警系统处于开路状态；当中间包的钢水渗漏时，所述穿管导线（2）与中间包的钢水（8）相接触，所述中间包安全预警系统处于闭路状态。2.根据权利要求1所述的中间包安全预警系统，其特征在于：所述中间包安全预警系统包括2个报警装置（5）。3.根据权利要求1所述的中间包安全预警系统，其特征在于：所述永久层(3)的包底厚度110mm，永久层(3)的包壁厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祥亮，郝华强，廖志海，孙玉霞，孙志强，菅建托，王显，杨琴，王欣，王兆旺，党刚，温友斌，安宇，林文龙，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13