一种大型支撑辊堆焊工作站用的门式加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型支撑辊堆焊工作站用的门式加热炉，包括由U形箱体、侧挡板、可移动底部挡板组成的门式炉及驱动系统、感应电加热装置；U形箱体为2‑3个可拆卸地连接，门式炉两侧可拆卸地设侧挡板，侧挡板中部留有支撑辊轴端伸出孔；门式炉底部设可移动底部挡板，门式炉顶部设焊枪伸入口；在驱动系统驱动下门式炉整体可沿炉体移动轨道移动；门式炉内设保温层和感应电加热装置。本实用新型专利技术采用组合式结构，可根据支撑辊规格选择门式炉长度，门式炉可整体移动，方便支撑辊安装；可移动底部挡板方便排出焊渣；支撑辊在门式炉的封闭空间内进行在线加热及堆焊，保证了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种堆焊辅助设备，尤其涉及一种大型支撑辊堆焊工作站用的门式加热炉。
技术介绍
随着现代化轧机向大型化、高速化、自动化方向发展，对支撑辊的要求也越来越高。在实际生产中支撑辊是各个生产线上的重要部件之一，每个大型轧钢厂每年都要消耗大量该类部件。为了降低生产成本，延长支撑辊的使用寿命，通常采用辊面堆焊的方式对支撑辊进行修复，使其可以重复利用。就现有技术而言，大型支撑辊的堆焊修复工作难度较大，由于传统的支撑辊修复时是将支撑辊暴露在空气中进行堆焊作业，很难达到焊接所需温度，而温度对支撑辊的焊接过程影响较大，因此，焊接过程中支撑辊容易出现裂痕，焊接成功率很低。基于上述原因，我们采用大型支撑辊堆焊工作站，将支撑辊放置在封闭的加热炉内，在封闭环境下加热，使支撑辊迅速升温，同时使用自动控制方式，保证在线加热、保温、回火时的温度要求。
技术实现思路
本技术提供了一种大型支撑辊堆焊工作站用的门式加热炉，采用组合式结构，可根据支撑辊规格选择门式炉长度，门式炉可整体移动，方便支撑辊安装；可移动底部挡板方便排出焊渣；支撑辊在门式炉的封闭空间内进行在线加热及堆焊，保证了焊接质量。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种大型支撑辊堆焊工作站用的门式加热炉，包括由U形箱体、侧挡板、可移动底部挡板组成的门式炉及驱动系统、感应电加热装置；所述U形箱体为2-3个，沿门式炉纵向可拆卸地连接，门式炉两侧可拆卸地设侧挡板，侧挡板中部留有支撑辊轴端伸出孔；门式炉底部设可移动底部挡板，可移动底部挡板由2个对称设置的底部挡板组成，在挡板驱动装置驱动下可相对开合；门式炉顶部设焊枪伸入口；U形箱体的两侧箱板底部设有滚轮，在驱动系统驱动下门式炉整体可沿炉体移动轨道移动；门式炉内设保温层和感应电加热装置。所述保温层和感应电加热装置设于U形箱体两侧壁及可移动底部挡板的板壁上；保温层为高铝纤维保温层，感应电加热装置为电阻带。所述驱动系统为门式炉驱动减速电机。所述可移动底部挡板的底部设滑轮，由挡板驱动减速电机驱动，沿挡板移动轨道移动；挡板移动轨道垂直于炉体移动轨道。所述侧挡板、可移动底部挡板与U形箱体连接处均为楔形结构。所述侧挡板由上侧挡板和下侧挡板组成，其接合处位于支撑辊轴端伸出孔的中心剖分线上。所述门式炉一侧设有视窗口；视窗口与焊枪伸入口均配有封盖，且封盖内壁设有与U形箱体内壁等厚的保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)结构设计合理，操作方便，支撑辊在门式炉的封闭空间内进行在线加热及堆焊，保证了焊接质量；2)采用组合式结构，可根据支撑辊规格选择门式炉长度；门式炉结构稳固，可避免长期使用后产生断裂、塌陷及变形等问题；3)门式炉可整体移动，方便支撑辊安装，移动位置精确，易于控制；4)门式炉底部设可移动挡板，可方便地排出焊渣；5)侧挡板、可移动底部挡板与U形箱体之间采用楔形连接面，结合紧密，密封效果好。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是图2中的A-A剖视图。图4是本技术所述大型支撑辊堆焊工作站的结构示意图。图中：1.门式炉2.上侧挡板3.下侧挡板4.驱动系统5.炉体移动轨道6.滚轮7.挡板移动轨道8.挡板驱动减速电机9.可移动底部挡板10.U形箱体11.保温层12.感应电加热装置13.滑轮14.封盖15.焊剂回收盒16.主轴箱17.托辊具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-图3所示，本技术所述一种大型支撑辊堆焊工作站用的门式加热炉，包括由U形箱体10、侧挡板2、3、可移动底部挡板9组成的门式炉1及驱动系统4、感应电加热装置12；所述U形箱体10为2-3个，沿门式炉1纵向可拆卸地连接，门式炉1两侧可拆卸地设侧挡板2、3，侧挡板2、3中部留有支撑辊轴端伸出孔；门式炉1底部设可移动底部挡板9，可移动底部挡板9由2个对称设置的底部挡板组成，在挡板驱动装置驱动下可相对开合；门式炉1顶部设焊枪伸入口；U形箱体10的两侧箱板底部设有滚轮6，在驱动系统4驱动下门式炉1整体可沿炉体移动轨道5移动；门式炉1内设保温层11和感应电加热装置12。所述保温层11和感应电加热装置12设于U形箱体10两侧壁及可移动底部挡板9的板壁上；保温层11为高铝纤维保温层，感应电加热装置12为电阻带。所述驱动系统4为门式炉驱动减速电机。所述可移动底部挡板9的底部设滑轮13，由挡板驱动减速电机8驱动，沿挡板移动轨道7移动；挡板移动轨道7垂直于炉体移动轨道5。所述侧挡板2、3、可移动底部挡板9与U形箱体10连接处均为楔形结构。所述侧挡板由上侧挡板2和下侧挡板3组成，其接合处位于支撑辊轴端伸出孔的中心剖分线上。所述门式炉1一侧设有视窗口；视窗口与焊枪伸入口均配有封盖14，且封盖14内壁设有与U形箱体10内壁等厚的保温层。如图4所示，大型支撑辊工作站主要由主轴箱16、门式加热炉和托辊17组成，堆焊时，先通过驱动系统4将门式加热炉移开，将支撑辊的两侧轴端放置在托辊17上；门式炉1的2个侧挡板2、3先不安装，移动门式加热炉使其套在支撑辊外侧，支撑辊的两侧轴端从门式炉1两侧伸出，然后安装侧挡板2、3并使可移动底部挡板9合拢，支撑辊即处于门式炉1的封闭空间内。预热完成后，支撑辊由主轴箱16带动缓慢旋转，门式炉1上方的焊枪从焊枪伸入口伸入门式炉1内部对支撑辊进行堆焊作业，焊接开始后，可移动底部挡板9向两侧打开，焊渣排出后落入焊剂回收盒15内。大型支撑辊工作站的门式炉1共配有三个U型箱体10，其中中间一个箱体根据支撑辊大小选择使用，当支撑辊规格较大时，将该箱体吊装后放置在其它两个箱体中间，增加门式炉1的长度。门式炉1顶部设焊枪伸入口，与焊枪伸入口对应位置的门式炉上方设焊枪及红外扫描仪，其中焊枪可在垂直移动后伸入门式炉1内,当需要对支撑辊密闭加热时，撤出焊枪，加盖顶盖14对焊枪伸入口进行封闭。各U形箱体10之间接触面为平面，相邻2个箱体之间连接通过螺栓连接固定；侧挡板2、3、可移动底部挡板9与U形箱体10接触面均为楔形面，且角度可以完全吻合，可加强整体密封强度。U形箱体10两侧及可移动底部挡板9内壁由外到内依次装有保温层11和感应电加热装置12，使封闭的门式炉1具有加热及保温作用。感应电加热装置12的发热元件为电阻带，门式加热炉还设有热电偶用于监测炉内的温度，门式加热炉上方设红外扫描仪用于在线监测轧辊温度，热电偶及红外扫描仪分别与加热控制系统连接，加热控制系统为PLC。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型支撑辊堆焊工作站用的门式加热炉，其特征在于，包括由U形箱体、侧挡板、可移动底部挡板组成的门式炉及驱动系统、感应电加热装置；所述U形箱体为2‑3个，沿门式炉纵向可拆卸地连接，门式炉两侧可拆卸地设侧挡板，侧挡板中部留有支撑辊轴端伸出孔；门式炉底部设可移动底部挡板，可移动底部挡板由2个对称设置的底部挡板组成，在挡板驱动装置驱动下可相对开合；门式炉顶部设焊枪伸入口；U形箱体的两侧箱板底部设有滚轮，在驱动系统驱动下门式炉整体可沿炉体移动轨道移动；门式炉内设保温层、感应电加热装置和热电偶。

【技术特征摘要】
1.一种大型支撑辊堆焊工作站用的门式加热炉，其特征在于，包括由U形箱体、侧挡板、可移动底部挡板组成的门式炉及驱动系统、感应电加热装置；所述U形箱体为2-3个，沿门式炉纵向可拆卸地连接，门式炉两侧可拆卸地设侧挡板，侧挡板中部留有支撑辊轴端伸出孔；门式炉底部设可移动底部挡板，可移动底部挡板由2个对称设置的底部挡板组成，在挡板驱动装置驱动下可相对开合；门式炉顶部设焊枪伸入口；U形箱体的两侧箱板底部设有滚轮，在驱动系统驱动下门式炉整体可沿炉体移动轨道移动；门式炉内设保温层、感应电加热装置和热电偶。2.根据权利要求1所述的一种大型支撑辊堆焊工作站用的门式加热炉，其特征在于，所述保温层和感应电加热装置设于U形箱体两侧壁及可移动底部挡板的板壁上；保温层为高铝纤维保温层，感应电加热装置为电阻带。3.根据权利要求1所述的一种大型支...

【专利技术属性】
技术研发人员：付成，
申请(专利权)人：辽宁天利再造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21