一种无泄漏的磁力驱动自吸泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无泄漏的磁力驱动自吸泵，泵体外壳，所述泵体外壳的一侧设置有进口法兰，所述进口法兰连通有自吸通道，所述自吸通道远离连接法兰的一侧内部设置有叶轮，所述叶轮上部的泵体外壳通过自吸通道连通有出口法兰，所述叶轮铰接有从动转轴，所述从动转轴贯穿泵体外壳延伸至外部，且从动转轴位于泵体外壳外部的一端设置有连接底板。本实用新型专利技术增强自吸泵的密封性，排水室可将泄露的少量液体通过排水口的压力阀排出泵体外，以达到保护自吸泵主体内部零件的目的，避免了内部零件被输送液体腐蚀以及堵塞，且结构简单，操作方便，大大提高了自吸泵的密封性能，防止其泄露，扩大了自吸泵的适用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自吸泵
，尤其涉及一种无泄漏的磁力驱动自吸泵。
技术介绍
自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的最佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。自吸泵大多使用于各种液体的传输，液体中可能会含有腐蚀性物质，以及泥沙等杂物，市面上现有的自吸泵大多密封效果不明显，传输过程中，会泄露部分液体进入泵体的内部结构中，损坏其内部的零部件，影响泵体的使用效果，减短了自吸泵的使用寿命，为此我们设计出一种无泄漏的磁力驱动自吸泵，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无泄漏的磁力驱动自吸泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无泄漏的磁力驱动自吸泵，泵体外壳，所述泵体外壳的一侧设置有进口法兰，所述进口法兰连通有自吸通道，所述自吸通道远离连接法兰的一侧内部设置有叶轮，所述叶轮上部的泵体外壳通过自吸通道连通有出口法兰，所述叶轮铰接有从动转轴，所述从动转轴贯穿泵体外壳延伸至外部，且从动转轴位于泵体外壳外部的一端设置有连接底板，所述连接底板远离泵体外壳的一侧设置有排水室，所述排水室远离连接底板的一侧设置有真空隔层，所述从动转轴贯穿连接底板、排水室和真空隔层铰接有内转子，且从动转轴与连接底板、排水室和真空隔层的连接处设置有从动轴承，所述内转子远离泵体外壳的一侧设置有外转子，所述外转子铰接有主动轴，且外转子的外侧覆盖有转子外壳，所述主动轴贯穿转子外壳铰接有电机的驱动轴，且主动轴与转子外壳的连接处设置有主动轴承。优选的，所述自吸通道上设置有初次加液阀口。优选的，所述排水室的下端设置有排水口，且排水口设置有压力阀。优选的，所述连接底板、排水室和真空隔层一体成型，且连接底板通过锁紧螺丝与泵体外壳固定连接。优选的，所述内转子与外转子之间设置有隔离挡板。优选的，所述从动轴承与主动轴承上均设置有滚珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中增加了连接底板、排水室、以及真空隔层，来增强自吸泵的密封性，排水室可将泄露的少量液体通过排水口的压力阀排出泵体外，以达到保护自吸泵主体内部零件的目的，避免了内部零件被输送液体腐蚀以及堵塞。本技术结构简单，操作方便，大大提高了自吸泵的密封性能，防止其泄露，扩大了自吸泵的适用范围。附图说明图1为本技术提出的一种无泄漏的磁力驱动自吸泵的结构示意图。图中：1泵体外壳、2进口法兰、3自吸通道、4叶轮、5出口法兰、6从动转轴、7从动轴承、8连接底板、9排水室、10真空隔层、11内转子、12外转子、13转子外壳、14主动轴、15主动轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种无泄漏的磁力驱动自吸泵，泵体外壳1，泵体外壳1的一侧设置有进口法兰2，进口法兰2连通有自吸通道3，自吸通道3上设置有初次加液阀口，自吸通道3远离连接法兰2的一侧内部设置有叶轮4，叶轮4上部的泵体外壳1通过自吸通道3连通有出口法兰5，叶轮4铰接有从动转轴6，从动转轴6贯穿泵体外壳1延伸至外部，且从动转轴6位于泵体外壳1外部的一端设置有连接底板8，连接底板8远离泵体外壳1的一侧设置有排水室9，排水室9的下端设置有排水口，且排水口设置有压力阀，排水室9远离连接底板8的一侧设置有真空隔层10，连接底板8、排水室9和真空隔层10一体成型，且连接底板8通过锁紧螺丝与泵体外壳1固定连接，从动转轴6贯穿连接底板8、排水室9和真空隔层10铰接有内转子11，且从动转轴6与连接底板8、排水室9和真空隔层10的连接处设置有从动轴承7，内转子11远离泵体外壳1的一侧设置有外转子12，内转子11与外转子12之间设置有隔离挡板，外转子12铰接有主动轴14，且外转子12的外侧覆盖有转子外壳13，主动轴14贯穿转子外壳13铰接有电机的驱动轴，且主动轴14与转子外壳13的连接处设置有主动轴承15，从动轴承7与主动轴承15上均设置有滚珠。本技术在使用时，驱动电机通过磁力耦合的原理将动力传输至从动转轴6上，从动转轴6带动叶轮4转动，自吸泵开始对从进口法兰2进入自吸通道3的液体进行传输，并从出口法兰5流向传输管道，从动转轴6上设置有连接底板8、排水室9和真空隔层10加强了增强自吸泵的密封性，排水室9可将泄露的少量液体通过排水口的压力阀排出泵体外，以达到保护自吸泵主体内部零件的目的，避免了内部零件被输送液体腐蚀以及堵塞。本技术结构简单，操作方便，大大提高了自吸泵的密封性能，防止其泄露，扩大了自吸泵的适用范围。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无泄漏的磁力驱动自吸泵，泵体外壳（1），其特征在于，所述泵体外壳（1）的一侧设置有进口法兰（2），所述进口法兰（2）连通有自吸通道（3），所述自吸通道（3）远离连接法兰（2）的一侧内部设置有叶轮（4），所述叶轮（4）上部的泵体外壳（1）通过自吸通道（3）连通有出口法兰（5），所述叶轮（4）铰接有从动转轴（6），所述从动转轴（6）贯穿泵体外壳（1）延伸至外部，且从动转轴（6）位于泵体外壳（1）外部的一端设置有连接底板（8），所述连接底板（8）远离泵体外壳（1）的一侧设置有排水室（9），所述排水室（9）远离连接底板（8）的一侧设置有真空隔层（10），所述从动转轴（6）贯穿连接底板（8）、排水室（9）和真空隔层（10）铰接有内转子（11），且从动转轴（6）与连接底板（8）、排水室（9）和真空隔层（10）的连接处设置有从动轴承（7），所述内转子（11）远离泵体外壳（1）的一侧设置有外转子（12），所述外转子（12）铰接有主动轴（14），且外转子（12）的外侧覆盖有转子外壳（13），所述主动轴（14）贯穿转子外壳（13）铰接有电机的驱动轴，且主动轴（14）与转子外壳（13）的连接处设置有主动轴承（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种无泄漏的磁力驱动自吸泵，泵体外壳（1），其特征在于，所述泵体外壳（1）的一侧设置有进口法兰（2），所述进口法兰（2）连通有自吸通道（3），所述自吸通道（3）远离连接法兰（2）的一侧内部设置有叶轮（4），所述叶轮（4）上部的泵体外壳（1）通过自吸通道（3）连通有出口法兰（5），所述叶轮（4）铰接有从动转轴（6），所述从动转轴（6）贯穿泵体外壳（1）延伸至外部，且从动转轴（6）位于泵体外壳（1）外部的一端设置有连接底板（8），所述连接底板（8）远离泵体外壳（1）的一侧设置有排水室（9），所述排水室（9）远离连接底板（8）的一侧设置有真空隔层（10），所述从动转轴（6）贯穿连接底板（8）、排水室（9）和真空隔层（10）铰接有内转子（11），且从动转轴（6）与连接底板（8）、排水室（9）和真空隔层（10）的连接处设置有从动轴承（7），所述内转子（11）远离泵体外壳（1）的一侧设置有外转子（12），所述外转子（12）铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：高科，
申请(专利权)人：重庆天之缘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50