一种履带式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种履带式抛丸机，包括底座、箱体、环形履带、抛丸箱、提升机，抛丸器设置在箱体的顶部，提升机设置在箱体的一侧，分离器设置在提升机的上部，箱体和提升机安装在底座上，所述箱体内设有三根定位滚轴，环形履带套合在定位滚轴上，箱体内两侧对称设有支架，支架上分别设有压轮,压轮与支架之间通过轴承连接，压轮与定位滚轴之间通过皮带连接，三根定位滚轴和压轮将环形履带撑成圆柱状，压轮上设有中心孔，壳体的两端面分别设有进口和出口，进口上设有进料斗，出口内设有出料斗，箱体底部设有螺旋输送器，本实用新型专利技术能实现自动化进料及出料且进料和出料过程中能连续抛丸、无需停机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械方面的表面处理工艺
，特别涉及一种履带式抛丸机。
技术介绍
抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，它是一种冷处理过程，分为抛丸清理或抛丸强化，抛丸清理是指高速运动的砂丸冲击工件表面以去除表面氧化层及杂质以提高外观质量，抛丸强化是指通过砂丸流连续冲击工件表面，迫使工件材料性能得到强化。而履带式抛丸机就是给工件抛丸来实现抛丸清理或抛丸强化的机器。现有技术的履带式抛丸机包括中空的壳体，壳体内设有抛丸腔室，壳体上设有一个用于开闭抛丸腔室的舱门，抛丸腔室内设有用于翻滚工件的履带和用于喷射砂丸的抛丸器，履带上设有多个溜孔，溜孔与砂丸收集处连通，该抛丸机还包括将砂丸从砂丸收集处运输到抛丸器处以实现砂丸循环的斗式提升机，现有技术的全自动履带式抛丸机存在以下缺陷：首先，每批工件抛丸完成后，需要关机并打开舱门，将工件全部取出后，放入新的一批工件才能继续开机工作，这样，抛丸过程被中断，需要等到工件替换之后，才能恢复工作，其效率低、速度慢；其次，进料和出料过程本身，是完全采用人工，用料斗一斗接一斗的将工件放入或铲出的，其劳动强度大、速度慢、效率低下，人工成本高，进一步降低了工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种履带式抛丸机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种履带式抛丸机，包括底座、箱体、环形履带、抛丸箱、提升机，抛丸器设置在箱体的顶部，提升机设置在箱体的一侧，分离器设置在提升机的上部，箱体和提升机安装在底座上，所述箱体内设有三根定位滚轴，环形履带套合在定位滚轴上，箱体内两侧对称设有支架，支架上分别设有压轮,压轮与支架之间通过轴承连接，压轮与定位滚轴之间通过皮带连接，三根定位滚轴和压轮将环形履带撑成圆柱状，压轮上设有中心孔，壳体的两端面分别设有进口和出口，进口上设有进料斗，出口内设有出料斗，进料斗和出料斗与中心孔连通，箱体底部设有螺旋输送器，螺旋输送器连接提升机的入料口，所述分离器的进料口连接所述提升机的出料口，所述分离器的出料口连接所述抛丸器。优选的，所述中心孔内设有推移倾斜牙槽。优选的，所述进料斗和出料斗均与传送带连接。优选的，所述箱体上端设有若干漏孔。优选的，所述履带为橡胶履带，履带上设有若干通孔。采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构的一种履带式抛丸机，机器自动完成进料、抛丸、出料过程，相比现有技术完全采用人工用料斗一斗接一斗的将工件放入或铲出的操作方法，本技术技术方案大幅度降低劳动强度、显著加快速度、明显降低了人工成本，提高了工作效率；该机器在可以连续不间断地抛丸，无需因为上料或出料停机，故更进一步加快了速度，提高了效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术箱体的结构示意图。其中，1-底座，2-箱体，3-环形履带，4-抛丸机，5-提升机，6-抛丸器，7-分离器，8-定位滚轴，9-支架，10-压轮，11-皮带，12-中心孔，13-进口，14-出口，15-进料斗，16-出料斗，17-螺旋输送器，18-推移倾斜牙槽，19-传送带，20-漏孔，21-通孔。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1、图2出示本技术的具体实施方式：一种履带式抛丸机，包括底座1、箱体2、环形履带3、抛丸箱4、提升机5，抛丸器6设置在箱体2的顶部，提升机5设置在箱体2的一侧，分离器7设置在提升机5的上部，箱体2和提升机5安装在底座1上，所述箱体2内设有三根定位滚轴8，环形履带3套合在定位滚轴8上，箱体2内两侧对称设有支架9，支架9上分别设有压轮10,压轮10与支架9之间通过轴承连接，压轮10与定位滚轴8之间通过皮带11连接，三根定位滚轴8和压轮10将环形履带3撑成圆柱状，压轮10上设有中心孔12，壳体的两端面分别设有进口13和出口14，进口13上设有进料斗15，出口14内设有出料斗16，进料斗15和出料斗16与中心孔12连通，箱体2底部设有螺旋输送器，螺旋输送器连接提升机5的入料口，所述分离器7的进料口连接所述提升机5的出料口，所述分离器7的出料口连接所述抛丸器6。本技术的一种履带式抛丸机，履带转动，加工件从传动带通过进料斗15进入压轮10的进口13中，随着推移倾斜牙槽18往里运动，在环形履带3中翻转，履带翻滚的同时，加工件被同步向出口14移动，同时，抛丸机洒出砂丸，通过漏孔20和通孔21进入环形履带3中，砂丸在加工件中摩擦，在通过螺旋输送机17将砂丸送入提升机5中，在通过提升机5将砂丸送入分离器7，从分离机中砂丸进入抛丸器6中继续抛撒，在完成打磨后，加工件通过出料斗16从出口14滚到传送带19上，实现自动自动化加工。本实施例中，所述中心孔12内设有推移倾斜牙槽18，方便加工件移动。本实施例中，所述进料斗15和出料斗16均与传送带19连接，进料和出料都不需要人工。本实施例中，所述箱体2上端设有若干漏孔20，方便砂丸漏下，再收集利用。本实施例中，所述履带为橡胶履带，履带上设有若干通孔21，方便砂丸漏下，再收集利用。基于上述：本技术结构的一种履带式抛丸机，机器自动完成进料、抛丸、出料过程，相比现有技术完全采用人工用料斗一斗接一斗的将工件放入或铲出的操作方法，本技术技术方案大幅度降低劳动强度、显著加快速度、明显降低了人工成本，提高了工作效率；该机器在可以连续不间断地抛丸，无需因为上料或出料停机，故更进一步加快了速度，提高了效率。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种履带式抛丸机，包括底座、箱体、环形履带、抛丸箱、提升机，抛丸器设置在箱体的顶部，提升机设置在箱体的一侧，分离器设置在提升机的上部，箱体和提升机安装在底座上，其特征在于：所述箱体内设有三根定位滚轴，环形履带套合在定位滚轴上，箱体内两侧对称设有支架，支架上分别设有压轮,压轮与支架之间通过轴承连接，压轮与定位滚轴之间通过皮带连接，三根定位滚轴和压轮将环形履带撑成圆柱状，压轮上设有中心孔，壳体的两端面分别设有进口和出口，进口上设有进料斗，出口内设有出料斗，进料斗和出料斗与中心孔连通，箱体底部设有螺旋输送器，螺旋输送器连接提升机的入料口，所述分离器的进料口连接所述提升机的出料口，所述分离器的出料口连接所述抛丸器。

【技术特征摘要】
1.一种履带式抛丸机，包括底座、箱体、环形履带、抛丸箱、提升机，抛丸器设置在箱体的顶部，提升机设置在箱体的一侧，分离器设置在提升机的上部，箱体和提升机安装在底座上，其特征在于：所述箱体内设有三根定位滚轴，环形履带套合在定位滚轴上，箱体内两侧对称设有支架，支架上分别设有压轮,压轮与支架之间通过轴承连接，压轮与定位滚轴之间通过皮带连接，三根定位滚轴和压轮将环形履带撑成圆柱状，压轮上设有中心孔，壳体的两端面分别设有进口和出口，进口上设有进料斗，出口内设有出料斗，进料斗和出料斗与中心孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁贵，覃钦聪，
申请(专利权)人：中山市禾钜金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44