一种框架式圆压圆模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种框架式圆压圆模切装置，其中，包括：两第一墙板和两第二墙板，每一所述第一墙板和一所述第二墙板形成具有U型槽的框架；一模切底筒，所述模切底筒连接安装于两所述第一墙板之间；一模切刀筒，所述模切刀筒连接安装于两所述U型槽内；一第一衬套，所述第一衬套安装于一所述第一墙板上；一第二衬套，所述第二衬套安装于另一所述第一墙板上；两套轴座滑轨，两所述套轴座滑轨分别通过两滚针轴承套于所述模切刀筒的两端；两转轴，每一所述转轴通过一轴承座和一推力轴承安装于一所述套轴座滑轨的内孔内。使用本实用新型专利技术，当U型槽的框架有磨损时，可以拆下修复后继续使用，有效地延长装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印刷机械的
，尤其涉及一种框架式圆压圆模切装置。
技术介绍
模切工艺在印刷行业应用及其广泛，圆压圆模切因为其便捷及高效性得以大规模应用。传统的圆压圆模切基本采用的是在铸件上开槽，来放置模切底辊和模切刀筒，由于加工工艺的约束，开槽的上部往往会比下部尺寸大，而且开槽经过刀筒两端滑块多次滑动后，会有磨损，使得间隙变大，影响模切精度。而且传统的模切在走纸方向调套准时，需要调节底筒，而底筒因为自身重量和刀筒的压力，往往很重，调节比较吃力。
技术实现思路
针对现有的不足，现提供一种框架式圆压圆模切装置。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种框架式圆压圆模切装置，其中，包括：两第一墙板和两第二墙板，每一所述第一墙板和一所述第二墙板形成具有U型槽的框架，并且两所述框架之间留有间隙；一模切底筒，所述模切底筒连接安装于两所述第一墙板之间；一模切刀筒，所述模切刀筒连接安装于两所述U型槽内；一第一衬套，所述第一衬套安装于一所述第一墙板上，并且所述第一衬套安装一芯轴，所述芯轴通过若干轴承连接若干齿轮；一第二衬套，所述第二衬套安装于另一所述第一墙板上，所述第二衬套安装一丝杆轴，所述丝杆轴的一端通过一连接轴套与所述芯轴连接；两套轴座滑轨，两所述套轴座滑轨分别通过两滚针轴承套于所述模切刀筒的两端，并且每一所述套轴座滑轨通过一压盖限位；两转轴，每一所述转轴通过一轴承座和一推力轴承安装于一所述套轴座滑轨的内孔内。上述的一种框架式圆压圆模切装置，其中，包括：主机墙板，所述主机墙板靠近一所述框架。上述的一种框架式圆压圆模切装置，其中，所述第一衬套安装于靠近所述主机墙板的一所述第一墙板上。上述的一种框架式圆压圆模切装置，其中，所述芯轴通过三个轴承连接一传动齿轮和一套准调节齿轮，所述套准调节齿轮与所述主机墙板的主传动齿轮相连接。上述的一种框架式圆压圆模切装置，其中，所述套准调节齿轮为斜齿轮。上述的一种框架式圆压圆模切装置，其中，所述丝杆轴的另一端连接一第一锁紧手柄和一第一调节手柄。上述的一种框架式圆压圆模切装置，其中，包括：一第一端盖，所述第一端盖与背离所述主机墙板的一所述套轴座滑轨连接。上述的一种框架式圆压圆模切装置，其中，所述第一端盖上设有一丝杆，所述丝杆连接一第二锁紧手柄和一第二调节手柄。上述的一种框架式圆压圆模切装置，其中，还包括：一第二端盖，所述第二端盖与靠近所述主机墙板的一所述套轴座滑轨连接。上述的一种框架式圆压圆模切装置，其中，所述第二端盖与所述轴承座之间具有弹簧。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：(1)本技术当U型槽的框架有磨损时，可以拆下修复后继续使用，有效地延长装置的使用寿命。(2)本技术中模切的径向套准调节机构因为与底筒分离出来，因此便于调节。同时，模切刀筒的两端轴座滑轨便于刀筒的安装和调节。(3)本技术结构简单，有效地减少成本。附图说明图1为本技术的一种框架式圆压圆模切装置的断面图；图2为本技术的一种框架式圆压圆模切装置的主视图。附图中：1、第一墙板；2、第二墙板；3、模切底筒；4、模切刀筒；51、第一衬套；52、第二衬套；53、芯轴；54、丝杆轴；55、连接轴套；56、传动齿轮；57、套准调节齿轮；6、套轴座滑轨；61、滚针轴承；62、压盖；7、转轴；71、轴承座；72、推力轴承；8、主机墙板；81、主传动齿轮；91、第一锁紧手柄；92、第一调节手柄；10、第一端盖；101、丝杆；102、第二锁紧手柄；103、第二调节手柄；20、第二端盖；201、弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1为一种框架式圆压圆模切装置的断面图，图2为一种框架式圆压圆模切装置的主视图，请参见图1和图2所示。示出了一种较佳实施例的框架式圆压圆模切装置，包括有两第一墙板1和两第二墙板2，每一个第一墙板1和一个第二墙板2之间形成具有U型槽的框架，并且两框架之间留有间隙。进一步的，作为较佳的实施例中，框架式圆压圆模切装置包括有一模切底筒3和一模切刀筒4，模切底筒3连接安装于两第一墙板1之间，模切刀筒4连接安装于两U型槽内。此外，作为较佳的实施例中，框架式圆压圆模切装置包括有一第一衬套51和一第二衬套52，第一衬套51安装于一第一墙板1上，并且第一衬套51安装一芯轴53，芯轴53通过若干轴承连接若干齿轮，第二衬套52安装于另一第一墙板1上，第二衬套52安装一丝杆轴54，并且该丝杆轴54的一端通过一连接轴套55与芯轴53连接。另一方面，作为较佳的实施例中，框架式圆压圆模切装置包括有两套轴座滑轨6，两套轴座滑轨6分别通过两滚针轴承61套于模切刀筒4的两端，并且每一套轴座滑轨6通过一压盖62限位。更进一步的，作为较佳的实施例中，框架式圆压圆模切装置包括有两转轴7，每一转轴7通过一轴承座71和一推力轴承72安装于一套轴座滑轨6的内孔内。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。进一步的，在一种较佳实施例中，请继续参见图1和图2所示。框架式圆压圆模切装置包括有主机墙板8，主机墙板8靠近一框架。进一步的，在一种较佳实施例中，第一衬套51安装于靠近主机墙板8的一第一墙板1上，第二衬套52安装于背离主机墙板8的另一第二墙板1上进一步的，在一种较佳实施例中，芯轴53通过三个轴承连接一传动齿轮56和一套准调节齿轮57，套准调节齿轮57与主机墙板8的主传动齿轮81相连接。作为较佳的实施例中，套准调节齿轮57为斜齿轮。进一步的，在一种较佳实施例中，丝杆轴54的一端通过一连接轴套55与芯轴53连接，丝杆轴54的另一端连接一第一锁紧手柄91和一第一调节手柄92。当转动第一调节手柄92时，会使得另一侧的套准调节齿轮57发生轴向运动，由于套准调节齿轮57为斜齿轮，可以实现径向套准功能。进一步的，在一种较佳实施例中，框架式圆压圆模切装置包括有一第一端盖10，第一端盖10与背离主机墙板8的一套轴座滑轨6连接。进一步的，在一种较佳实施例中，第一端盖10上设有一丝杆101，丝杆101连接一第二锁紧手柄102和一第二调节手柄103。进一步的，在一种较佳实施例中，框架式圆压圆模切装置还包括有一第二端盖20，第二端盖20与靠近主机墙板8的一套轴座滑轨6连接。更进一步的，在一种较佳实施例中，第二端盖20与轴承座71之间具有弹簧201。当转动第二调节手柄103时，丝杆101会推动模切刀筒4向另一侧移动，从而实现模切刀筒4的周向套准，而另一端的弹簧201发生挤压变形，产生预紧力，使模切刀筒4在周向位置上得以固定。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种框架式圆压圆模切装置，其特征在于，包括：两第一墙板和两第二墙板，每一所述第一墙板和一所述第二墙板形成具有U型槽的框架，并且两所述框架之间留有间隙；一模切底筒，所述模切底筒连接安装于两所述第一墙板之间；一模切刀筒，所述模切刀筒连接安装于两所述U型槽内；一第一衬套，所述第一衬套安装于一所述第一墙板上，并且所述第一衬套安装一芯轴，所述芯轴通过若干轴承连接若干齿轮；一第二衬套，所述第二衬套安装于另一所述第一墙板上，所述第二衬套安装一丝杆轴，所述丝杆轴的一端通过一连接轴套与所述芯轴连接；两套轴座滑轨，两所述套轴座滑轨分别通过两滚针轴承套于所述模切刀筒的两端，并且每一所述套轴座滑轨通过一压盖限位；两转轴，每一所述转轴通过一轴承座和一推力轴承安装于一所述套轴座滑轨的内孔内。

【技术特征摘要】
1.一种框架式圆压圆模切装置，其特征在于，包括：两第一墙板和两第二墙板，每一所述第一墙板和一所述第二墙板形成具有U型槽的框架，并且两所述框架之间留有间隙；一模切底筒，所述模切底筒连接安装于两所述第一墙板之间；一模切刀筒，所述模切刀筒连接安装于两所述U型槽内；一第一衬套，所述第一衬套安装于一所述第一墙板上，并且所述第一衬套安装一芯轴，所述芯轴通过若干轴承连接若干齿轮；一第二衬套，所述第二衬套安装于另一所述第一墙板上，所述第二衬套安装一丝杆轴，所述丝杆轴的一端通过一连接轴套与所述芯轴连接；两套轴座滑轨，两所述套轴座滑轨分别通过两滚针轴承套于所述模切刀筒的两端，并且每一所述套轴座滑轨通过一压盖限位；两转轴，每一所述转轴通过一轴承座和一推力轴承安装于一所述套轴座滑轨的内孔内。2.根据权利要求1所述框架式圆压圆模切装置，其特征在于，包括：主机墙板，所述主机墙板靠近一所述框架。3.根据权利要求2所述框架式圆压圆模切装置，其特征在于，所述第一衬套安装于靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁和亮，
申请(专利权)人：太阳机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31