一种LC光纤连接器的组装机制造技术

一种LC光纤连接器的组装机，包括机架和输送机构，所述的输送机构外侧依次设有前壳体上料机构、插芯与导纤管组装装置、弹簧上料机构、后壳体组装机构以及下料机构；所述的输送机构包括方形导轨、滑动块以及驱动气缸；所述的滑动块的中间位置设有与前壳体相匹配的固定位。本实用新型专利技术采用自动化生产，缩短了生产时间，减少人力资源的投入，节约生产成本，提高生产效益；避免了因人为操作失误或因操作人员的习惯不同导致生产的LC光纤连接器的品质不相同，使得生产的LC光纤连接器可以得到有效的监控，确保同一批次生产的LC光纤连接器相同，增加企业的竞争力；适用于批量化，大规模的LC光纤连接器生产，提高产能，满足日益增长的LC光纤连接器需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LC光纤连接器的生产加工
，具体涉及一种LC光纤连接器的组装机。
技术介绍
随着信息化的快速发展，促使人们对信息传输速率的提出了更高的要求。光纤的出现使得数据、信号传导得快快速提升，同时也带动了作为光纤接口的LC光纤连接器的需求量也得到快速增加。在LC光纤连接器生产过程中需要先将插芯与导纤管进行组装，然后将组装后的插芯与导纤管整体组装在前壳体上，再将弹簧穿入导纤管内固定在前壳体上，最后将后壳体与前壳体进行组装，制成LC光纤连接器。目前，企业在LC光纤连接器在生产组装过程中通常采用半自动化组装，自动化程度较低，生产效率低下，而且不能自动化生产加工，增加了企业的生产成本，降低了生产效率，无法满足企业的需求。同时，由于采用半自动化生产，需要浪费更多的人力资源，增加生产成本，降低企业生产效益，且生产同一批次生产的LC光纤连接器的品质难于把控。因此，如何提高LC光纤连接器的组装效率，适用于批量化，大规模生产，提高生产效率，降低企业的生产成本，成为企业的追求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是一种自动化生产，缩短生产时间，提高生产效率，适用于批量化生产的LC光纤连接器的组装机。为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现：一种LC光纤连接器的组装机，包括机架和设置在机架上且循环移动的输送机构，所述的输送机构外侧依次设有前壳体上料机构、插芯与导纤管组装装置、弹簧上料机构、后壳体组装机构以及下料机构；所述的输送机构包括设置在机架上的方形导轨、设置在方形导轨内且在方形导轨内循环移动的滑动块以及设置在方形导轨外侧用于驱动滑动块循环移动的驱动气缸；所述的滑动块的中间位置设有与前壳体相匹配的固定位。其中，所述的前壳体上料机构包括前壳体分离组件和前壳体上料组件；所述的前壳体分离组件包括固定在机架上的前壳体定位底座、安装在前壳体定位底座上的分离前壳体气缸、与分离前壳体气缸连接的前壳体推料件、设置在前壳体定位底座上且设有供前壳体推料件移动的前壳体推料导轨的前壳体进料件以及设置在前壳体定位底座上用于调节前壳体推料件位置的前壳体推料调节块；所述的前壳体上料组件包括安装在机架上的前壳体上料组件支撑件、设置在前壳体上料组件支撑件上的第一水平滑轨、设置在第一水平滑轨上且在第一水平滑轨内移动的第一水平滑块、与第一水平滑块连接且驱动第一水平滑块移动的第一水平驱动气缸、设置在第一水平滑块上的第一上下滑轨、设置在第一水平滑块上端的第一上下驱动气缸、设置在第一上下滑轨上且与第一上下驱动气缸连接的第一上下滑块、固定在第一上下滑块上的前壳体夹紧气缸以及与前壳体夹紧气缸连接且通过前壳体夹紧气缸驱动的前壳体夹爪。其中，所述的插芯与导纤管组装装置包括安装在机架上的旋转组件、将插芯固定在旋转组件上的插芯组装机构、将导纤管组装在旋转组件上的插芯内的导纤管组装机构以及将组装后的插芯和导纤管整体移动至输送机构的取料组件；所述的旋转组件包括循环转动的转盘、与转盘连接驱动转盘循环转动的电机以及设置在转盘上用于装配插芯和导纤管的多个装配治具，所述的多个装配治具均匀分布在转盘上；插芯组装机构包括安装机架上用于将插芯分离的插芯分离组件、将插芯分离组件分离后的插芯夹取并翻转度的插芯翻转组件以及将翻转后的插芯夹取并移动至旋转组件的插芯上料组件；所述的插芯分离组件包括固定在机架上的定位底座、安装在定位底座上的分离插芯气缸、与分离插芯气缸连接的插芯推料件、设置在定位底座上且设有供插芯推料件移动的推料导轨的插芯进料件以及设置在定位底座上用于调节插芯推料件位置的推料调节块；插芯翻转组件包括固定在机架上的插芯翻转支撑架、设置在插芯翻转支撑架上端的插芯翻转上下驱动气缸、设置在插芯翻转支撑架上且垂直于水平面的插芯翻转上下导轨、与插芯翻转上下驱动气缸连接且在插芯翻转上下导轨内上下移动的插芯翻转上下滑块、通过第一旋转气缸安装板固定在插芯翻转上下滑块上的第一旋转气缸、与第一旋转气缸连接的插芯夹爪安装块、安装在插芯夹爪安装块上的第一插芯夹爪气缸以及与第一插芯夹爪气缸连接且通过第一插芯夹爪气缸驱动其张合的第一插芯夹爪。所述的插芯上料组件包括安装在机架上的插芯上料支撑架、设置在插芯上料支撑架上的第二平移导轨、设置在第二平移导轨上且在第二平移导轨内移动的第二平移块、与第二平移块连接用于驱动第二平移块在第二平移导轨内移动的第二平移气缸、设置在第二平移块上的第二上下导轨、设置在第二上下导轨上且在第二上下导轨内移动的第二上下移动块、与第二上下移动块连接用于驱动第二上下移动块在第二上下导轨内上下移动的第二上下驱动气缸、设置在第二上下移动块上的第二插芯夹爪气缸以及与第二插芯夹爪气缸连接且通过第二插芯夹爪气缸驱动其张合的第二插芯夹爪。所述的导纤管组装机构包括安装在机架上的用于分离导纤管的导纤管推料组件、安装在机架上位于导纤管推料组件下方的导纤管顶出组件以及设置在机架上并将导纤管与旋转组件上的插芯进行组装的导纤管上料组件；所述的导纤管推料组件包括安装在机架上的导纤管推料底座、安装固定在导纤管推料底座上且内部设有滑轨的导纤管导轨、设置在导纤管导轨内且在导纤管导轨内部的滑轨上移动的导纤管推料滑块、安装固定在导纤管推料底座上用于限定导纤管推料滑块移动位置的导纤管定位块以及与导纤管推料滑块连接的导纤管推料气缸；所述的导纤管顶出组件包括设置在机架上位于导纤管推料组件下方的顶出气缸和与顶出气缸连接的顶出杆；所述的顶出杆的位置与导纤管推料滑块上的导纤管定位孔的位置相对应，并通过顶出杆将导纤管定位孔内的导纤管顶出；所述的导纤管上料组件包括安装在机架上的导纤管上料支撑架、设置在导纤管上料支撑架上的第三水平滑轨、设置在第三水平滑轨上且在第三水平滑轨内移动的第三水平滑块、与第三水平滑块连接且驱动第三水平滑块移动的第三水平驱动气缸、设置在第三水平滑块上的第三上下滑轨、设置在第三水平滑块上端的第三上下驱动气缸、设置在第三水平滑块上且与第三上下驱动气缸连接的第三上下滑块、固定在第三上下滑块上的导纤管夹紧气缸以及与导纤管夹紧气缸连接且通过导纤管夹紧气缸驱动的导纤管夹爪。所述的取料组件包括安装在机架上的取料组件支撑件、设置在取料组件支撑件上的取料水平滑轨、设置在取料水平滑轨上且在取料水平滑轨内移动的取料水平滑块、与取料水平滑块连接且驱动取料水平滑块移动的取料水平驱动气缸、设置在取料水平滑块上的取料上下滑轨、设置在取料水平滑块上端的取料上下驱动气缸、设置在取料上下滑轨上且与取料上下驱动气缸连接的取料上下滑块、固定在取料上下滑块上的取料夹紧气缸以及与取料夹紧气缸连接且通过取料夹紧气缸驱动的取料夹爪。其中，所述的弹簧上料机构包括安装在机架上的用于分离弹簧的弹簧推料组件、安装在机架上位于弹簧推料组件下方的弹簧顶出组件、设置在机架上并将弹簧装入输送机构上的LC光纤连接器内的弹簧上料组件以及设置在输送机构两侧的第一定位组件；所述的弹簧推料组件包括安装在机架上的弹簧推料底座、安装固定在弹簧推料底座上且内部设有滑轨的弹簧导轨、设置在弹簧导轨内且在弹簧导轨内部的滑轨上移动的弹簧推料滑块、安装固定在弹簧推料底座上用于限定弹簧管推料滑块移动位置的弹簧定位块、与弹簧推料滑块连接的弹簧管推料气缸以及通过弹簧支撑架固定在弹簧推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LC光纤连接器的组装机，包括机架（1）和设置在机架上且循环移动的输送机构（2），其特征在于，所述的输送机构外侧依次设有前壳体上料机构（3）、插芯与导纤管组装装置（4）、弹簧上料机构（5）、后壳体组装机构（6）以及下料机构（7）；所述的输送机构（2）包括设置在机架上的方形导轨（21）、设置在方形导轨（21）内且在方形导轨内循环移动的滑动块（22）以及设置在方形导轨外侧用于驱动滑动块循环移动的驱动气缸（23）；所述的滑动块（22）的中间位置设有与前壳体相匹配的固定位（221）。

【技术特征摘要】
1.一种LC光纤连接器的组装机，包括机架（1）和设置在机架上且循环移动的输送机构（2），其特征在于，所述的输送机构外侧依次设有前壳体上料机构（3）、插芯与导纤管组装装置（4）、弹簧上料机构（5）、后壳体组装机构（6）以及下料机构（7）；所述的输送机构（2）包括设置在机架上的方形导轨（21）、设置在方形导轨（21）内且在方形导轨内循环移动的滑动块（22）以及设置在方形导轨外侧用于驱动滑动块循环移动的驱动气缸（23）；所述的滑动块（22）的中间位置设有与前壳体相匹配的固定位（221）。2.根据权利要求1所述的LC光纤连接器的组装机，其特征在于，所述的前壳体上料机构（3）包括前壳体分离组件（31）和前壳体上料组件（32）；所述的前壳体分离组件（31）包括固定在机架（1）上的前壳体定位底座（311）、安装在前壳体定位底座（311）上的分离前壳体气缸（312）、与分离前壳体气缸（312）连接的前壳体推料件（313）、设置在前壳体定位底座（311）上且设有供前壳体推料件（313）移动的前壳体推料导轨的前壳体进料件（314）以及设置在前壳体定位底座（311）上用于调节前壳体推料件（313）位置的前壳体推料调节块（315）；所述的前壳体上料组件（32）包括安装在机架（1）上的前壳体上料组件支撑件（321）、设置在前壳体上料组件支撑件（321）上的第一水平滑轨（322）、设置在第一水平滑轨（322）上且在第一水平滑轨（322）内移动的第一水平滑块（323）、与第一水平滑块（323）连接且驱动第一水平滑块（323）移动的第一水平驱动气缸（324）、设置在第一水平滑块（323）上的第一上下滑轨（325）、设置在第一水平滑块（323）上端的第一上下驱动气缸（326）、设置在第一上下滑轨（325）上且与第一上下驱动气缸（326）连接的第一上下滑块（327）、固定在第一上下滑块（327）上的前壳体夹紧气缸（328）以及与前壳体夹紧气缸（328）连接且通过前壳体夹紧气缸（328）驱动的前壳体夹爪（329）。3.根据权利要求1所述的LC光纤连接器的组装机，其特征在于，所述的插芯与导纤管组装装置（4）包括安装在机架上的旋转组件（41）、将插芯固定在旋转组件上的插芯组装机构（42）、将导纤管组装在旋转组件上的插芯内的导纤管组装机构（43）以及将组装后的插芯和导纤管整体移动至输送机构的取料组件（44）；所述的旋转组件（41）包括循环转动的转盘（411）、与转盘（411）连接驱动转盘循环转动的电机（412）以及设置在转盘上用于装配插芯和导纤管的多个装配治具（413），所述的多个装配治具（413）均匀分布在转盘（411）上；插芯组装机构（42）包括安装机架上用于将插芯分离的插芯分离组件（421）、将插芯分离组件（421）分离后的插芯夹取并翻转180度的插芯翻转组件（422）以及将翻转后的插芯夹取并移动至旋转组件的插芯上料组件（423）；所述的插芯分离组件（421）包括固定在机架（1）上的定位底座（4211）、安装在定位底座（4211）上的分离插芯气缸（4212）、与分离插芯气缸（4212）连接的插芯推料件（4213）、设置在定位底座（4211）上且设有供插芯推料件（223）移动的推料导轨的插芯进料件（4214）以及设置在定位底座（4211）上用于调节插芯推料件（4213）位置的推料调节块（4215）；插芯翻转组件（422）包括固定在机架（1）上的插芯翻转支撑架（4221）、设置在插芯翻转支撑架（4221）上端的插芯翻转上下驱动气缸（4222）、设置在插芯翻转支撑架（4221）上且垂直于水平面的插芯翻转上下导轨（4223）、与插芯翻转上下驱动气缸（4222）连接且在插芯翻转上下导轨（4223）内上下移动的插芯翻转上下滑块（4224）、通过第一旋转气缸安装板固定在插芯翻转上下滑块（4224）上的第一旋转气缸（4225）、与第一旋转气缸（4225）连接的插芯夹爪安装块、安装在插芯夹爪安装块上的第一插芯夹爪气缸（4226）以及与第一插芯夹爪气缸（4226）连接且通过第一插芯夹爪气缸（4226）驱动其张合的第一插芯夹爪（4227）；所述的插芯上料组件（423）包括安装在机架上的插芯上料支撑架（4230）、设置在插芯上料支撑架（4230）上的第二平移导轨（4231）、设置在第二平移导轨（4231）上且在第二平移导轨（4231）内移动的第二平移块（4232）、与第二平移块（4232）连接用于驱动第二平移块（4232）在第二平移导轨（4231）内移动的第二平移气缸（4233）、设置在第二平移块（4232）上的第二上下导轨（4234）、设置在第二上下导轨（4234）上且在第二上下导轨（4234）内移动的第二上下移动块（4235）、与第二上下移动块（4235）连接用于驱动第二上下移动块（4235）在第二上下导轨（4234）内上下移动的第二上下驱动气缸(4236)、设置在第二上下移动块（4235）上的第二插芯夹爪气缸（4236）以及与第二插芯夹爪气缸（4236）连接且通过第二插芯夹爪气缸（4236）驱动其张合的第二插芯夹爪（4237）；所述的导纤管组装机构（43）包括安装在机架（1）上的用于分离导纤管的导纤管推料组件（431）、安装在机架上位于导纤管推料组件（431）下方的导纤管顶出组件（432）以及设置在机架上并将导纤管与旋转组件（41）上的插芯进行组装的导纤管上料组件（433）；所述的导纤管推料组件（431）包括安装在机架（1）上的导纤管推料底座（4311）、安装固定在导纤管推料底座（4311）上且内部设有滑轨的导纤管导轨（4312）、设置在导纤管导轨（4312）内且在导纤管导轨（4312）内部的滑轨上移动的导纤管推料滑块（4313）、安装固定在导纤管推料底座（4311）上用于限定导纤管推料滑块（4313）移动位置的导纤管定位块（4314）以及与导纤管推料滑块（4313）连接的导纤管推料气缸（4315）；所述的导纤管顶出组件（432）包括设置在机架（1）上位于导纤管推料组件（431）下方的顶出气缸（4321）和与顶出气缸（4321）连接的顶出杆（4322）；所述的顶出杆（4322）的位置与导纤管推料滑块上的导纤管定位孔的位置相对应，并通过顶出杆（4322）将导纤管定位孔内的导纤管顶出；所述的导纤管上料组件（433）包括安装在机架上的导纤管上料支撑架（4331）、设置在导纤管上料支撑架（4331）上的第三水平滑轨（4332）、设置在第三水平滑轨（4332）上且在第三水平滑轨（4332）内移动的第三水平滑块（4333）、与第三水平滑块（4333）连接且驱动第三水平滑块（4333）移动的第三水平驱动气缸（4334）、设置在第三水平滑块（4333）上的第三上下滑轨（4335）、设置在第三水平滑块（4333）上端的第三上下驱动气缸（4336）、设置在第三水平滑块（4333）上且与第三上下驱动气缸（4336）连接的第三上下滑块（4337）、固定在第三上下滑块（4337）上的导纤管夹紧气缸（4338）以及与导纤管夹紧气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新军，刘绍军，周改，
申请(专利权)人：惠州汇聚电线制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44