自动喷粉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种自动喷粉系统。该自动喷粉系统，包括喷粉室、喷粉装置和粉末回收装置，所述喷粉室包括顶板、底板、前面板、后面板和两个侧面板；至少一个所述侧面板设置有喷粉槽；所述喷粉装置设置在所述喷粉室外；所述喷粉装置包括喷粉枪头和支撑架；所述喷粉枪头与所述支撑架连接，且所述喷粉枪头能够沿所述支撑架的高度方向往复移动；所述喷粉枪头能够通过所述喷粉槽深入所述喷粉室内；所述粉末回收装置设置在所述喷粉室内，用于收集所述喷粉枪头喷出的粉末。本实用新型专利技术的目的在于提供自动喷粉系统，以提高喷粉效率和喷涂质量，减少喷粉作业对施工人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷涂
，尤其涉及一种自动喷粉系统。
技术介绍
喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。喷粉过程是：喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。目前国内对量产工件的喷涂作业，大多数仍旧采用人工作业，即施工人员拿着喷粉枪在喷粉房内对工件进行喷粉；这种作业方式喷粉效率较低、喷涂质量易受影响，会导致同一批次的量产工件喷涂出的效果不同，而且粉尘对影响施工人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动喷粉系统，以提高喷粉效率和喷涂质量，减少喷粉作业对施工人员的身体健康。本技术提供的自动喷粉系统，包括：喷粉室，所述喷粉室包括顶板、底板、前面板、后面板和两个侧面板；至少一个所述侧面板设置有喷粉槽；喷粉装置，所述喷粉装置设置在所述喷粉室外；所述喷粉装置包括喷粉枪头和支撑架；所述喷粉枪头与所述支撑架连接，且所述喷粉枪头能够沿所述支撑架的高度方向往复移动；所述喷粉枪头能够通过所述喷粉槽深入所述喷粉室内；以及粉末回收装置，所述粉末回收装置设置在所述喷粉室内，用于收集所述喷粉枪头喷出的粉末。进一步地，所述侧面板设置有多个所述喷粉槽；多个所述喷粉槽沿所述喷粉室的长度方向依次间隔设置；每个所述喷粉槽沿所述喷粉室的高度方向延伸；所述侧面板还设置有槽挡板，所述槽挡板能够覆盖所述喷粉槽。进一步地，所述侧面板设置有三个所述喷粉槽。进一步地，所述喷粉室包括贯穿所述顶板的连通槽；所述连通槽沿所述喷粉室的长度方向延伸，且两端开口。进一步地，所述喷粉装置还包括喷粉连接架；所述喷粉连接架的一端与多个所述喷粉枪头连接，且多个所述喷粉枪头的长度方向相互平行；所述喷粉连接架的另一端能够沿所述支撑架的高度方向往复移动。进一步地，所述支撑架固设有升降电机；所述升降电机的输出端通过链条或者皮带驱动连接所述喷粉连接架。进一步地，每个所述喷粉枪头相对于所述喷粉连接架能够转动；所述喷粉枪头的转动方向垂直于所述喷粉连接架相对于所述支撑架的移动方向。进一步地，每个所述喷粉枪头通过旋转电机与所述喷粉连接架连接。进一步地，所述喷粉装置还包括底座，所述支撑架设置在所述底座上，且与所述底座可滑动连接。进一步地，至少一个所述喷粉室的侧面板固设有梯子；所述梯子靠近所述前面板或者所述后面板；至少一个所述喷粉室的侧面板还设置有观察窗。本技术提供的自动喷粉系统，包括喷粉室、喷粉装置和粉末回收装置，喷粉装置设置在喷粉室外，喷粉装置的喷粉枪头能够通过喷粉槽深入喷粉室内，且能够沿支撑架的高度方向往复移动，也即沿喷粉槽往复移动，以提高对位于喷粉室内的工件的喷涂效率和喷涂均匀度，避免工件的喷涂死角，以提高工件的喷涂质量；另外，喷粉装置设置在喷粉室外，喷粉枪头深入喷粉室内，也降低了喷涂粉末对施工人员的身体健康的危害；通过设置在喷粉室内的粉末回收装置，以减少喷涂粉末的浪费，避免环境污染，从而降低了喷涂成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的自动喷粉系统的立体结构示意图；图2为本技术实施例一提供的自动喷粉系统的喷粉装置的立体结构示意图。附图标记：1-喷粉室；11-前面板；12-侧面板；13-顶板；14-喷粉槽；15-连通槽；16-梯子；17-观察窗；2-喷粉装置；21-喷粉枪头；22-支撑架；23-喷粉连接架；24-底座。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参见图1、图2所示，本实施例提供了一种自动喷粉系统；图1为本技术实施例提供的自动喷粉系统的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的自动喷粉系统的喷粉装置的立体结构示意图。参见图1、图2所示，本实施例提供的自动喷粉系统，包括：喷粉室1，喷粉室1包括顶板13、底板、前面板11、后面板和两个侧面板12；至少一个侧面板12设置有喷粉槽14；需要说明的是，前面板11、后面板和两个侧面板12相围接。可选地，两个侧面板12均设置有喷粉槽14，相应的，喷粉装置2的数量也为两个；从位于喷粉室1的工件的两面进行喷涂，以提高喷涂效果以及喷涂效率。优选地，喷粉室1的材质例如可以为铸铁、不锈钢、玻璃钢、塑料等；优选地，喷粉室1的材质为铸铁，其性价比较高。喷粉装置2，喷粉装置2设置在喷粉室1外，以减少喷粉室1内的喷涂粉末进入喷粉装置2内部，从而影响喷粉装置2的工作寿命；喷粉装置2包括喷粉枪头21和支撑架22；喷粉枪头21与支撑架22连接，且喷粉枪头21能够沿支撑架22的高度方向往复移动；喷粉枪头21能够通过喷粉槽14深入喷粉室1内，即喷粉枪头21能够沿喷粉槽14往复移动。以及粉末回收装置(图中为显示)，粉末回收装置设置在喷粉室1内，用于收集喷粉枪头21喷出的粉末。优选地，粉末回收装置包括回收电机，以便于回收喷粉枪头21喷出的粉末。本实施例中所述自动喷粉系统，包括喷粉室1、喷粉装置2和粉末回收装置，喷粉装置2设置在喷粉室1外，喷粉装置2的喷粉枪头21能够通过喷粉槽14深入喷粉室1内，且能够沿支撑架22的高度方向往复移动，也即沿喷粉槽14往复移动，以提高对位于喷粉室1内的工件的喷涂效率和喷涂均匀度，避免工件的喷涂死角，以提高工件的喷涂质量；另外，喷粉装置2设置在喷粉室1外，喷粉枪头21深入喷粉室1内，也降低了喷涂粉末对施工人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动喷粉系统，其特征在于，包括：喷粉室，所述喷粉室包括顶板、底板、前面板、后面板和两个侧面板；至少一个所述侧面板设置有喷粉槽；喷粉装置，所述喷粉装置设置在所述喷粉室外；所述喷粉装置包括喷粉枪头和支撑架；所述喷粉枪头与所述支撑架连接，且所述喷粉枪头能够沿所述支撑架的高度方向往复移动；所述喷粉枪头能够通过所述喷粉槽深入所述喷粉室内；以及粉末回收装置，所述粉末回收装置设置在所述喷粉室内，用于收集所述喷粉枪头喷出的粉末。

【技术特征摘要】
1.一种自动喷粉系统，其特征在于，包括：喷粉室，所述喷粉室包括顶板、底板、前面板、后面板和两个侧面板；至少一个所述侧面板设置有喷粉槽；喷粉装置，所述喷粉装置设置在所述喷粉室外；所述喷粉装置包括喷粉枪头和支撑架；所述喷粉枪头与所述支撑架连接，且所述喷粉枪头能够沿所述支撑架的高度方向往复移动；所述喷粉枪头能够通过所述喷粉槽深入所述喷粉室内；以及粉末回收装置，所述粉末回收装置设置在所述喷粉室内，用于收集所述喷粉枪头喷出的粉末。2.根据权利要求1所述的自动喷粉系统，其特征在于，所述侧面板设置有多个所述喷粉槽；多个所述喷粉槽沿所述喷粉室的长度方向依次间隔设置；每个所述喷粉槽沿所述喷粉室的高度方向延伸；所述侧面板还设置有槽挡板，所述槽挡板能够覆盖所述喷粉槽。3.根据权利要求2所述的自动喷粉系统，其特征在于，所述侧面板设置有三个所述喷粉槽。4.根据权利要求1所述的自动喷粉系统，其特征在于，所述喷粉室包括贯穿所述顶板的连通槽；所述连通槽沿所述喷粉室的长度方向延伸，且两端开口。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉强，杨世华，
申请(专利权)人：重庆华万伦生物新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50