一种振动筛，旨在提供一种相比于现有技术具有突出的节能减排、防止作业环境污染的振动分离设备。主要包括基座、通过弹性件悬挂在基座上的中空筛体、置于筛体内的筛网、向筛网传递振动能的振子，在筛体上分别设置有进料口、出料口，进料口、出料口分别位于筛网的两端，筛体下部开口设置，开口下方设置有用于接取被筛网分离出的物料的传送带，且传送带与筛体分体设置。本实用新型专利技术所提供的振动筛具有以下优点：振动分离结构精简，有效降低了振子能耗，具有节能减排的环保效果；封闭式收料结构，避免粉料、小颗粒料的四散扬尘，保证作业环境的清洁整齐；弹性悬挂机构，有效降低了悬挂结构对振子的能力损耗，进一步起到加强筛网的筛选分离效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种砂石分离设备，特别涉及一种振动筛。
技术介绍
振动筛是利用振子激振所产生的振动来使筛面上的物料按预定方向预定的设备，主要用于不同体积颗粒的分离。在公开日为2015.12.16，公开号为CN204866478U的中国技术专利中公开了一种干粉砂浆站用振动筛；包括筛体、筛体首端设有进料口，进料口下部设有进料口底板，进料口底板两侧与筛体的两侧结构板相连，两侧结构板中部装有若干根管梁，管梁之间设有折弯孔板，管梁顶部设有若干个筛网支架，筛网支架上部设有筛网，所述筛网与折弯孔板之间设有弹性橡胶球；筛网上部为筛分通道，筛网下部为筛下物通道，筛分通道的末端与筛体末端相对应的端面上开设有第一出料口，筛下物通道末端与筛体末端相对应的端面上开设有第二出料口；筛体的内底部安装有振动电机。但在上述专利所公开的结构中，通过筛网分离出的小颗粒先在筛体内经振动传动至第二出料口，而后再通过类似传送带等输送装置进行运输。这就导致了筛体内必须额外设置一个用以接住由筛网分离出来的小颗粒的接料板，增加了筛体的重量并因该增加部分的重量消耗了部分振子能量，使导致筛网筛选分离效果降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种筛选分离效果更好振动筛。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种振动筛，包括基座、通过弹性件悬挂在基座上的中空筛体、置于筛体内的筛网、向筛网传递振动能的振子，在筛体上分别设置有进料口、出料口，所述进料口、出料口分别位于筛网的两端，其中：所述筛体下部开口设置，所述开口下方设置有传送带，被筛网分离出的物料落至该传送带上，且所述传送带与筛体分体设置。通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本方案中取消了原本与筛体连体、用于承接从筛网筛下的小颗粒物的接料板，并结合筛体下部开口的结构设置，有效减少了筛体的重量，从而降低了振子的运行负载，显著降低振子功率的无用损耗，提高了筛网的筛选分离效果。且通过传送带直接接收从筛网各个位置筛出的小颗粒物，将小颗粒物的传送方式由振动传送改为平稳运送，有效避免出现扬尘的情况。本技术进一步设置为：还包括固定连接在基座上的集料罩，所述集料罩罩设在出料口外，且所述集料罩与出料口之间设置有供筛体振动的间隙。通过采用上述技术方案，一方面利用集料罩集中振动出来的大颗粒物料，避免物料飞溅；另一方面又避免增加筛体重量，防止振子耗能增加。本技术进一步设置为：所述筛体与传送带之间设置有大致呈漏斗状的集料斗，所述集料斗与基座固定连接，且所述集料斗与筛体之间设置有供筛体振动的间隙；所述集料斗的上部进口与筛体开口适配，所述集料斗的下部出口宽度小于传送带宽度。通过采用上述技术方案，在物料受振动而产生沿各个方向跳动的情形下极易飞溅至传送带之外，导致作业环境脏乱差。而集料斗则有效地将从筛网上散落下的小颗粒物汇集至传送带上，使得小颗粒物稳定落至传送带上进而运输至指定收集区。保证小颗粒物的收集效率也使得振动筛的作业环境更加整洁。本技术进一步设置为：所述下部出口的边缘设置有延伸至与传送带抵触的软质挡片。通过采用上述技术方案，利用挡片填补集料斗与传送带之间的间隙，避免小颗粒物由该缝隙溅出。且软质的挡片在与传送带的接触过程，挡片会受传送带表面存在的防滑纹路挤压发生形变，在有效降低挡片对传动带运动的阻力的同时又使两者的接触更加紧密。本技术进一步设置为：所述传送带的两侧朝向筛体翘起。通过采用上述技术方案，在传送带运送小颗粒物的过程中，无论其自身还是周围的作业环境都难免存在一定振动，这些振动致使小颗粒容易从传送带上掉落。而两侧翘起的传送带结构，使得传送带本身对于小颗粒物具有向传送带中间收拢汇集的作用。有效避免小颗粒物从传送带上散落，保持作业环境整洁。本技术进一步设置为：还包括用于支撑传送带的支架、若干个铰接在支架上的支撑辊组、置于支架端部用于使传送带运转的动力辊，所述支撑辊组中包括位于支架中部的承载辊以及位于支架两侧的收边辊，所述收边辊的外端朝向筛体翘起。通过采用上述技术方案，利用支撑辊组的特色排布使得传送带具有中部向下凹陷的结构，保证传送带与支架之间存在的摩擦力较小又同时使得传送带具有汇集物料的作用。本技术进一步设置为：所述筛体的侧面沿水平方向凸起有悬挂柱，所述悬挂柱外套设有弹性的悬挂台，所述弹性件固定在悬挂台与基座之间。通过采用上述技术方案，采用弹性的悬挂台减少筛体的悬挂结构对振子的抵消。在悬挂台与弹性件的接触过程中，弹性件的反作用力传递至悬挂台促使悬挂台产生弹性变形、振动，而悬挂台的余震与振子的振动叠加进一步提高振动筛的振动效果。本技术进一步设置为：所述悬挂台包括水平的底板、一体连接在底板两端的夹持板、将夹持板收拢从而固定连接悬挂台与悬挂柱的螺纹组件。通过采用上述技术方案，利用一体的底板、夹持板形成三角形的悬挂台，加强其整体结构强度。更加重要是的，这种结构使得无论悬挂柱旋转至何种角度，底板均能保持水平状态。通过调整基座高度从而可以实现调整筛体的倾斜角度，从而调整筛体内物料的出料速度。本技术进一步设置为：所述夹持板朝向悬挂柱的一侧一体设置有弧形抱箍，所述弧形抱箍与悬挂柱贴合。通过采用上述技术方案，利用弧形抱箍增加悬挂台与悬挂柱之间的接触面积，增加悬挂台与悬挂柱的连接稳定性。本技术进一步设置为：所述底板与基座相向的一侧均凸起有限位台，弹性件为弹簧，且弹簧的两端分别套在限位台外。通过采用上述技术方案，利用限位台固定弹簧，从而避免将弹簧焊接在筛体或基座上，方便筛体的拆卸、维修。与现有技术相比，本技术所提供的振动筛具有以下优点：1、振动分离结构精简，有效降低了振子能耗，提高筛网筛选分离效果，具有节能减排的环保作用；2、封闭式收料结构，避免粉料、小颗粒料的四散扬尘，保证作业环境的清洁整齐；3、弹性悬挂机构，有效降低了悬挂结构对振子的能力损耗，进一步起到加强分离、节能减排的作用。附图说明图1是实施例1中筛体的进料口端示意图；图2是实施例1中筛体的截面示意图；图3是实施例1中筛体的出料口端示意图；图4是实施例1中振动筛的立体示意图；图5是图3中A处的放大示意图；图6是实施例1中支撑辊组的结构示意图；图7是实施例2中振动筛的立体示意图；图8是实施例2中集料斗的结构示意图；图9是实施例2中振动筛的整体结构示意图。图中，1、筛体；11、筛网；12、进料口；13、出料口；14、拱起结构；15、振动电机；16、悬挂柱；17、开口；2、悬挂台；21、底板；22、夹持板；23、连接部；24、抱箍；3、限位台；4、弹簧；5、基座；51、集料罩；6、提升机；61、传送带；62、支架；63、动力辊；64、电机；65、支撑辊组；66、承载棍；67、收边辊；7、集料斗；71、上部进口；72、下部出口；73、挡片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种振动筛，参见说明书附图1和2，筛体1为倒置的框型结构，其横截面呈“冂”形。筛网11通过钢梁固定在筛体1内。在筛体1的一端上部，即筛网11的正上方开设有进料口12；在筛体1的另一端则开设有出料口13。在筛体1的中部上方具有拱起结构14，振动电机15作为振子安装在该拱起结构14内。通过振动电机15通电后发出的振动使筛网11具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种振动筛，包括基座（5）、通过弹性件悬挂在基座（5）上的中空筛体（1）、置于筛体（1）内的筛网（11）、向筛网（11）传递振动能的振子，在筛体（1）上分别设置有进料口（12）、出料口（13），所述进料口（12）、出料口（13）分别位于筛网（11）的两端，其特征在于：所述筛体（1）下部开口（17）设置，所述开口（17）下方设置有传送带（61），被筛网（11）分离出的物料落至该传送带（61）上，且所述传送带（61）与筛体（1）分体设置。
【技术特征摘要】
1.一种振动筛，包括基座（5）、通过弹性件悬挂在基座（5）上的中空筛体（1）、置于筛体（1）内的筛网（11）、向筛网（11）传递振动能的振子，在筛体（1）上分别设置有进料口（12）、出料口（13），所述进料口（12）、出料口（13）分别位于筛网（11）的两端，其特征在于：所述筛体（1）下部开口（17）设置，所述开口（17）下方设置有传送带（61），被筛网（11）分离出的物料落至该传送带（61）上，且所述传送带（61）与筛体（1）分体设置。2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：还包括固定连接在基座（5）上的集料罩（51），所述集料罩（51）罩设在出料口（13）外，且所述集料罩（51）与出料口（13）之间设置有供筛体（1）振动的间隙。3.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：所述筛体（1）与传送带（61）之间设置有大致呈漏斗状的集料斗（7），所述集料斗（7）与基座（5）固定连接，且所述集料斗（7）与筛体（1）之间设置有供筛体（1）振动的间隙；所述集料斗（7）的上部进口（71）与筛体（1）开口（17）适配，所述集料斗（7）的下部出口（72）宽度小于传送带（61）宽度。4.根据权利要求3所述的振动筛，其特征在于：所述下部出口（72）的边缘设置有延伸至与传送带（61）抵触的软质挡片（73）。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁志国，
申请(专利权)人：天津市堃淏混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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