【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于清棉机出棉口的输棉风管。
技术介绍
目前，清棉机1出棉口均设置有输棉管道2，如图1所示，现有的输棉管道2采用方变圆渐缩管方式，在纺涤纶生产中发现打手与剥棉刀处纤维翻滚积聚成团才被吸走，在出棉通道2工作幅宽居中部位有纤维堆积成团吸不走的现象，造成清梳联全线停车，降低了生产效率。这种方变圆输棉管道总收缩角过大，易引起流体从大断面流向小断面时，两侧气流收缩冲击形成涡流，增大管道中间部位局部阻力，最终造成纤维吸不走堵塞管道等现象。
技术实现思路
本技术目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种用于清棉机出棉口的输棉风管。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于清棉机出棉口的输棉风管，其特征在于，包括与清棉机出棉口呈相同倾斜角连接的短矩形断面渐缩管，所述短矩形断面渐缩管的出口端连接有矩形断面弧弯管，所述矩形断面弧弯管的出口端连接有矩形断面直管，所述矩形断面直管的出口端连接有方变圆渐缩管；其中，所述矩形断面直管呈水平布置。本技术的有益效果：本技术采用分段逐步渐缩结构的输棉风管，改善了清棉机出棉口纤维顺利剥离打手及输送的问题，经上述结构的改装后，纤维转移顺畅，出棉管道工作幅宽内纤维流动速度一致性好，消除了出棉品中间部位流速慢堵花现象，提高了清梳联设备生产效率和不同原料的适纺性，同时也减少了清梳联设备因输棉管堵塞造成停台及纤维转变过程中纠缠损伤。附图说明图1传统棉风管结构示意图。图2本技术的结构示意图。具体实施方式图2所示，涉及一种用于清棉机出棉口的输棉风管，包括与清棉机1出棉口呈相同倾斜角连接的短矩形断面渐缩管2，所述短矩形断面渐缩管2的出口端连接有矩形断...
【技术保护点】
一种用于清棉机出棉口的输棉风管，其特征在于，包括与清棉机出棉口呈相同倾斜角连接的短矩形断面渐缩管，所述短矩形断面渐缩管的出口端连接有矩形断面弧弯管，所述矩形断面弧弯管的出口端连接有矩形断面直管，所述矩形断面直管的出口端连接有方变圆渐缩管；其中，所述矩形断面直管呈水平布置。
【技术特征摘要】
1.一种用于清棉机出棉口的输棉风管，其特征在于，包括与清棉机出棉口呈相同倾斜角连接的短矩形断面渐缩管，所述短矩形断面渐缩管的出口端连接有矩...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东余，陈延根，
申请(专利权)人：无锡经纬纺织科技试验有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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