一种制造多槽大V式旋压皮带轮的旋压工装制造技术

一种制造多槽大V式旋压皮带轮的旋压工装，旋压设备上装有用于压紧产品毛坯的芯模夹具，芯模夹具包括上芯模、下芯模，下芯模内装有模芯；下芯模和模芯之间装有内芯模；上芯模上装有定位销；旋轮装于旋轮固定座；旋轮与芯模夹具夹紧的产品毛坯对应设置；所述内芯模由多个分瓣模组成；多个分瓣模具有相同的内径和相同的外径、且组合后呈圆筒状结构。内芯模采用整体加工完成再分割的方式，以保证整体精度。本实用新型专利技术针对旋压多槽大V式皮带轮，内芯模采用分瓣结构。相对于现有偏心轮机构，分瓣模结构内芯模可以使产品内型腔在旋压时完全贴模，且刚度很好，保证槽形成型更精确、稳定。旋压完成后，通过依次拆解内芯模各个分瓣，从而顺利脱模。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于板制旋压皮带轮加工

技术介绍
目前，在汽车、电机、农用机械中大V式结构的旋压皮带轮应用非常广泛，相对而言这种结构材料消耗少、工序少、模具简单。大V式旋压皮带轮只是材料弯曲变形，齿槽内外壁均呈齿状，如果是单齿槽结构，成型难度不大。如果是两槽、甚至更多槽，旋压过程中为了保证槽型准确度和稳定性，必须做内芯模支撑，但齿状的内芯模成型后无法从产品中正常脱模，则是技术上的难点所在。目前多槽大V式旋压皮带轮在旋压工序为保证能够顺利退模，多采用偏心轮支撑内型腔。旋压工序完成后，偏心轮结构退料效率很高，但成型过程中只能保证一个点来支撑内型腔，且因空间限制，偏心轮刚度较差，造成旋压时槽型成型的稳定性较差，易产生槽型不直、槽型偏摆等问题。
技术实现思路
为了克服现有偏心轮结构带来的槽型成型不稳的问题，本技术提供一种制造多槽大V式旋压皮带轮的旋压工装，保证在旋压过程中整个槽型的内型腔完全贴模，增强了成型的稳定性，同时在工序完成后也可以顺利脱模。本技术所采用的技术方案是：旋压设备上装有用于压紧产品毛坯的芯模夹具，芯模夹具包括上芯模、下芯模，下芯模内装有模芯；下芯模和模芯之间装有内芯模；上芯模上装有定位销；旋轮装于旋轮固定座；旋轮与芯模夹具夹紧的产品毛坯对应设置；所述内芯模由多个分瓣模组成；多个分瓣模具有相同的内径和相同的外径、且组合后呈圆筒状结构。内芯模采用整体加工完成再分割的方式，以保证整体精度。所述内芯模由五个分瓣模组成，包括一个扇环状分瓣模、置于扇环状分瓣模两侧沿圆周对称的两个楔状分瓣模、两个沿圆周对称设置的弧状分瓣模；所述扇环状分瓣模的外弧线大于内弧线；所述弧状分瓣模的外弧线大于内弧线；所述楔状分瓣模的外弧线小于或等于内弧线。所述楔状分瓣模的两端面相互平行，且以圆心为基准对称。所述定位销和产品孔径、模芯内孔均呈滑配。上下芯模压紧产品时，定位销穿过产品，滑入模芯，旋压过程中使产品精确定位，同时使上下芯模在承受径向力时成为一个整体，增加工装的精度和刚度。所述内芯模装于下芯模和模芯之间；所述内芯模和下芯模采用滑配；所述内芯模和模芯采用滑配；所述下芯模和模芯采用紧配合；保证内芯模放入不会散开的同时，增加内芯模支撑的精度和刚度。本技术针对旋压多槽大V式皮带轮，内芯模采用分瓣结构；相对于偏心轮机构，分瓣模结构的内芯模可以使产品内型腔在旋压时完全贴模，且刚度很好，保证槽形成型更精确、稳定；旋压完成后，通过依次拆解内芯模各个分瓣模，从而实现产品退料。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术内芯模的结构示意图。图3是图2的俯视图。图4是现有旋压装置（采用偏心轮）的结构示意图。图中，1、下联接盘，2、固定座，3、下芯模，4、模芯，5、内芯模，6、上联接盘，7、上芯模，8、定位销，9、旋轮，10、旋轮固定座，11、产品，12、楔状分瓣模，13、扇环状分瓣模，14、楔状分瓣模，15、弧状分瓣模，16、弧状分瓣模，17、偏心轮，18、偏心轴。具体实施方式图1中，设备下联接盘1通过螺钉联接固定座2，二者之间采用直口紧配合；固定座内2装有下芯模3，二者采用滑配；下芯模3内装有模芯4，二者之间采用直口紧配；下芯模3和模芯4之间装有内芯模5，内芯模5和下芯模3和芯模4均采用滑配；在设备下联接盘1驱动下，可以带动固定座2、下芯模3、模芯4、内芯模5旋转。设备上联接盘6通过螺钉联接上芯模7，二者之间采用直口紧配合；上联接盘6可带动上芯模7实现上、下往复运动，同时可实现和下联接盘1同步旋转。上芯模7内装有定位销8，二者之间采用直口紧配合；定位销8和产品11的定位孔和模芯4内孔之间均采用滑配。旋轮9固定在设备旋轮固定座10上，在设备驱动下可实现左右往复运动，旋轮9和旋轮固定座10之间有轴承，旋轮9可在挤压产品11的过程中，和产品11实现反向旋转。工作中，首先将产品11的毛坯放入固定座2和下芯模3之间的卡槽内。上芯模7在上联接盘6驱动下下行，下行过程中，定位销8首先使产品11精确定位；同时定位销8滑入模芯4后，使上下芯模承受径向力的时候成为一个整体，增加旋压成型过程中工装的刚度，以保证产品11成型后的同心度；上芯模7继续下行，直至压紧产品11。上下联接盘启动同步旋转，并带动产品11旋转；旋轮9在旋轮固定座10带动下移动，靠近直至接触产品11，旋轮9相对产品11反向旋转并持续进给挤压产品11，同时上芯模7下行压迫产品11，产品11的内腔靠内芯模5支撑，产品11产生弯曲折叠，直至产品11和下芯模3、上芯模7、旋轮9、内芯模5完全贴模。旋压加工完成，上芯模7、旋轮9退回，可将产品11从下芯模3中取出，内芯模5已嵌在产品11内腔内，无法取出。图2、图3中，内芯模5合体后呈圆环状。内芯模5制作过程为：首先作为一个整体加工完成后按图3所示分割成5块，分别为楔状分瓣模（12）、扇环状分瓣模（13）、楔状分瓣模（14）、弧状分瓣模（15）、弧状分瓣模（16），其中楔状分瓣模（12）和楔状分瓣模（14）完全相同，相对偏小，并且分割时两边平行且以圆心为基准对称，其它3块外圆弧长几乎相等。内芯模在旋压过程中做为内支撑，在旋压完成后已和产品完全贴模，5块之间完全顶死。工作中，旋压加工完成的产品11内腔完全包裹了内芯模5，取出产品11后，轻轻向外敲击楔状分瓣模12或楔状分瓣模14露出产品之外的尾部，这两小块退出后其它部分自然散开，然后依次从产品内腔中取出，实现退料。内芯模5采用分瓣结构，可拼装拆卸，组合时刚度相当一个整体，旋压过程具有很好支撑性，保证槽形成型更精确、稳定。旋压完成后，通过依次拆解内芯模各个分瓣，可顺利实现产品退料。图4中，现有偏心轮旋压装置整体结构类似于本技术，主要区别在与旋压过程中内腔支撑采用偏心轮17，偏心轮17固定在偏心轴18上。采用这种方式退料很便捷，但在旋压过程中产品内腔支撑只是一个点，而且偏心轮17所固定的偏心轴18大部分长度都是悬空没有支撑的，刚性较差。旋压时因内支撑刚性不足，槽型成型的稳定性较差，易产生槽型不直、槽型偏摆等问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造多槽大V式旋压皮带轮的旋压工装，其特征在于：旋压设备上装有用于压紧产品毛坯的芯模夹具，芯模夹具包括上芯模（7）、下芯模（3），下芯模（3）内装有模芯（4）；下芯模（3）和模芯（4）之间装有内芯模（5）；上芯模（7）上装有定位销（8）；旋轮（9）装于旋轮固定座（10）；旋轮（9）与芯模夹具夹紧的产品毛坯对应设置；所述内芯模（5）由多个分瓣模组成；多个分瓣模具有相同的内径和相同的外径、且组合后呈圆筒状结构。

【技术特征摘要】
1.一种制造多槽大V式旋压皮带轮的旋压工装，其特征在于：旋压设备上装有用于压紧产品毛坯的芯模夹具，芯模夹具包括上芯模（7）、下芯模（3），下芯模（3）内装有模芯（4）；下芯模（3）和模芯（4）之间装有内芯模（5）；上芯模（7）上装有定位销（8）；旋轮（9）装于旋轮固定座（10）；旋轮（9）与芯模夹具夹紧的产品毛坯对应设置；所述内芯模（5）由多个分瓣模组成；多个分瓣模具有相同的内径和相同的外径、且组合后呈圆筒状结构。2.根据权利要求1所述的制造多槽大V式旋压皮带轮的旋压工装，其特征在于：所述内芯模（5）由五个分瓣模组成，包括一个扇环状分瓣模（13）、置于扇环状分瓣模两侧沿圆周对称的两个楔状分瓣模（12、14）、两个沿圆周对称设置的弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，潘从勇，
申请(专利权)人：东风襄阳旋压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42