裁剪机刀盘冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种裁剪机刀盘冷却机构，包含固定在裁剪机机头上的油雾器、固定在裁剪机机头上用于将油雾器内雾化后所产生的气体输送到刀盘盒内的气体输送装置；其中，气体输送装置分别连接油雾器和刀盘盒。同现有技术相比，当裁剪机在对面料进行裁剪时，可通过油雾器对内部的油液进行雾化，并将雾化后所产生的雾气通过气体输送装置输送至刀盘盒内对刀盘盒内的裁刀进行冷却，使得整个冷却的过程主要是通过油液冷却的方式，从而在根本上解决了裁刀在裁剪面料时产生易熔着面料的现象。此外由于雾化后的油液具有较小的分子结构，从而在对裁刀进行冷却的同时，雾化后的油液又能够将迅速的沉淀在空气中，以保证不会对裁刀的裁剪造成影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种裁剪机，特别涉及一种裁剪机刀盘冷却机构。
技术介绍
目前，在一些皮革裁剪、布料裁剪等行业中，由于经常要根据生产的需要裁剪物料，而现代人由于对裁剪的工艺要求越来越高，在追求高质量裁剪的同时也要求高速的效率，比如剪切出不同形状、不同角度、不同长度的布料或皮革，在很多时候都是需要通过工人的手工裁剪，难以保证裁剪的质量，同时效率也比较低，所以为了克服这种缺陷裁剪机孕育而生。但由于传统的数控裁剪机在裁剪面料时，由于裁刀在面料内的高速震荡与面料摩擦所产生的高热量无法散去，从而导致裁刀部分会产生高热，因此在裁剪过程中易熔着面料。并且，由于目前的自动裁剪机的刀盘冷却装置多采用风冷的方式，将冷风通过气管直接输送至刀盘。虽能在一定程度上降低刀盘的温度，但在裁剪过程中，由于冷风源在输送时会随着外界温度的影响，或者管路长度的影响，导致冷风源的温度逐渐生高，在一些比较恶劣的工况条件下，采用风冷的方式还是不足以有效避免面料的熔着问题。因此，如何有效的提升对裁刀的冷却效果，从根本上解决裁刀在裁剪面料时所产生的易熔着面料的现象是目前所要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种裁剪机刀盘冷却机构，不但有效提升了裁剪机在裁剪时对裁刀的冷却效果，而且从根本上完全解决了易熔着面料的现象。为解决上述技术问题，本技术提供了一种裁剪机刀盘冷却机构，包含固定在裁剪机机头上的油雾器、固定在裁剪机机头上用于将所述油雾器内雾化后所产生的气体输送到刀盘盒内的气体输送装置；其中，所述气体输送装置分别连接所述油雾器和所述刀盘盒。本技术同现有技术相比，由于采用了油雾器作为对刀盘盒进行冷却的冷却装置，从而当裁剪机在对面料进行裁剪时，可通过油雾器对内部的油液进行雾化，并将雾化后所产生的雾气通过气体输送装置输送至刀盘盒内对刀盘盒内的裁刀进行冷却，使得整个冷却的过程主要是通过油液冷却的方式，相比于传统的风冷能够避免外界环境对油液介质造成影响，提升了对裁刀的冷却效果，从而在根本上解决了裁刀在裁剪面料时产生的易熔着面料的现象。此外由于雾化后的油液具有较小的分子结构，从而在对裁刀进行冷却的同时，雾化后的油液又能够将迅速的沉淀在空气中，以保证不会对裁刀的裁剪造成影响。进一步的，所述气体输送装置包含固定在所述机头上的轴承座、设置在所述轴承座内用于连接裁剪机刀把的固轮座、连接所述轴承座和所述油雾器的第一管路组件、连接所述固轮座和所述刀盘盒的第二管路组件；其中，所述第二管路组件整体位于所述刀把内，且所述轴承座和所述固轮座之间至少有部分相互导通构成分别与所述第一管路组件和所述第二管路组件连通的气路。由于整个第二管路组件是完全设置在刀把内部的，从而使得整个气体输送装置可以完美的与连接刀盘盒的刀把装配在一起，在不影响裁刀裁剪性能的同时，还可由油雾器通过第一管路组件和第二管路组件正常的向刀盘盒内输送冷却介质，以保证对刀盘盒内的裁刀进行正常冷却。进一步的，所述气路包含开设在所述轴承座外缘面上与所述第一管路组件连接的气孔、开设在所述轴承座内缘面上与所述气孔连通的环槽、开设在所述固轮座内与所述第二管路组件连通的通道；其中，所述通道分别具有一个暴露在所述固轮座的外缘面上与所述环槽连通的进口和暴露在所述固轮座的底部用于连接所述第二管路组件的出口。从而使得油雾器内所产生的雾气可在经第一管路组件后进入轴承座的环槽内，并在通过固轮座内的通道后由第二管路组件排入刀盘盒内实现对裁刀的冷却。进一步的，所述第一管路组件包含与所述轴承座的气孔连接的进气管接头、设置在所述油雾器上的出气管接头、用于连接所述进气管接头和所述出气管接头的气管。通过设置在轴承座上的进气管接头和设置在油雾器上的出气管接头，可方便气管的连接。并且，为了满足实际的安装需求，所述气管可采用硬管或软管。且当气管采用软管时，使得油雾器可放置在裁剪机机头上的任意位置，从而降低了对油雾器的摆放要求。进一步的，所述第二管路组件包含与所述固轮座内的通道出口连接的进气管接头、设置在所述刀盘盒上并带有供气气路的出气部件、用于连接所述进气管接头和所述出气部件的气管。通过进气管接头和出气部件可方便气管的连接。进一步的，所述气管从所述固轮座到所述刀盘盒整体为螺旋形，这样可将从油雾器输送至气管内的雾气量增加到更大，从而进一步提高了对刀盘盒的制冷效果和对裁刀的散热效果。并且，为了满足实际的安装需求，所述气管可采用硬管或软管。进一步的，所述出气部件包含一带有转接头的管道、用于固定所述转接头的垫块、设置在所述刀盘盒上用于固定所述管道的连接块；其中，所述连接块具有一个与所述管道连接的进气端、一个用于向所述刀盘盒内输送气体的出气端，而所述转接头与所述气管连接。并且，所述转接头为三通接头，且所述三通接头中的一个通路与所述气管连接，另两个通路均与所述管道连接。附图说明图1为本技术第一实施方式的裁剪机刀盘冷却机构的结构示意图；图2为本技术第一实施方式中轴承座的结构示意图；图3为本技术第一实施方式中固轮座的结构示意图；图4为本技术第一实施方式中固轮座的内部结构图；图5为本技术第二实施方式的裁剪机刀盘冷却机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种裁剪机刀盘冷却机构，如图1和图2所示，包含固定在裁剪机机头(图中未标示)上的油雾器1、固定在裁剪机机头上用于将油雾器1内雾化后所产生的气体输送到刀盘盒内的气体输送装置。其中，气体输送装置分别连接油雾器1和刀盘盒。通过上述内容不难发现，由于采用了油雾器1作为对刀盘盒进行冷却的冷却装置，从而当裁剪机在对面料进行裁剪时，可通过油雾器1对内部的油液进行雾化，并将雾化后所产生的雾气通过气体输送装置输送至刀盘盒内对刀盘盒内的裁刀进行冷却，使得整个冷却的过程主要是通过油液冷却的方式，相比于传统的风冷能够避免外界环境对油液介质造成影响，提升了对裁刀的冷却效果，从而在根本上解决了裁刀在裁剪面料时所产生的易熔着面料的现象。此外，由于雾化后的油液具有较小的分子结构，从而在对裁刀进行冷却的同时，雾化后的油液又能够将迅速的沉淀在空气中，以保证不会对裁刀的裁剪造成影响。具体的说，在本实施方式中，如图1所示，上述所提到的气体输送装置包含固定在机头上的轴承座4、设置在轴承座4内用于连接裁剪机刀把(图中未标示)的固轮座5、连接轴承座4和油雾器1的第一管路组件6、连接固轮座5和刀盘盒的第二管路组件7。并且在实际装配时，可将第二管路组件7整体放置在刀把内，同时轴承4和固轮座5之间至少有部分相互导通构成分别与第一管路组件6和第二管路组件7连通的气路。由此可知，由于轴承座4和固轮座5之间形成有相互导通的气路，且该气路分别与第一管路组件6和第二管路组件7连通，并且由于整个第二管路组件7是完全设置在刀把内部的，从而使得整个气体输送装置可以完美的与连接刀盘盒的刀把装配在一起，在不影响裁刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裁剪机刀盘冷却机构，其特征在于：包含固定在裁剪机机头上的油雾器、固定在裁剪机机头上用于将所述油雾器内雾化后所产生的气体输送到刀盘盒内的气体输送装置；其中，所述气体输送装置分别连接所述油雾器和所述刀盘盒；所述气体输送装置包含固定在所述机头上的轴承座、设置在所述轴承座内用于连接裁剪机刀把的固轮座、连接所述轴承座和所述油雾器的第一管路组件、连接所述固轮座和所述刀盘盒的第二管路组件；其中，所述第二管路组件整体位于所述刀把内，且所述轴承座和所述固轮座之间至少有部分相互导通构成分别与所述第一管路组件和所述第二管路组件连通的气路。

【技术特征摘要】
1.一种裁剪机刀盘冷却机构，其特征在于：包含固定在裁剪机机头上的油雾器、固定在裁剪机机头上用于将所述油雾器内雾化后所产生的气体输送到刀盘盒内的气体输送装置；其中，所述气体输送装置分别连接所述油雾器和所述刀盘盒；所述气体输送装置包含固定在所述机头上的轴承座、设置在所述轴承座内用于连接裁剪机刀把的固轮座、连接所述轴承座和所述油雾器的第一管路组件、连接所述固轮座和所述刀盘盒的第二管路组件；其中，所述第二管路组件整体位于所述刀把内，且所述轴承座和所述固轮座之间至少有部分相互导通构成分别与所述第一管路组件和所述第二管路组件连通的气路。2.根据权利要求1所述的裁剪机刀盘冷却机构，其特征在于：所述气路包含开设在所述轴承座外缘面上与所述第一管路组件连接的气孔、开设在所述轴承座内缘面上与所述气孔连通的环槽、开设在所述固轮座内与所述第二管路组件连通的通道；其中，所述通道分别具有一个暴露在所述固轮座的外缘面上与所述环槽连通的进口和暴露在所述固轮座的底部用于连接所述第二管路组件的出口。3.根据权利要求2所述的裁剪机刀盘冷却机构，其特征在于：所述第一管路组件包含与所述轴承座的气孔连接的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹智勇，
申请(专利权)人：上海和鹰机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31