一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机，包括机架、输送带、破碎装置和振动筛，所述机架上安装有输送带，所述输送带的出料口处安装有破碎装置，所述破碎装置包括安装于机架上的电机和托辊，所述托辊的出料端安装有上压辊和下压辊，所述上压辊与下压辊的下方安装有储料斗，所述储料斗的下方设有振动筛，振动筛内设有一层筛、二层筛和三层筛，所述一层筛与二层筛之间的筛体上设有粗料出口，所述粗料出口下方设有左压辊和右压辊，所述三层筛后面的筛体上设有细料出口，所述破碎装置外侧设有监控摄像头。该实用新型专利技术通过压辊结构压碎效果好且破碎均匀，并在监控摄像头的配合下可及时发现故障，大大提高了破碎效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属粉末涂料生产设备
，具体涉及一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机。
技术介绍
金属粉末涂料是指含有金属颜料（如：铜金粉、银铝粉等）的各种粉末涂料。金属粉末涂料具有绚烂的多色效应以及凸出的保护功能，能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。在制造工艺上，目前国内市场主要采用干混法，国际上也使用粘结固定法。金属粉末涂料的生产原理是对金属粉末搅拌熔融后压平在输送带上进行输送，输送过程中冷却硬化，对硬化后的金属涂料片进行初步破碎处理，目前使用的粗碎机不能对其很好的粉碎，存在粉碎不均匀的问题，通常需要人工筛选后对较大的碎片进行二次粉碎，不仅降低了生产效率，还增加了企业成本。除此之外，不能对粉碎过程进行实时监控，使得粗碎机在出现故障时不能立即停机检查，甚至会造成更严重的故障，且维修费事费力，从而导致工作效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机，破碎效果好，且大大提高了破碎效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机，包括机架、输送带、破碎装置和振动筛，所述机架上安装有输送带，所述输送带的出料口处安装有破碎装置，所述破碎装置包括安装于机架上的电机和托辊，所述托辊的出料端安装有上压辊和下压辊，所述上压辊与下压辊的下方安装有储料斗，所述储料斗的下方设有振动筛，所述振动筛固定在机架上，且振动筛内设有一层筛、二层筛和三层筛，所述一层筛与二层筛之间的筛体上设有粗料出口，所述粗料出口下方设有左压辊和右压辊，所述三层筛后面的筛体上设有细料出口，所述左压辊、右压辊和细料出口的下方设有成品料箱，所述破碎装置外侧设有监控摄像头。优选的，所述输送带与托辊中的主动辊之间设为带传动连接，所述托辊上表面、输送带表面以及下压辊上表面均齐平。优选的，所述上压辊与下压辊的表面均设为波浪形结构，且上压辊与下压辊沿竖直方向平行分布。优选的，所述左压辊与右压辊的外表面均设有数个弧形凸起面，且左压辊与右压辊上的弧形凸起面相互错开，所述左压辊与右压辊之间最贴近位置设置在粗料出口的正下方。优选的，所述监控摄像头与监控主机相连接，所述监控主机与报警器相连接。本技术所达到的有益效果是：1、通过波浪形的压辊对输送过来的金属涂料片进行辗压，并在振动筛的配合下，对较粗的金属涂料片进行二次破碎，破碎效果好，大大提高了破碎效率；2、通过监控摄像头进行实时监测并进行故障报警，及时进行机械维修，进一步提高了破碎效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图中：1、机架；2、输送带；3、破碎装置；4、振动筛；5、电机；6、托辊；7、上压辊；8、下压辊；9、储料斗；10、一层筛；11、二层筛；12、三层筛；13、粗料出口；14、左压辊；15、右压辊；16、细料出口；17、成品料箱；18、监控摄像头。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本实施例的一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机，包括机架1、输送带2、破碎装置3和振动筛4，所述机架1上安装有输送带2，所述输送带2的出料口处安装有破碎装置3，所述破碎装置3包括安装于机架1上的电机5和托辊6，所述托辊6的出料端安装有上压辊7和下压辊8，所述上压辊7与下压辊8的下方安装有储料斗9，所述储料斗9的下方设有振动筛4，所述振动筛4固定在机架1上，且振动筛4内设有一层筛10、二层筛11和三层筛12，所述一层筛10与二层筛11之间的筛体上设有粗料出口13，所述粗料出口13下方设有左压辊14和右压辊15，所述三层筛12后面的筛体上设有细料出口16，所述左压辊14、右压辊15和细料出口16的下方设有成品料箱17，所述破碎装置3外侧设有监控摄像头18。进一步的，所述输送带2与托辊6中的主动辊之间设为带传动连接，所述托辊6上表面、输送带2表面以及下压辊8上表面均齐平，可防止金属涂料片输送时因不平整或受力而造成破裂，从而导致无法很好的送入破碎装置3；所述上压辊7与下压辊8的表面均设为波浪形结构，且上压辊7与下压辊8沿竖直方向平行分布，破碎效果好；所述左压辊14与右压辊15的外表面均设有数个弧形凸起面，且左压辊14与右压辊15上的弧形凸起面相互错开，提高二次破碎效率，所述左压辊14与右压辊15之间最贴近位置设置在粗料出口13的正下方，可保证料落于压辊结构中进行有效压碎；所述监控摄像头18与监控主机相连接，所述监控主机与报警器相连接，可进行实时监测并进行故障报警，及时进行机械维修，进一步提高了破碎效率。需要说明的是，本技术一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机，在使用时，首先启动电源，通过输送带2将挤压成片状并冷却硬化后的金属涂料片输送至破碎装置3；然后，经托辊6进入压辊结构，通过上压辊7和下压辊8进行破碎后的碎片经储料斗9落入振动筛4，经过振动筛4筛选后较小的碎片经细料出口16落入成品料箱17，而较大的碎片经粗料出口13落入左压辊14和右压辊15之间进行二次破碎后再落入成品料箱17。同时，监控摄像头18对破碎装置3进行实时监控。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机，包括机架（1）、输送带（2）、破碎装置（3）和振动筛（4），其特征在于：所述机架（1）上安装有输送带（2），所述输送带（2）的出料口处安装有破碎装置（3），所述破碎装置（3）包括安装于机架（1）上的电机（5）和托辊（6），所述托辊（6）的出料端安装有上压辊（7）和下压辊（8），所述上压辊（7）与下压辊（8）的下方安装有储料斗（9），所述储料斗（9）的下方设有振动筛（4），所述振动筛（4）固定在机架（1）上，且振动筛（4）内设有一层筛（10）、二层筛（11）和三层筛（12），所述一层筛（10）与二层筛（11）之间的筛体上设有粗料出口（13），所述粗料出口（13）下方设有左压辊（14）和右压辊（15），所述三层筛（12）后面的筛体上设有细料出口（16），所述左压辊（14）、右压辊（15）和细料出口（16）的下方设有成品料箱（17），所述破碎装置（3）外侧设有监控摄像头（18）。

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末涂料生产用高效粗碎机，包括机架（1）、输送带（2）、破碎装置（3）和振动筛（4），其特征在于：所述机架（1）上安装有输送带（2），所述输送带（2）的出料口处安装有破碎装置（3），所述破碎装置（3）包括安装于机架（1）上的电机（5）和托辊（6），所述托辊（6）的出料端安装有上压辊（7）和下压辊（8），所述上压辊（7）与下压辊（8）的下方安装有储料斗（9），所述储料斗（9）的下方设有振动筛（4），所述振动筛（4）固定在机架（1）上，且振动筛（4）内设有一层筛（10）、二层筛（11）和三层筛（12），所述一层筛（10）与二层筛（11）之间的筛体上设有粗料出口（13），所述粗料出口（13）下方设有左压辊（14）和右压辊（15），所述三层筛（12）后面的筛体上设有细料出口（16），所述左压辊（14）、右压辊（15）和细料出口（16）的下方设有成品料箱（17），所述破碎装置（3）外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：管志艳，
申请(专利权)人：天津中信宝德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12