料盘自动测厚设备制造技术

本实用新型专利技术公开种一种料盘自动测厚设备，其包括：进料口、前后动力导向机构、限位排出机构、定点入料机构、定位机构、右侧测厚机构、左侧测厚机构、定点扫描机构、扫描排出机构、以及第一出口和第二出口，其中所述进料口用于料盘的输入，所述前后动力导向机构用以将进料口内的料盘从后向前运输至限位排出机构，所述限位排出机构将料盘传输至定点入料机构，所述定位机构位于左侧测厚机构和右侧测厚机构之间，所述料盘自动测厚设备还包括显示屏幕和机架，所述显示屏幕、进料口、前后动力导向机构、限位排出机构、定点入料机构、定位机构、右侧测厚机构、左侧测厚机构、定点扫描机构、扫描排出机构、以及第一出口和第二出口均设置在机架上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种料盘自动测厚设备，尤其涉及料盘自动测厚设备的具体结构。
技术介绍
现阶段，对料盘中的料进行计数有很多种方法：1.称重计数法---繁琐，较慢，有一定的误差。2.辐射型数料机---精度高，但机器的成本较高，且速度较慢。3.放料回卷计数---相当于一个个数过去，较繁琐。鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的料盘自动测厚设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种改进的料盘自动测厚设备。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种料盘自动测厚设备，其包括：进料口、前后动力导向机构、限位排出机构、定点入料机构、定位机构、右侧测厚机构、左侧测厚机构、定点扫描机构、扫描排出机构、以及第一出口和第二出口，其中所述进料口用于料盘的输入，所述前后动力导向机构用以将进料口内的料盘从后向前运输至限位排出机构，所述限位排出机构将料盘传输至定点入料机构，所述定位机构位于左侧测厚机构和右侧测厚机构之间，所述定点入料机构将料带送至定位机构，所述扫描排出机构位于定点扫描机构的前方，料盘通过定点扫描机构后进入至扫描排出机构，所述扫描排出机构根据料盘的型号分别排出至第一出口或者第二出口，所述料盘自动测厚设备还包括显示屏幕和机架，所述显示屏幕、进料口、前后动力导向机构、限位排出机构、定点入料机构、定位机构、右侧测厚机构、左侧测厚机构、定点扫描机构、扫描排出机构、以及第一出口和第二出口均设置在机架上。与现有技术相比，本技术有益效果如下：通过料盘的中料的厚度来算出料的多少；快速，有效的对料盘内，缠绕料的直径进行测量；阻挡柱前后靠拢限位，气缸上下压紧；气缸带动测量板，连接位移传感器进行测量。本技术进一步的改进如下：进一步地，所述左侧测厚机构和右侧测厚机构均包括测厚板、测厚板带动气缸、以及位移传感器，所述测厚板带动气缸和位移传感器设置在测厚板的同一侧，所述测厚板带动气缸带动测厚板运动，所述位移传感器用于测量料盘的厚度。进一步地，所述限位排出机构包括前后定位阻挡机构和左右横移推进机构，所述前后定位阻挡机构用于将料盘前后定位阻挡，所述左右横移推进机构用于将料盘左右推进。进一步地，所述第一出口沿前后方向延伸。进一步地，所述第二出口沿左右方向延伸。进一步地，所述扫描排出机构设有排出线体。进一步地，所述定点扫描机构设有阻挡机构。进一步地，所述左侧测厚机构和右侧测厚机构相对设置。进一步地，所述定位机构呈方形。进一步地，所述料盘呈圆盘状。附图说明图1是本技术料盘自动测厚设备的俯视图。图2是本技术料盘自动测厚设备的立体图。图3是本技术右侧测厚机构的俯视图。图4是本技术右侧测厚机构的立体图。图5是本技术限位排出机构的俯视图。图6是本技术限位排出机构的立体图。图7是本技术料盘自动测厚设备部分元件的俯视图。图8是如图1所示部分元件的立体图。图9是本技术定点入料机构的俯视图。图10是本技术定点入料机构的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图10所示，为符合本技术的一种料盘自动测厚设备100，其包括：进料口1、前后动力导向机构2、限位排出机构3、定点入料机构4、定位机构5、右侧测厚机构6、左侧测厚机构7、定点扫描机构8、扫描排出机构9、以及第一出口11和第二出口12。料盘自动测厚设备100还包括显示屏幕13和机架14，所述显示屏幕13、进料口1、前后动力导向机构2、限位排出机构3、定点入料机构4、定位机构5、右侧测厚机构6、左侧测厚机构7、定点扫描机构8、扫描排出机构9、以及第一出口11和第二出口12均设置在机架上。所述进料1口用于料盘200的输入，所述前后动力导向机构2用以将进料口1内的料盘200从后向前运输至限位排出机构3，所述限位排出机构3将料盘200传输至定点入料机构4。所述定位机构5位于左侧测厚机构7和右侧测厚机构6之间，所述定点入料机构4将料带送至定位机构5。所述扫描排出机构9位于定点扫描机构8的前方，料盘200通过定点扫描机构8后进入至扫描排出机构9，所述扫描排出机构9根据料盘200的型号分别排出至第一出口11或者第二出口12。所述左侧测厚机构7和右侧测厚机构6均包括测厚板61、测厚板带动气缸62、以及位移传感器63，所述测厚板带动气缸62和位移传感器设63置在测厚板61的同一侧，所述测厚板带动气缸62带动测厚板61运动，所述位移传感器63用于测量料盘200的厚度。测厚板61、测厚板带动气缸62、以及位移传感器63安装在同一水平支撑板64上。所述限位排出机构3包括前后定位阻挡机构31和左右横移推进机构32，所述前后定位阻挡机构31用于将料盘200前后定位阻挡，所述左右横移推进机构32用于将料盘200左右推进。所述第一出口11沿前后方向延伸。所述第二出口12沿左右方向延伸。所述扫描排出机构9设有排出线体91。所述定点扫描机构8设有阻挡机构81。所述左侧测厚机构7和右侧测厚机6构相对设置。所述定位机构5呈方形。所述料盘200呈圆盘状。所述定点入料机构4包括顶升后限位41、上下顶升夹紧定位42、升降后阻挡定位43，所述上下顶升夹紧定位42设置在顶升后限位41和、升降后阻挡定位43之间。与现有技术相比，本技术有益效果如下：通过料盘的中料的厚度来算出料的多少；快速，有效的对料盘内，缠绕料的直径进行测量；阻挡柱前后靠拢限位，气缸上下压紧；气缸带动测量板，连接位移传感器进行测量。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料盘自动测厚设备，其包括：进料口、前后动力导向机构、限位排出机构、定点入料机构、定位机构、右侧测厚机构、左侧测厚机构、定点扫描机构、扫描排出机构、以及第一出口和第二出口，所述进料口用于料盘的输入，所述前后动力导向机构用以将进料口内的料盘从后向前运输至限位排出机构，所述限位排出机构将料盘传输至定点入料机构，所述定位机构位于左侧测厚机构和右侧测厚机构之间，所述定点入料机构将料带送至定位机构，所述扫描排出机构位于定点扫描机构的前方，料盘通过定点扫描机构后进入至扫描排出机构，所述扫描排出机构根据料盘的型号分别排出至第一出口或者第二出口，其特征在于：所述料盘自动测厚设备还包括显示屏幕和机架，所述显示屏幕、进料口、前后动力导向机构、限位排出机构、定点入料机构、定位机构、右侧测厚机构、左侧测厚机构、定点扫描机构、扫描排出机构、以及第一出口和第二出口均设置在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种料盘自动测厚设备，其包括：进料口、前后动力导向机构、限位排出机构、定点入料机构、定位机构、右侧测厚机构、左侧测厚机构、定点扫描机构、扫描排出机构、以及第一出口和第二出口，所述进料口用于料盘的输入，所述前后动力导向机构用以将进料口内的料盘从后向前运输至限位排出机构，所述限位排出机构将料盘传输至定点入料机构，所述定位机构位于左侧测厚机构和右侧测厚机构之间，所述定点入料机构将料带送至定位机构，所述扫描排出机构位于定点扫描机构的前方，料盘通过定点扫描机构后进入至扫描排出机构，所述扫描排出机构根据料盘的型号分别排出至第一出口或者第二出口，其特征在于：所述料盘自动测厚设备还包括显示屏幕和机架，所述显示屏幕、进料口、前后动力导向机构、限位排出机构、定点入料机构、定位机构、右侧测厚机构、左侧测厚机构、定点扫描机构、扫描排出机构、以及第一出口和第二出口均设置在机架上。2.如权利要求1所述的料盘自动测厚设备，其特征在于：所述左侧测厚机构和右侧测厚机构均包括测厚板、测厚板带动气缸、以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，陈泽鹏，
申请(专利权)人：苏州万商集包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32