一种瓶盖锁紧结构及瓶盖制造技术

本实用新型专利技术涉及酒瓶密封结构领域，公开了一种瓶盖锁紧结构及瓶盖，瓶盖锁紧结构包括内塞和锁芯，内塞的尾部沿周向均布设置有第一弹性卡头，至少还包括设置于内塞尾部的多个第二弹性卡头；第二弹性卡头的长度与第一弹性卡头的长度不同。本实用新型专利技术中的结构能够保证即使锁芯和内塞在制作过程中存在制造公差，内塞与锁芯仍然可以相配合并固定在瓶口内部，有效减少废品产生，增加产品合格率，提高厂家的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酒瓶密封结构领域，更具体的公开了一种瓶盖锁紧结构及瓶盖。
技术介绍
白酒文化在我国源远流长，酒作为一种特殊的文化载体，在人类生活交流中占有独特的地位。我国的酒文化渗透到人类生活的各个领域，对人文生活、工农业生产、工业制造、经济文化等各个方面都有着巨大影响和作用。白酒文化在新的时代背景下也要与时俱进，在加工酿造工艺、文化包装方面日趋科学化。为了便于白酒的储存、搬运和防伪，各个商家在白酒的包装上进行了很大的改进。现有技术中的酒瓶的瓶盖结构中设置有内塞和锁芯，内塞上设置有长度和宽度均匀的弹性卡头，首先将内塞塞入至酒瓶的瓶口内，此时内塞仍然可以取出。接着将锁芯塞入至内塞中，锁芯的塞入将弹性卡头沿径向向外撑开，以使内塞无法从瓶口中脱落，另外弹性卡头卡在锁芯上，以将两者的位置进行相对固定。但是，由于锁芯和内塞在加工过程中都存在加工公差，当内塞与锁芯两者同时出现加工公差，且加工公差为反方向并达到一定程度时，比如内塞出现上公差，锁芯出现下公差，此时内塞较长而锁芯较短，锁芯无法将弹性卡头完全撑开卡到位，就会出现内塞无法与锁芯相配合的情况，内塞仍然可以瓶口中拔出，从而出现废件，造成经济损失，增大了生产成本。为了解决上述问题，现有技术中有一种解决方法，是将内塞的现有的基准尺寸缩短一些，这样即使当内塞出现正公差时，也不会出现内塞无法与锁芯相配合的情况。但这种解决方法会造成锁芯出现上下晃动的情况，从而影响美观性和安全性。因此，市场亟需一种瓶盖锁紧结构及瓶盖，在兼具美观性和安全性的同时，还能够减少生产过程中的废件率，降低生产成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的一个目的在于，提出一种瓶盖锁紧结构，在保证美观性和安全性的基础上，解决现有技术中由于内塞和锁芯在生产过程中存在尺寸公差造成的废件数量较大、生产成本高的问题。本技术的另一个目的在于，提出一种瓶盖，该瓶盖上设置有上述瓶盖锁紧结构，该瓶盖能够在保证瓶盖密封效果和防伪效果的同时，还能够提高瓶盖的产品合格率。(二)技术方案为达到此目的，一方面，本技术采用以下技术方案：一种瓶盖锁紧结构，包括内塞和锁芯，所述内塞的尾部沿周向均布设置有第一弹性卡头，至少还包括设置于所述内塞尾部的多个第二弹性卡头；所述第二弹性卡头的长度与所述第一弹性卡头的长度不同。进一步的，所述内塞的头部沿圆周方向向外设置有凸缘，所述凸缘卡接在瓶口处；所述锁芯从所述内塞的头部塞入至所述内塞的尾部，所述凸缘与所述锁芯的头部沿圆周方向向外延伸的挡肩相抵接；所述锁芯挤压所述第一弹性卡头或第二弹性卡头沿径向向外撑开。进一步的，所述锁芯的尾部设置有沿圆周方向向外翻转的挡边；所述挡边与挡肩之间的距离的公差为±0.2mm。进一步的，所述第二弹性卡头的长度小于所述第一弹性卡头的长度；所述第一弹性卡头与第二弹性卡头之间的长度差为1mm±0.1mm。进一步的，任意相邻的两个所述第一弹性卡头之间至少增设有一个第二弹性卡头，所述第一弹性卡头和第二弹性卡头沿所述内塞的周向间隔均匀分布。进一步的，还包括多个第三卡头，所述第三卡头的长度小于所述第一弹性卡头的长度。为达上述目的，另一方面，本技术采用以下技术方案：一种瓶盖，包括盖体，所述瓶盖上设置有如上所述的瓶盖锁紧结构；所述盖体扣合于所述锁芯上。(三)有益效果本技术公开了一种瓶盖锁紧结构及瓶盖，瓶盖锁紧结构能够有效保证即使内塞和锁芯在制造过程中存在公差，内塞也能够与锁芯相配合并固定在瓶口内部，从而在保证产品美观性、实用性和密封性良好的同时，有效减少废品率，增加产品合格率，提高厂家的经济效益。附图说明图1是本技术实施例一提出的内塞的三维结构图；图2是本技术实施例一提出的内塞的仰视图；图3是本技术实施例一提出的内塞的半剖图；图4是本技术实施例一提出的锁芯的半剖图。【附图标记说明】1、内塞；11、第一弹性卡头；12、第二弹性卡头；13、凸缘；2、锁芯；21、挡边；22、挡肩。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。实施例一如图1至图4所示，是本技术公开的瓶盖锁紧结构，包括内塞1和锁芯2，内塞1套设于锁芯2的外部，即锁芯2塞入至内塞1中。本实施例中的瓶盖锁紧结构中的内塞1塞入至瓶口中，在没有塞入锁芯2时内塞1是可以活动的，塞入锁芯2后锁芯2和内塞1在瓶口中相对固定不能再进行移动。内塞1的尾部沿周向均布设置有第一弹性卡头11，至少还包括设置于内塞1尾部的多个第二弹性卡头12，第二弹性卡头12的长度与第一弹性卡头11的长度不同，在本技术中，多个是指两个及两个以上。作为本实施例的更进一步的实施方式，第二弹性卡头12的长度小于第一弹性卡头11的长度，第一弹性卡头11与第二弹性卡头12之间的长度差为1mm±0.1mm。第一弹性卡头11与第二弹性卡头12之间的长度差是通过锁芯2的本身的结构以及锁芯2和内塞1之间的位置关系确定的。以下对锁芯2和内塞1之间的结构关系进行描述：内塞1的头部沿圆周方向向外设置有凸缘13，凸缘13卡接在瓶口处，锁芯2从内塞1的头部塞入至内塞1的尾部，凸缘13与锁芯2的头部沿圆周方向向外延伸的挡肩22相抵接。锁芯2的尾部设置有沿圆周方向向外翻转的挡边21，挡边21与挡肩22之间的距离的公差为±0.2mm。锁芯2塞入至内塞1中后，挤压第一弹性卡头11或第二弹性卡头12沿径向向外撑开，第一弹性卡头11或第二弹性卡头12与瓶口的内壁相接触并产生相互作用力，从而将整个瓶盖锁紧结构固定在瓶口中。由于锁芯2的挡肩22与挡边21之间存在上述公差，如果内塞1的弹性卡头高度一致，当内塞1的公差出现最大值，上述距离公差也出现最大值且两者最大公差值相反时，则会导致出现废品的情况，从而造成不必要的浪费。而本实施例中设置第一弹性卡头11和第二弹性卡头12，那么无论在制造过程中出现何种情况的公差，都能有卡头与锁芯2相配合，极大的降低了废品率。使用上述瓶盖锁紧结构时有以下两种情况：第一种情况下，锁芯2的整体长度较长，锁芯2的挡边21能够到达内塞1的底部，此时长度较长的第一弹性卡头11被整个锁芯2撑开与瓶口内壁相接触，第一弹性卡头11抵接在锁芯2尾部的挡边21上，此时第二弹性卡头12不起作用并贴在锁芯2的外周面上；第二种情况下，锁芯2的整体长度较短，锁芯2的挡边21不能够到达内塞1的最底部，即挡边21不能够到达第一弹性卡头11所在的位置处，但由于第二弹性卡头12的长度比第一弹性卡头11小，因此长度较小的第二弹性卡头12被锁芯2撑开与瓶口内壁相接触，且第二弹性卡头12抵接在锁芯2头部的挡边21上，此时第一弹性卡头11不起作用并伸出或贴在锁芯2挡边21位置处。在本技术中所提到的第一弹性卡头11或第二弹性卡头12的长度指的是其从内塞1开始分叉位置处一直到其端部的位置的长度。第一弹性卡头11和第二弹性卡头12的设置方式可以采用如下的方式，任意相邻的两个第一弹性卡头11之间至少增设有一个第二弹性卡头12，第一弹性卡头11和第二弹性卡头12沿内塞1的周向间隔均匀分布，相邻的两个第一弹性卡头11之间可以设置一个第二弹性卡头12也可以设置2个或3个第二弹性卡头12。在本实施例中，优选采用的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶盖锁紧结构，包括内塞(1)和锁芯(2)，所述内塞(1)的尾部沿周向均布设置有第一弹性卡头(11)，其特征在于：至少还包括设置于所述内塞(1)尾部的多个第二弹性卡头(12)；所述第二弹性卡头(12)的长度与所述第一弹性卡头(11)的长度不同。

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖锁紧结构，包括内塞(1)和锁芯(2)，所述内塞(1)的尾部沿周向均布设置有第一弹性卡头(11)，其特征在于：至少还包括设置于所述内塞(1)尾部的多个第二弹性卡头(12)；所述第二弹性卡头(12)的长度与所述第一弹性卡头(11)的长度不同。2.根据权利要求1所述的瓶盖锁紧结构，其特征在于：所述内塞(1)的头部沿圆周方向向外设置有凸缘(13)，所述凸缘(13)卡接在瓶口处；所述锁芯(2)从所述内塞(1)的头部塞入至所述内塞(1)的尾部，所述凸缘(13)与所述锁芯(2)的头部沿圆周方向向外延伸的挡肩(22)相抵接；所述锁芯(2)挤压所述第一弹性卡头(11)或第二弹性卡头(12)，所述第一弹性卡头(11)或第二弹性卡头(12)沿径向向外撑开。3.根据权利要求2所述的瓶盖锁紧结构，其特征在于：所述锁芯(2)的尾部设置有沿圆周方向向外翻转的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小龙，蔡世雄，
申请(专利权)人：珠海经济特区龙狮瓶盖有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44