本实用新型专利技术公开了一种机床夹紧装置的回转缸，包括：中空的主轴导套，其中空部分可供机床主轴穿过；固定设置在所述主轴导套外圆上的活塞；密封且可滑动地设置在所述主轴导套外圆上，并与所述活塞配合的缸体，所述活塞将所述缸体分隔为夹紧腔和复位腔，当工质通入所述夹紧腔内时，待加工工件被夹紧；当工质通入所述复位腔时，所述待加工工件被松开；一端与所述活塞相连，另一端与所述缸体相连的增压弹簧，所述增压弹簧向所述缸体施力，并预紧所述待加工工件。该回转缸有效避免了工件的脱落，进而也就避免了操作人员和工件本身受到伤害，消除了机床夹紧装置的安全隐患。本实用新型专利技术还公开了一种采用上述回转缸的机床夹紧装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床配件生产
，更具体地说，涉及一种机床夹紧装置及其回转缸。
技术介绍
回转缸是机床夹紧装置上的重要部件，其应用在机床上的主要作用在于夹紧工件并与工件一起旋转，如图1中所示为现有技术中的机床夹紧装置，主轴03在主轴箱04内回转，并由皮带轮02带动，夹座06固定设置在主轴03的轴头上，夹爪07在夹座06内孔轴向活动设置并与空心拉杆05连接，空心拉杆05的左端穿过主轴03内孔后与中空回转缸01的活塞连接，中空回转缸01与主轴03同轴并与主轴03固定连接，当主轴03转动时，中空回转缸01也会随之转动，中空回转缸01的活塞带动空心拉杆05向左移动，于是夹爪07的外锥受夹座06的内锥挤压，夹爪07的夹口弹性合拢对长棒料08进行夹紧。虽然目前的回转缸能够夹紧工件，但是一旦出现紧急情况，出现气源或液压源切断时，工件会直接脱落，这不仅会损坏工件，而且还给操作人员带来极大的安全隐患。因此，如何能够在气源或液压源切断的情况下，依然能够保证工件被夹紧，从而避免对操作人员和工件本身造成伤害是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的之一在于提供一种机床夹紧装置的回转缸，以便能够在气源或液压源切断的情况下，依然能够保证工件被夹紧，从而避免对操作人员和工件本身造成伤害。本技术的另一目的在于提供一种采用上述回转缸的机床夹紧装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床夹紧装置的回转缸，包括：中空的主轴导套，其中空部分可供机床主轴穿过；固定设置在所述主轴导套外圆上的活塞；密封且可滑动地设置在所述主轴导套外圆上，并与所述活塞配合的缸体，所述活塞将所述缸体分隔为夹紧腔和复位腔，当工质通入所述夹紧腔内时，待加工工件被夹紧；当工质通入所述复位腔时，所述待加工工件被松开；一端与所述活塞相连，另一端与所述缸体相连的增压弹簧，所述增压弹簧向所述缸体施力，并预紧所述待加工工件。优选地，所述增压弹簧位于所述夹紧腔内，且在所述待加工工件被夹紧时，所述增压弹簧处于自然或压缩状态。优选地，所述增压弹簧为多个，且所述增压弹簧沿所述活塞的周向均匀分布。优选地，所述活塞的两侧分别通过设置在所述主轴导套上的卡簧实现轴向定位。本技术中所公开的机床夹紧装置，包括：上述任意一项中所公开的回转缸；穿过所述主轴导套中空部分，并与所述主轴导套轴承配合的中空主轴，所述中空主轴的首端设置有锥座；穿入所述中空主轴内的拉杆，所述拉杆的首端固连有与所述锥座配合，且用于夹紧所述待加工工件的弹性夹爪；与所述缸体接触，并滑动套设在所述主轴导套端部的轴承套；外圈与所述轴承套配合，内圈装配在所述拉杆上的端部轴承；旋紧在所述拉杆的尾端，并与所述端部轴承的内圈顶紧的拉杆固定套。优选地，所述回转缸为气缸或液压缸。优选地，还包括套设在所述轴承套的外圈上的冷却水套，所述冷却水套的两端与所述轴承套密封配合，中部与所述轴承套之间存在供冷却水流通的间隙。优选地，所述中空主轴分别通过位于首端的第一轴承和位于尾端的第二轴承与所述主轴导套配合，且所述第一轴承为滚珠轴承，所述第二轴承为圆锥滚子轴承。优选地，还包括分别设置在所述第一轴承与所述端部轴承的外侧，且用于防止灰尘进入轴承内的环形挡板。由以上技术方案可以看出，本技术中所公开的回转缸，活塞固定不动，而与活塞配合的缸体是前后运动的，增压弹簧的一端与活塞相连，另一端与缸体相连，该增压弹簧向缸体施加力，并预紧待加工工件。该回转缸中由于设置了增压弹簧，并且增压弹簧所施加的弹力可以预紧待加工工件，因此即使在紧急情况下气源和液压源被切断，那么在增压弹簧弹力的作用下，待加工工件也将被预紧在机床夹紧装置上，这就有效避免了工件的脱落，进而也就避免了操作人员和工件本身受到伤害，消除了机床夹紧装置的安全隐患。本技术中的机床夹紧装置由于采用了上述回转缸，因而该机床夹紧装置应当兼具上述回转缸相应的技术优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中机床夹紧装置的结构示意图；图2为本技术实施例中所公开的机床夹紧装置的剖视示意图。其中，1为拉杆固定套，2为拉杆，3为轴承套，4为增压弹簧，5为缸体，6为主轴导套，7为皮带轮，8为主轴箱，9为锥座，10为弹性夹爪，11为中空主轴，12为第一轴承，13为活塞，14为冷却水套，15为端部轴承。具体实施方式本技术的核心之一在于提供一种机床夹紧装置的回转缸，以便能够在气源或液压源切断的情况下，依然能够保证工件被夹紧，从而避免对操作人员和工件本身造成伤害。本技术的另一核心在于提供一种采用上述回转缸的机床夹紧装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参阅图2，图2为本技术实施例中所公开的机床夹紧装置的剖视示意图。本技术中所公开的机床夹紧装置的回转缸，包括中空的主轴导套6、活塞13、缸体5和增压弹簧4，主轴导套6的中空部分是用于供机床的中空主轴11穿过，活塞13固定设置在主轴导套6的外圆上，如图2中所示，缸体5密封并且可滑动地设置在主轴导套6的外圆上，并且缸体5与活塞13滑动配合，活塞13将缸体5分隔为夹紧腔和复位腔，夹紧腔和复位腔都有与工质输入接头相连的工质入口，和与工质输出接头相连的工质出口，并且当工质通入夹紧腔内时，待加工工件被夹紧，当工质通入复位腔内时，待加工工件被松开，增压弹簧4的一端与活塞13相连，另一端与缸体5相连，其作用在于向缸体5施加弹力，利用增压弹簧4对缸体5所施加的弹力来预紧待加工工件。如图2中所示，缸体5与主轴导套6之间，以及主轴导套6与活塞13之间，均采用密封圈进行密封，以形成封闭的夹紧腔和复位腔，活塞13与主轴导套6外圆的固定方式具有多种选择，例如螺钉连接、焊接或者其他连接方式，本技术实施例中公开了一种通过卡簧来固定活塞13的方式，具体的，在主轴导套6上位于活塞13的两侧部位开设卡簧槽，然后在卡簧槽内分别嵌入卡簧来对活塞13进行轴向定位。上述实施例中所公开的回转缸，活塞13固定不动，而与活塞13配合的缸体5是前后运动的，增压弹簧4的一端与活塞相连，另一端与缸体5相连，该增压弹簧4向缸体5施加力，并预紧待加工工件。由于上述实施例中所公开的回转缸中设置了增压弹簧4，并且增压弹簧4所施加的弹力可以预紧待加工工件，因此即使在紧急情况下气源和液压源被切断，那么在增压弹簧4弹力的作用下，待加工工件也将被预紧在机床夹紧装置上，这就有效避免了工件的脱落，进而也就避免了操作人员和工件本身受到伤害，消除了机床夹紧装置的安全隐患。本领域技术人员可以理解的是，增压弹簧4的目的在于为缸体提供预紧力，由于预紧力的存在，当向夹紧腔内输入同样压力的工质时，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床夹紧装置的回转缸，其特征在于，包括：中空的主轴导套(6)，其中空部分可供机床的中空主轴(11)穿过；固定设置在所述主轴导套(6)外圆上的活塞(13)；密封且可滑动地设置在所述主轴导套(6)外圆上，并与所述活塞(13)配合的缸体(5)，所述活塞(13)将所述缸体(5)分隔为夹紧腔和复位腔，当工质通入所述夹紧腔内时，待加工工件被夹紧；当工质通入所述复位腔时，所述待加工工件被松开；一端与所述活塞(13)相连，另一端与所述缸体(5)相连的增压弹簧(4)，所述增压弹簧(4)向所述缸体(5)施力，并预紧所述待加工工件。
【技术特征摘要】
1.一种机床夹紧装置的回转缸，其特征在于，包括：中空的主轴导套(6)，其中空部分可供机床的中空主轴(11)穿过；固定设置在所述主轴导套(6)外圆上的活塞(13)；密封且可滑动地设置在所述主轴导套(6)外圆上，并与所述活塞(13)配合的缸体(5)，所述活塞(13)将所述缸体(5)分隔为夹紧腔和复位腔，当工质通入所述夹紧腔内时，待加工工件被夹紧；当工质通入所述复位腔时，所述待加工工件被松开；一端与所述活塞(13)相连，另一端与所述缸体(5)相连的增压弹簧(4)，所述增压弹簧(4)向所述缸体(5)施力，并预紧所述待加工工件。2.如权利要求1所述的机床夹紧装置的回转缸，其特征在于，所述增压弹簧(4)位于所述夹紧腔内，且在所述待加工工件被夹紧时，所述增压弹簧(4)处于自然或压缩状态。3.如权利要求1或2所述的机床夹紧装置的回转缸，其特征在于，所述增压弹簧(4)为多个，且所述增压弹簧(4)沿所述活塞(13)的周向均匀分布。4.如权利要求1所述的机床夹紧装置的回转缸，其特征在于，所述活塞(13)的两侧分别通过设置在所述主轴导套(6)上的卡簧实现轴向定位。5.一种机床夹紧装置，其特征在于，包括：如权利要求1-4任意一项所述的回转缸；穿过所述主轴导套(6)中空部分，并与所述主轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶光才，
申请(专利权)人：叶光才，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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