智能电子计数型膜式燃气表制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能电子计数型膜式燃气表，在该膜式燃气表上设置有唯一的随燃气流动而旋转的主动齿轮，在主动齿轮上设置有随动旋转的磁钢，在所述主动齿轮的侧面设置有至少一个干簧管传感器，干簧管传感器的信号输出端与控制器脉冲计数信号输入端相连，当磁钢经过与干簧管传感器的最近距离时，所述干簧管传感器的两个磁片闭合，向控制器输出一个脉冲信号，控制器实现计数并通过显示装置显示结果。本实用新型专利技术舍弃了机械计数结构，采用全电子技术，提高了计数的准确性，通过采用磁钢和干簧管传感器，结构简单，计数精确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种计量仪表领域，具体涉及一种智能电子计数型膜式燃气表。
技术介绍
膜式燃气表的计量原理是利用流体流动过程中的压差为动力，使燃气进入机芯内容积恒定的计量室，待充满后将其排出，膜片感受气体压力而在计量室内伸缩往复移动，使得计量室内前后两部分气体交替地充入和排出。同时由滑阀切换气流流向，推动膜片往复摆动、带动连杆机构，将膜片的摆动变成主动齿轮的连续转动，主动齿轮通过一定的传动机构，将充气、排气的循环次数转换成容积单位(一般是m3)，最后由计数器显示，以实现对气体流量的计量。由于气体的体积受温度影响非常大，要保证膜式燃气表计量准确度高，又要适合一年四季不同的温度变化，减少输差，保证贸易结算的公平性，温度转换装置技术正逐渐应用在膜式燃气表的设计中。目前，膜式燃气表使用的温度转换装置基本上以机械式为主，它的基本原理是通过特殊金属的热胀冷缩特性来自动调节误差调节系统的指针，以调整燃气表的回转体积，修正气体随温度升降的体积变化量，从而达到体积修正的目的。现有的膜式燃气表由主动齿轮到传动机构再到计数器显示，全部由精密齿轮传动以推动计数器翻转计数。所以对各齿轮咬合度的要求较高，其计量精度必然受到影响，目前只能做到1.5度，另外，机械式温度转换装置技术尚不可靠，远难达到实用要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种智能电子计数型膜式燃气表，解决现有膜式燃气表精度不高、温度转换装置不可靠的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种智能电子计数型膜式燃气表，在所述膜式燃气表上设置有唯一的随燃气流动而旋转的主动齿轮，在所述主动齿轮上设置有随动旋转的磁钢，在所述主动齿轮的侧面设置有至少一个干簧管传感器，所述干簧管传感器的信号输出端与控制器脉冲计数信号输入端相连，当磁钢经过与干簧管传感器的最近距离时，所述干簧管传感器的两个磁片闭合，向控制器输出一个脉冲信号，控制器实现计数并通过显示装置显示结果。本技术的智能电子计数型膜式燃气表舍弃了机械计数结构，采用全电子技术，提高了计数的准确性，通过采用磁钢和干簧管传感器，结构简单，计数精确。在本技术的一种优选实施方式中，还包括信号输出端分别与控制器相连的温度传感器和/或压力传感器，所述温度传感器和/或压力传感器设置于膜式燃气表表体内，所述温度传感器检测燃气温度并传输给控制器，所述压力传感器检测燃气压力并传输给控制器。通过设置温度传感器和压力传感器检测燃气的温度和压力变化，根据预设在控制器内的气体温压补偿数据或公式较精密地计算出修正气体随温度、压力升降的体积变化量，从而达到体积高精度修正的目的。在本技术的另一种优选实施方式中，所述干簧管传感器为一个。结构简单，方便实施。在本技术的再另一种优选实施方式中，所述干簧管传感器为两个，所述第一干簧管传感器的输出端与控制器的第一脉冲信号输入端相连，所述第二干簧管传感器的输出端与控制器的第二脉冲信号输入端相连，所述控制器分别检测两个干簧管发出的脉冲信号的周期并将两个周期信号对应输入比较器的两个输入端，当两个周期相同时，比较器向控制器的计数控制端发出控制信号，控制器计算任意一个脉冲信号的数值。保证计数的准确性。在本技术的再一种优选实施方式中，还包括报警电路，所述报警电路的使能端与比较器的输出端相连，当两个周期不相同时，比较器向报警电路发出使能信号，报警电路报警并通过无线远传模块将报警信息发送至远程控制器。当干簧管传感器出现故障时，及时报警提醒，提高了用气监督管理。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术的原理框图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本技术提供了一种智能电子计数型膜式燃气表，如图1所示，该膜式燃气表舍弃了为机械计数设计的齿轮结构，在膜式燃气表上只设置有唯一的随燃气流动而旋转的主动齿轮1。在主动齿轮1上设置有随动旋转的磁钢2，在主动齿轮的侧面设置有至少一个干簧管传感器3，干簧管传感器3的信号输出端与控制器脉冲计数信号输入端相连，当磁钢经过与干簧管传感器3的最近距离时，干簧管传感器的两个磁片闭合，向控制器输出一个脉冲信号，控制器实现计数并通过显示装置显示结果。在本实施方式中，具体是，干簧管传感器3的一端与控制器脉冲计数信号输入端相连，干簧管传感器3的另一端与电源的正极相连，电源的负极通过电阻接地。在本实施方式中，该智能电子计数型膜式燃气表还包括信号输出端分别与控制器相连的温度传感器和/或压力传感器，温度传感器和/或压力传感器设置于膜式燃气表表体内，温度传感器检测燃气温度并传输给控制器，压力传感器检测燃气压力并传输给控制器。通过设置温度传感器和压力传感器检测燃气的温度和压力变化，根据预设在控制器内的气体温压补偿数据或公式较精密地计算出修正气体随温度、压力升降的体积变化量，从而达到体积高精度修正的目的。在本实施方式中，预设在控制器内的气体温压补偿数据或公式均是采用现有技术。在本实施方式中，干簧管传感器为一个。在本技术另外的优选实施方式中，干簧管传感器为两个，第一干簧管传感器的输出端与控制器的第一脉冲信号输入端相连，第二干簧管传感器的输出端与控制器的第二脉冲信号输入端相连。控制器分别检测两个干簧管发出的脉冲信号的周期并将两个周期信号对应输入比较器的两个输入端，具体周期检测技术采用现有技术。当第一干簧管传感器输出的脉冲信号和第二干簧管传感器输出的脉冲信号相同时，比较器向控制器的计数控制端发出控制信号，控制器计算任意一个脉冲信号的数值。保证计数的准确性。在本实施方式中，还设置有报警电路，报警电路的使能端与比较器的输出端相连，当两个周期不相同时，比较器向报警电路发出使能信号，报警电路报警并通过无线远传模块将报警信息发送至远程控制器。提高了用气监督管理。本技术的智能电子计数型膜式燃气表舍弃了机械计数结构，采用全电子技术，提高了计数的准确性，通过采用磁钢和干簧管传感器，结构简单，计数精确。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能电子计数型膜式燃气表，其特征在于，在所述膜式燃气表上设置有唯一的随燃气流动而旋转的主动齿轮，在所述主动齿轮上设置有随动旋转的磁钢，在所述主动齿轮的侧面设置有至少一个干簧管传感器，所述干簧管传感器的信号输出端与控制器脉冲计数信号输入端相连，当磁钢经过与干簧管传感器的最近距离时，所述干簧管传感器的两个磁片闭合，向控制器输出一个脉冲信号，控制器实现计数并通过显示装置显示结果。

【技术特征摘要】
1.一种智能电子计数型膜式燃气表，其特征在于，在所述膜式燃气表上设置有唯一的随燃气流动而旋转的主动齿轮，在所述主动齿轮上设置有随动旋转的磁钢，在所述主动齿轮的侧面设置有至少一个干簧管传感器，所述干簧管传感器的信号输出端与控制器脉冲计数信号输入端相连，当磁钢经过与干簧管传感器的最近距离时，所述干簧管传感器的两个磁片闭合，向控制器输出一个脉冲信号，控制器实现计数并通过显示装置显示结果。2.根据权利要求1所述的智能电子计数型膜式燃气表，其特征在于，还包括信号输出端分别与控制器相连的温度传感器和/或压力传感器，所述温度传感器和/或压力传感器设置于膜式燃气表表体内，所述温度传感器检测燃气温度并传输给控制器，所述压力传感器检测燃气压力并传输给控制器。3.根据权利要求1所述的智能...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志，李克勤，李依阳，张力，胡刚林，
申请(专利权)人：重庆人文科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50