一种带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线制造方法及图纸

一种带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线，包括由传输系统依次连接的圆网成型器、湿板成型装置、第一阶段处理装置、第二阶段处理装置和成品处理装置，湿板成型装置包括机架和固定于机架上的成型缸、传送辊台、沟纹辊和导辊装置；成型缸固定于机架的立柱，沟纹辊设置于成型缸的下方，并与成型缸接触压紧形成第一接触面A；导辊装置固定于机架的基座上，且平行于成型缸的径向，并与成型缸接触压紧形成第二接触面B；本实用新型专利技术所述湿板成型装置中的导辊装置形成对湿纸板的预压作用，使湿纸板传送的紧度更高，降低了生产线的故障率低、保持纤维板生产的稳定顺畅，各设备之间的协调性好，提高生产的连续性和稳定性，保证纤维板的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纤维板制造
，尤其涉及一种带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线。
技术介绍
目前在纤维板生产线中，为了实现高密度纤维板的自动化生产，将纤维板生产的各个阶段的机械设备进行衔接设计，从而提高纤维板的生产效率，减小占地面积，避免由于工序的间断而导致尺寸不统一，产品运输和仓储成本高等问题；但在机械设备的连接协调运作的过程中，往往会因为某一设备的性能水平的不一致，协调性差，导致整个生产线的运作常常出现设备故障的中断，频繁需要进行故障检测，从而影响了整个高密度纤维板的生产效率，尤其是在湿板成型的过程中，现有的湿板成型装置常常会因为湿纸板厚度的不同，成型缸在缠绕的过程中湿纸板往往层与层之间的结合强度低，湿纸板在传送过程中受力不均匀，易产生松脱或过于紧绷的情况，而在成型缸和所述沟纹辊进行辊压时，常出现湿纸板压溃破裂，导致设备易发生故障而中断作业，从而不利于整个生产线的持续性生产，生产效率低，生产的稳定性差和纤维板的质量难以保证，间接地增加了生产的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种故障率低且稳定性好的带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线，包括由传输系统依次连接的圆网成型器、湿板成型装置、第一阶段处理装置、第二阶段处理装置和成品处理装置，所述湿板成型装置包括机架和固定于所述机架上的成型缸、传送辊台、沟纹辊和导辊装置；所述传送辊台水平设置于所述机架的基座上；所述成型缸固定于所述机架的立柱，所述沟纹辊设置于所述成型缸的下方，并与所述成型缸接触压紧形成第一接触面A，所述沟纹辊通过所述第一接触面A带动所述成型缸转动；所述导辊装置固定于所述机架的基座上，且平行于所述成型缸的径向，并与所述成型缸接触压紧形成第二接触面B。进一步说明，所述第一阶段处理装置包括依次连接的切板机、压水机、第一烘干机、热压机和第一压光机；所述第二阶段处理装置包括依次连接的第二烘干机、纵向切分机、横向切分机、金属探测装置和第二压光机；所述成品处理装置包括依次连接的侧厚机、分选台、印刷机和码垛机；其中所述热压机和所述第一压光机之间还设置有第一自动矫正装置；所述第二烘干机和所述纵向切分机之间还设置有第二自动矫正装置。进一步说明，所述导辊装置包括两个底座、两个轴承座和导辊，两所述底座分别对称固定于所述机架的基座，所述轴承座的两侧分别通过导杆连接于对应的所述底座，且所述轴承座和所述底座之间的导杆套设有弹簧；所述导辊的两端分别可转动的设置于两个所述轴承座上，并且与所述成型缸接触压紧形成第二接触面B。进一步说明，所述导辊装置还设置有加强杆，所述加强杆位于两个所述导杆之间，所述加强杆的一端连接所述轴承座的下端，另一端固定于所述底座。进一步说明，所述机架还设置有喷淋淀粉装置，所述喷淋淀粉装置包括淀粉液输送装置、喷淋管和喷头，淀粉液输送装置设置于所述机架顶部的横梁上，所述淀粉输送装置通过所述喷淋管连接于所述喷头，所述喷头朝向所述成型缸的侧表面。进一步说明，所述喷淋淀粉装置设置有多个喷淋管和多个喷头，所述喷淋管分别对应连接所述喷头。进一步说明，所述喷淋淀粉装置还设置有升降装置，所述喷头固定设置于所述升降装置上，并随所述升降装置做升降运动。进一步说明，所述机架还设置有厚度检测装置，所述厚度检测装置固定于所述机架的顶部，并靠近于所述成型缸的表面。进一步说明，所述传送辊台设置有多个，多个所述传送辊台分别排布于所述机架的基座上；所述传送辊台包括传送辊、两个上辊座和两个下辊座，所述传送辊的两端分别固定于两个所述上辊座的上端，所述下辊座设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端连接于所述上辊座的下端，所述上辊座通过所述液压缸的活塞杆的运动带动其和传送辊的上、下运动。进一步说明，所述下辊座设置有两个液压缸，所述液压缸分别位于所述下辊座的左右两端，且分别连接于所述上辊座的下端。本技术的有益效果：本技术通过湿板成型装置中的导辊装置形成了成型缸对湿纸板的预压作用，使湿纸板之间在成型缸旋转的过程中，更加致密贴合，紧密度更高，从而实现所述成型缸上的刀板对湿纸板的有效切割；并在成型缸与所述沟纹辊对湿纸板辊压前施加预压力，形成缓冲效果，避免湿纸板瞬间受力过大而导致破裂的情况；通过第一接触面A和第二接触面B形成的湿纸板预压区间，进一步拉伸湿纸板，使湿纸板传送的紧度更高，湿纸板相互缠绕时可增强层间结合力，平整度更好，从而减少了湿纸板之间进入空气的概率，避免湿纸板之间出现分层情况而降低纤维板的质量，并且降低了生产线的故障率低、保持纤维板生产的稳定顺畅，各设备之间的协调性好，提高生产的连续性和稳定性，保证纤维板的生产质量。附图说明图1是本技术一个实施例的带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线的圆网成型器和湿板成型装置的结构示意图；图2是本技术一个实施例的带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线的第一阶段处理装置的结构示意图；图3是本技术一个实施例的带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线的第二阶段处理装置和成品处理装置结构示意图；图4是本技术一个实施例的带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线的湿板成型装置的结构示意图；图5是本技术一个实施例的湿板成型装置的导辊装置的结构示意图；其中：圆网成型器1，湿板成型装置2，机架20，喷淋淀粉装置200，喷淋管201，喷头202，成型缸21，传送辊台22，传送辊220，上辊座221，下辊座222，液压缸223，沟纹辊23，导辊装置24，底座240，轴承座241，导辊242，导杆243，弹簧244，加强杆245，切板机30、压水机31、第一烘干机32、热压机33和第一压光机34，第二烘干机40，纵向切分机41，横向切分机42，金属探测装置43，第二压光机44，侧厚机50，分选台51，印刷机52，码垛机53，第一自动矫正装置6，第二自动矫正装置7，第一接触面A，第二接触面B。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1、图2和图3所示，一种带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线，包括由传输系统依次连接的圆网成型器1、湿板成型装置2、第一阶段处理装置、第二阶段处理装置和成品处理装置，所述湿板成型装置2包括机架20和固定于所述机架上的成型缸21、传送辊台22、沟纹辊23和导辊装置24；如图4所示，所述传送辊台22水平设置于所述机架20的基座上；所述成型缸21固定于所述机架20的立柱，所述沟纹辊23设置于所述成型缸21的下方，并与所述成型缸21接触压紧形成第一接触面A，所述沟纹辊23通过所述第一接触面A带动所述成型缸21转动；所述导辊装置24固定于所述机架20的基座上，且平行于所述成型缸21的径向，并与所述成型缸21接触压紧形成第二接触面B。本技术主要是对全自动纤维板生产线进行进一步优化，即对所述湿板成型装置2的结构改进，所述湿板成型装置2通过所述成型缸21和所述沟纹辊23之间的第一接触面A的紧密贴合，由所述沟纹辊23带动所述成型缸21转动，实现对缠绕于成型缸上的湿纸板挤压贴合形成纹理，并且为保证湿纸板紧密贴合于所述成型缸的表面，还通过将第一接触面A和第二接触面B的相结合，使湿纸板在缠绕所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线，其特征在于：包括由传输系统依次连接的圆网成型器、湿板成型装置、第一阶段处理装置、第二阶段处理装置和成品处理装置，所述湿板成型装置包括机架和固定于所述机架上的成型缸、传送辊台、沟纹辊和导辊装置；所述传送辊台水平设置于所述机架的基座上；所述成型缸固定于所述机架的立柱，所述沟纹辊设置于所述成型缸的下方，并与所述成型缸接触压紧形成第一接触面A，所述沟纹辊通过所述第一接触面A带动所述成型缸转动；所述导辊装置固定于所述机架的基座上，且平行于所述成型缸的径向，并与所述成型缸接触压紧形成第二接触面B。

【技术特征摘要】
1.一种带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线，其特征在于：包括由传输系统依次连接的圆网成型器、湿板成型装置、第一阶段处理装置、第二阶段处理装置和成品处理装置，所述湿板成型装置包括机架和固定于所述机架上的成型缸、传送辊台、沟纹辊和导辊装置；所述传送辊台水平设置于所述机架的基座上；所述成型缸固定于所述机架的立柱，所述沟纹辊设置于所述成型缸的下方，并与所述成型缸接触压紧形成第一接触面A，所述沟纹辊通过所述第一接触面A带动所述成型缸转动；所述导辊装置固定于所述机架的基座上，且平行于所述成型缸的径向，并与所述成型缸接触压紧形成第二接触面B。2.根据权利要求1所述的一种带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线，其特征在于：所述第一阶段处理装置包括依次连接的切板机、压水机、第一烘干机、热压机和第一压光机；所述第二阶段处理装置包括依次连接的第二烘干机、纵向切分机、横向切分机、金属探测装置和第二压光机；所述成品处理装置包括依次连接的侧厚机、分选台、印刷机和码垛机；其中所述热压机和所述第一压光机之间还设置有第一自动矫正装置；所述第二烘干机和所述纵向切分机之间还设置有第二自动矫正装置。3.根据权利要求1所述的一种带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线，其特征在于：所述导辊装置包括两个底座、两个轴承座和导辊，两所述底座分别对称固定于所述机架的基座，所述轴承座的两侧分别通过导杆连接于对应的所述底座，且所述轴承座和所述底座之间的导杆套设有弹簧；所述导辊的两端分别可转动的设置于两个所述轴承座上，并且与所述成型缸接触压紧形成第二接触面B。4.根据权利要求3所述的一种带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线，其特征在于：所述导辊装置还设置有加强杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯健，
申请(专利权)人：广东华凯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44