稳定顺畅低故障率的模压机结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种稳定顺畅低故障率的模压机结构，包括机架、压制模组、进出料机构及瓶盖输出轨道组件；压制模组包括模压盘转轴、上模压盘、下模压盘；进出料机构包括第一转轴、第一转盘、第二转轴、第二转盘、驱动装置及瓶盖输出轨道组件；针对进出料机构设置有异常溅胶落胶排料系统，包括有第一料斗、第二料斗及异常胶料收集箱；以及，所述瓶盖输出轨道组件的输送轨道上设置有红外线自动计数器及多个用于检测不同项目的不良检测单元；藉此，实现模压机的顺畅进出料，同时，对进出料环节进行了接收排料处理；有利于模压机的稳定顺畅运行，也有利于对模压机工作性能的分析评估，有效降低了模压机的运行故障率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模压制盖机领域技术，尤其是指一种稳定顺畅低故障率的模压机结构。
技术介绍
现有技术中，模压机包括挤出模组、压制模组和进出料机构；该挤出模组具有一开口朝上的挤出口；该压制模组包括有上模和底模，该上模位于底模的正上方；早前是通过将进料机构和出料机构分开独立设置并形成两个工位，导致进料机构和出料机构之间的上模和底模闲置而未能得到充分的利用，这样既使得模压制盖机的结构不紧凑，也使得模压制盖机的工作效率受到限制，不能最大限度地提高效率，产能比较低。后来，对进出料机构进行改进，将进出料机构设置于挤出模组和压制模组之间；该进出料机构至少包括有一第一转轴和一转盘，该转盘设置于第一转轴上随第一转轴转动，该转盘的下方环形均布有复数个刮刀，该复数个刮刀随第一转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模之间；前述转盘承担进胚料和中转送出瓶盖的两方面功能，从而实现同一工位上进料和出料，结构紧凑，而且所有上模和底模都能够充分利用，可最大限度地调快上模压盘和下模压盘的转速，进而可提高模压制盖机的工作效率，增大产能；但是，在实际生产加工过程中，会发现出料环节运行可靠性欠佳；以及，前述刮刀在挤出口刮下胚料后，偶尔会存在溅胶落胶现象，直接掉落在机台上，以及，在转盘的另一侧，将瓶盖中转至瓶盖输送轨道上的环节，也会存在异常掉落瓶盖的现象，瓶盖也是直接掉落在机台上，这些会导致模压机显得十分脏乱，清理也不方便。还有，现有技术中，模压机的机架容易因外力冲击而出现变形现象，导致上、下模压盘的定位精度、动作精度降低，影响了模压成型产品质量，降低了产品的良品率。因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种稳定顺畅低故障率的模压机结构，其实现模压机的顺畅进出料，同时，对进出料环节进行了接收排料处理；有利于模压机的稳定顺畅运行，也有利于对模压机工作性能的分析评估，有效降低了模压机的运行故障率。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种稳定顺畅低故障率的模压机结构，包括有机架、设置于机架上的压制模组、衔接于压制模组一侧的进出料机构及用于自动输出成型瓶盖的瓶盖输出轨道组件；该压制模组包括有模压盘转轴、上模压盘、下模压盘；该上模压盘和下模压盘上下间距设置于模压盘转轴上，且于上模压盘和下模压盘之间设置有连接板，该连接板与上模压盘、下模压盘为一体式结构并随模压盘转轴同步转动；该上模压盘的周缘上设置有复数个与模压盘转轴等距、均匀分布的上模；该下模压盘上设置有与上模相配合的底模，该底模位于上模的正下方；针对该上模设置有上冷却装置和脱模装置；针对该底模设置有下冷却装置和控制底模上升或下降的升降装置，该下冷却装置与该上冷却装置相互独立设置；该进出料机构包括有第一转轴、第一转盘、第二转轴、第二转盘、驱动装置及瓶盖输出轨道组件，由驱动装置分别带动前述第一转轴和第二转轴；该第一转盘设置于第一转轴上随第一转轴转动，该第一转盘的下方环形均布有复数个容置腔,对应每个容置腔分别装设有可随第一转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模之间的刮刀切料组件；第一转盘上还设置有推动刮下的胚料送到底模上的推料装置；该第二转盘设置于第二转轴上随第二转轴转动，该第二转盘的周缘形成有环形拨盖区，该环形拨盖区沿环形均布有若干拨转槽，前述第一转盘的周缘形成有环形接盖区；前述第二转盘的环形拨盖区位于第一转盘的上方，且环形拨盖区的外缘、环形接盖区的外缘两者所在圆形相交，两者所在圆形相交的公共弦小于其中任何一个圆形的直径；前述第一转盘位于第二转盘的后侧位置，前述瓶盖输出轨道组件位于第二转盘的前侧位置，前述瓶盖输出轨道组件包括有左右延伸的输送轨道，该输送轨道与第二转盘的环形拨盖区的前端相衔接；针对前述进出料机构，还设置有异常溅胶落胶排料系统，所述异常溅胶落胶排料系统包括有第一料斗、第二料斗及异常胶料收集箱；该第一料斗位于挤出口与第一转盘之间位置的下方，该第一料斗具有第一上端敞口和第一下端敞口，其第一上端敞开正对挤出口和第一转盘之间位置；该第二料斗位于第一转盘与输送轨道的衔接位置的下方，该第二料斗具有第二上端敞口和第二下端敞口，该第二上端敞口正对前述第一转盘与输送轨道的衔接位置；该第一下端敞口、第二下端敞口均连通至异常胶料收集箱；以及，所述瓶盖输出轨道组件的输送轨道上自左往右依次设置有多个用于检测不同项目的不良检测单元，所述不良检测单元包括有检测模块、吹气模块及不良品落料管，该吹气模块位于输送轨道的前侧，该不良品落料管位于输送轨道的后侧；所述输送轨道上设置有红外线自动计数器。作为一种优选方案，所述刮刀切料组件包括有第一安装基座、第二安装基座、刮刀、锁固螺柱、锁固螺母、固定套壳及抵压推料柱壳；该第一安装基座内具有贯通其上、下表面的安装腔，前述固定套壳装设于安装腔内，该第一安装基座锁固于第一转盘底部，前述固定套壳上端伸入相应的容置腔内，前述抵压推料柱壳与固定套壳内部呈活塞式配合，前述抵压推料柱壳下端向下伸出固定套壳，并且抵压推料柱壳可调节式伸缩凸露于安装腔下方；该刮刀为弧面状，该刮刀的横向截面呈半圆形结构，该刮刀的上、下端均形成有刀刃部，该刮刀中段部位开设有一个锁固通孔；该第二安装基座上开设有与前述安装腔正对的让位通孔，该第二安装基座可拆卸式锁固于第一安装基座下方，前述抵压推料柱壳可调节式伸缩凸露于让位通孔内；该第二安装基座上围绕让位通孔的外围形成有与前述刮刀适配的弧形安装定位槽，该第二安装基座的侧向表面朝向弧形安装定位槽开设有径向连接孔，该径向连接孔贯通前述弧形安装定位槽；前述刮刀上、下端的刀刃部可互换式装设适配于前述弧形安装定位槽内，前述锁固螺柱穿过径向连接孔及锁固通孔，前述锁固螺母螺合于锁固螺柱上并止挡限位于第二安装基座上。作为一种优选方案，所述第二安装基座的侧向表面朝向弧形安装定位槽开设有两个径向连接孔，该两个径向连接孔上下正对贯通设置，两个径向连接孔为大小一致的螺纹孔，两个径向连接孔的圆心间距大于1.2倍半径且小于2.2倍半径；所述第二安装基座的侧向表面对应前述两个径向连接孔所在位置，分别凹设有螺母沉入凹槽，两螺母沉入凹槽之间形成有限位挡部；所述刀刃部的端面为水平面，所述刀刃部的外侧面为竖向圆弧面，所述刀刃部的内侧面为自端面往内渐变的凹弧面；所述第二安装基座呈竖向延伸的半圆形环体结构，第二安装基座的两侧分别一体相应往左、右延伸形成有连接耳部，该连接耳部上开设有通孔，连接耳部的上端面对应通孔所在位置形成有定位凹位，相应通孔贯通定位凹位底部；前述第一安装基座上相应形成有定位凸部，其定位凸部底端进一步形成有向上延伸的螺孔，该定位凸部适配于相应的定位凹位内，通过螺丝穿过通孔连接于螺孔内。作为一种优选方案，所述第一料斗位于第二料斗下方，该第二料斗的第二下端敞口位于第一料斗的第一上端敞口上方，且第二下端敞口与第一上端敞口上下贯通；所述第一料斗的第一下端敞口位于前述异常胶料收集箱上方，异常胶料收集箱具有上端收集口，前述第一下端敞口与上端收集口上下贯通；所述第一料斗的第一上端敞口呈L形结构，其第一上端敞口具有横向敞口部和纵向敞口部，其纵向敞口部的后段延伸至前述挤出口和第一转盘之间位置的下方，其纵向敞口部的前段连接于横向敞口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳定顺畅低故障率的模压机结构，其特征在于：包括有机架、设置于机架上的压制模组、衔接于压制模组一侧的进出料机构及用于自动输出成型瓶盖的瓶盖输出轨道组件；该压制模组包括有模压盘转轴、上模压盘、下模压盘；该上模压盘和下模压盘上下间距设置于模压盘转轴上，且于上模压盘和下模压盘之间设置有连接板，该连接板与上模压盘、下模压盘为一体式结构并随模压盘转轴同步转动；该上模压盘的周缘上设置有复数个与模压盘转轴等距、均匀分布的上模；该下模压盘上设置有与上模相配合的底模，该底模位于上模的正下方；针对该上模设置有上冷却装置和脱模装置；针对该底模设置有下冷却装置和控制底模上升或下降的升降装置，该下冷却装置与该上冷却装置相互独立设置；该进出料机构包括有第一转轴、第一转盘、第二转轴、第二转盘、驱动装置及瓶盖输出轨道组件，由驱动装置分别带动前述第一转轴和第二转轴；该第一转盘设置于第一转轴上随第一转轴转动，该第一转盘的下方环形均布有复数个容置腔,对应每个容置腔分别装设有可随第一转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模之间的刮刀切料组件；第一转盘上还设置有推动刮下的胚料送到底模上的推料装置；该第二转盘设置于第二转轴上随第二转轴转动，该第二转盘的周缘形成有环形拨盖区，该环形拨盖区沿环形均布有若干拨转槽，前述第一转盘的周缘形成有环形接盖区；前述第二转盘的环形拨盖区位于第一转盘的上方，且环形拨盖区的外缘、环形接盖区的外缘两者所在圆形相交，两者所在圆形相交的公共弦小于其中任何一个圆形的直径；前述第一转盘位于第二转盘的后侧位置，前述瓶盖输出轨道组件位于第二转盘的前侧位置，前述瓶盖输出轨道组件包括有左右延伸的输送轨道，该输送轨道与第二转盘的环形拨盖区的前端相衔接；针对前述进出料机构，还设置有异常溅胶落胶排料系统，所述异常溅胶落胶排料系统包括有第一料斗、第二料斗及异常胶料收集箱；该第一料斗位于挤出口与第一转盘之间位置的下方，该第一料斗具有第一上端敞口和第一下端敞口，其第一上端敞开正对挤出口和第一转盘之间位置；该第二料斗位于第一转盘与输送轨道的衔接位置的下方，该第二料斗具有第二上端敞口和第二下端敞口，该第二上端敞口正对前述第一转盘与输送轨道的衔接位置；该第一下端敞口、第二下端敞口均连通至异常胶料收集箱；以及，所述瓶盖输出轨道组件的输送轨道上自左往右依次设置有多个用于检测不同项目的不良检测单元，所述不良检测单元包括有检测模块、吹气模块及不良品落料管，该吹气模块位于输送轨道的前侧，该不良品落料管位于输送轨道的后侧；所述输送轨道上设置有红外线自动计数器。...

【技术特征摘要】
1.一种稳定顺畅低故障率的模压机结构，其特征在于：包括有机架、设置于机架上的压制模组、衔接于压制模组一侧的进出料机构及用于自动输出成型瓶盖的瓶盖输出轨道组件；该压制模组包括有模压盘转轴、上模压盘、下模压盘；该上模压盘和下模压盘上下间距设置于模压盘转轴上，且于上模压盘和下模压盘之间设置有连接板，该连接板与上模压盘、下模压盘为一体式结构并随模压盘转轴同步转动；该上模压盘的周缘上设置有复数个与模压盘转轴等距、均匀分布的上模；该下模压盘上设置有与上模相配合的底模，该底模位于上模的正下方；针对该上模设置有上冷却装置和脱模装置；针对该底模设置有下冷却装置和控制底模上升或下降的升降装置，该下冷却装置与该上冷却装置相互独立设置；该进出料机构包括有第一转轴、第一转盘、第二转轴、第二转盘、驱动装置及瓶盖输出轨道组件，由驱动装置分别带动前述第一转轴和第二转轴；该第一转盘设置于第一转轴上随第一转轴转动，该第一转盘的下方环形均布有复数个容置腔,对应每个容置腔分别装设有可随第一转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模之间的刮刀切料组件；第一转盘上还设置有推动刮下的胚料送到底模上的推料装置；该第二转盘设置于第二转轴上随第二转轴转动，该第二转盘的周缘形成有环形拨盖区，该环形拨盖区沿环形均布有若干拨转槽，前述第一转盘的周缘形成有环形接盖区；前述第二转盘的环形拨盖区位于第一转盘的上方，且环形拨盖区的外缘、环形接盖区的外缘两者所在圆形相交，两者所在圆形相交的公共弦小于其中任何一个圆形的直径；前述第一转盘位于第二转盘的后侧位置，前述瓶盖输出轨道组件位于第二转盘的前侧位置，前述瓶盖输出轨道组件包括有左右延伸的输送轨道，该输送轨道与第二转盘的环形拨盖区的前端相衔接；针对前述进出料机构，还设置有异常溅胶落胶排料系统，所述异常溅胶落胶排料系统包括有第一料斗、第二料斗及异常胶料收集箱；该第一料斗位于挤出口与第一转盘之间位置的下方，该第一料斗具有第一上端敞口和第一下端敞口，其第一上端敞开正对挤出口和第一转盘之间位置；该第二料斗位于第一转盘与输送轨道的衔接位置的下方，该第二料斗具有第二上端敞口和第二下端敞口，该第二上端敞口正对前述第一转盘与输送轨道的衔接位置；该第一下端敞口、第二下端敞口均连通至异常胶料收集箱；以及，所述瓶盖输出轨道组件的输送轨道上自左往右依次设置有多个用于检测不同项目的不良检测单元，所述不良检测单元包括有检测模块、吹气模块及不良品落料管，该吹气模块位于输送轨道的前侧，该不良品落料管位于输送轨道的后侧；所述输送轨道上设置有红外线自动计数器。2.根据权利要求1所述的稳定顺畅低故障率的模压机结构，其特征在于：所述刮刀切料组件包括有第一安装基座、第二安装基座、刮刀、锁固螺柱、锁固螺母、固定套壳及抵压推料柱壳；该第一安装基座内具有贯通其上、下表面的安装腔，前述固定套壳装设于安装腔内，该第一安装基座锁固于第一转盘底部，前述固定套壳上端伸入相应的容置腔内，前述抵压推料柱壳与固定套壳内部呈活塞式配合，前述抵压推料柱壳下端向下伸出固定套壳，并且抵压推料柱壳可调节式伸缩凸露于安装腔下方；该刮刀为弧面状，该刮刀的横向截面呈半圆形结构，该刮刀的上、下端均形成有刀刃部，该刮刀中段部位开设有一个锁固通孔；该第二安装基座上开设有与前述安装腔正对的让位通孔，该第二安装基座可拆卸式锁固于第一安装基座下方，前述抵压推料柱壳可调节式伸缩凸露于让位通孔内；该第二安装基座上围绕让位通孔的外围形成有与前述刮刀适配的弧形安装定位槽，该第二安装基座的侧向表面朝向弧形安装定位槽开设有径向连接孔，该径向连接孔贯通前述弧形安装定位槽；前述刮刀上、下端的刀刃部可互换式装设适配于前述弧形安装定位槽内，前述锁固螺柱穿过径向连接孔及锁固通孔，前述锁固螺母螺合于锁固螺柱上并止挡限位于第二安装基座上。3.根据权利要求2所述的稳定顺畅低故障率的模压机结构，其特征在于：所述第二安装基座的侧向表面朝向弧形安装定位槽开设有两个径向连接孔，该两个径向连接孔上下正对贯通设置，两个径向连接孔为大小一致的螺纹孔，两个径向连接孔的圆心间距大于1.2倍半径且小于2.2倍半径；所述第二安装基座的侧向表面对应前述两个径向连接孔所在位置，分别凹设有螺母沉入凹槽，两螺母沉入凹槽之间形成有限位挡部；所述刀刃部的端面为水平面，所述刀刃部的外侧面为竖向圆弧面，所述刀刃部的内侧面为自端面往内渐变的凹弧面；所述第二安装基座呈竖向延伸的半圆形环体结构，第二安装基座的两侧分别一体相应往左、右延伸形成有连接耳部，该连接耳部上开设有通孔，连接耳部的上端面对应通孔所在位置形成有定位凹位，相应通孔贯通定位凹位底部；前述第一安装基座上相应形成有定位凸部，其定位凸部底端进一步形成有向上延伸的螺孔，该定位凸部适配于相应的定位凹位内，通过螺丝穿过通孔连接于螺孔内。4.根据权利要求1所述的稳定顺畅低故障率的模压机结构，其特征在于：所述第一料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊生，周信祥，苏继前，叶晓林，谈春元，
申请(专利权)人：广州晶品智能压塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44