一种多线切割机的收放排线机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械技术领域，涉及一种多线切割机，特指一种多线切割机的收放排线机构，包括机架、机架主板和切割线，所述机架主板上设置有放线导轮组和收线导轮组，所述机架主板下方设置有相对于机架做前后运动的收放线轮一体板，收放线轮一体板上设置有分别与放线导轮组和收线导轮组一一对应的放线轮和收线轮，所述切割线两端分别和放线轮和收线轮相连，所述收放线轮一体板上位于放线轮和收线轮后侧均设置有伺服电机；所述机架上位于收放线轮一体板后方设置有驱动其前后运动的往复驱动机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种多线切割机，特指一种多线切割机的收排放线机构。
技术介绍
多线切割是目前最先进的切片加工技术，其原理是切割线(钢丝线)通过一组槽轮形成具有不同间距的钢丝网，利用切割线的高速往复运动把磨料带入待切割材料加工区域进行研磨，而待切割工件通过工作台的升降实现垂直方向的进给，以此将工件同时切割成若干个所需尺寸形状的薄片。现有的多线切割机一般通过放线导轮组件将切割线引导至待切割材料加工区域的槽轮组件处进行切割，再由收线导轮组件将切割线引导至收线轮处缠绕收线，由于导轮数量是影响切割速度和切割直径的重要因素，导轮数量越多，切割线走线阻力越大，最高切割速度越低，同时切割线直径需相应增大，这样使得工件加工精度降低，因此现有的多线切割机存在生产效率低、产品质量不易保证等缺陷。另外多线切割机的收放排线机构，其排线杆和收放线轴分开，进出不平稳，造成在切割过程中断线几率比较高，使用成本大。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种导轮相对较少，收线轮和放线轮能够前后往复运动的多线切割机的收放排线机构。本技术的目的是这样实现的：一种多线切割机的收放排线机构，包括机架、机架主板和切割线，所述机架主板上设置有放线导轮组和收线导轮组，所述机架主板下方设置有相对于机架做前后运动的收放线轮一体板，收放线轮一体板上设置有分别与放线导轮组和收线导轮组一一对应的放线轮和收线轮，所述切割线两端分别和放线轮和收线轮相连，所述收放线轮一体板上位于放线轮和收线轮后侧均设置有伺服电机；所述机架上位于收放线轮一体板后方设置有驱动其前后运动的往复驱动机构。在上述多线切割机的收放排线机构中，所述往复驱动机构包括固定在机架上的若干组滑轨，滑轨上设置有与其相适配的滑块，滑块上连接有支撑架，支撑架和所述收放线轮一体板相连，所述支撑架后方设置有驱动其前后运动的驱动装置。在上述多线切割机的收放排线机构中，所述放线导轮组包括固定放线轮和张力放线轮，所述张力放线轮包括设置在机架主板前侧的摆杆，摆杆一端连接有设置在机架主板后侧的张力电机，另一端连接有张力轮。在上述多线切割机的收放排线机构中，所述收线导轮组包括固定收线轮和张力收线轮，所述张力收线轮包括设置在机架主板前侧的摆杆，摆杆一端连接有设置在机架主板后侧的张力电机，另一端连接有张力轮。在上述多线切割机的收放排线机构中，所述切割线走向为：所述切割线由所述放线轮开始绕过固定放线轮左侧，经过张力放线轮进入到切割区域，再由切割区域绕回至张力收线轮，经张力收线轮绕至固定收线轮左侧，最后固定在收线轮上。在上述多线切割机的收放排线机构中，所述收线导轮组下方设置有控制往复驱动机构进出位置和进出快慢的控制器。在上述多线切割机的收放排线机构中，所述放线轮和收线轮均包括轮轴，轮轴上可拆卸地连接有线筒。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1.本技术的收线轮和放线轮能够同时做前后的往复运动，使收放排线机构在运行过程中更加平稳，降低了断线几率。2.本技术收放排线机构的导轮比以前减少了一半，降低了使用成本提高了切割线的切割速度，降低了切割阻力，保证了加工精度。附图说明图1为收放排线机构主视图。图2为收放排线机构左视图。图中标号含义：1-机架，2-机架主板，3-切割线，4-放线导轮组，5-收线导轮组，6-收放线轮一体板，7-放线轮，8-收线轮，9-伺服电机，10-滑轨，11-滑块，12-支撑架，13-驱动装置，14-固定放线轮，15-摆杆，16-张力电机，17-张力轮，18-固定收线轮，19-控制器，20-轮轴，21-轮筒。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，如图1和图2所示，一种多线切割机的收放排线机构，包括机架1、机架主板2和切割线3，所述机架主板2上设置有放线导轮组4和收线导轮组5，所述机架主板2下方设置有相对于机架1做前后运动的收放线轮一体板6，收放线轮一体板6上设置有分别与放线导轮组4和收线导轮组5一一对应的放线轮7和收线轮8，所述切割线3两端分别和放线轮7和收线轮8相连，所述收放线轮一体板6上位于放线轮7和收线轮8后侧均设置有伺服电机9；所述机架1上位于收放线轮一体板6后方设置有驱动其前后运动的往复驱动机构。通过收放线轮一体板6将收线轮8和放线轮7设置为一体运行，提高了收放排线机构的运行稳定性，降低了断线几率。如图2所示，在上述多线切割机的收放排线机构中，所述往复驱动机构包括固定在机架1上的若干组滑轨10，滑轨10上设置有与其相适配的滑块11，滑块11上连接有支撑架12，支撑架12和所述收放线轮一体板6相连，所述支撑架12后方设置有驱动其前后运动的驱动装置13。进一步地，所述驱动装置13为油缸或气缸，优选为油缸，通过该设计，收线轮8和放线轮7可以做前后的往复运动，使切割线3在收线轮8上来回收集，避免了原收放排线机构的收线轮8可能切割线3的收集呈纺锤形排布，当收放排线机构反转时，收线轮8变为放线轮7，导致切割线3可能会出现跳变的现象，就会造成切割线3的张力极不稳定。如图1所示，在上述多线切割机的收放排线机构中，所述放线导轮组4包括固定放线轮7和张力放线轮，所述张力放线轮包括设置在机架主板2前侧的摆杆15，摆杆15一端连接有设置在机架主板2后侧的张力电机16，另一端连接有张力轮17。所述收线导轮组5包括固定收线轮18和张力收线轮，所述张力收线轮包括设置在机架主板2前侧的摆杆15，摆杆15一端连接有设置在机架主板2后侧的张力电机16，另一端连接有张力轮17。通过张力电机16可以控制两个张力轮17的摆幅，操作人员根据实际切割线所需的张力，可以对张力轮17的摆杆15进行微调。在上述多线切割机的收放排线机构中，所述切割线走向为：所述切割线3由所述放线轮7开始绕过固定放线轮14左侧，经过张力放线轮进入到切割区域，再由切割区域绕回至张力收线轮，经张力收线轮绕至固定收线轮18左侧，最后固定在收线轮8上。在上述多线切割机的收放排线机构中，所述收线导轮组5下方设置有控制往复驱动机构进出位置和进出快慢的控制器19。在上述多线切割机的收放排线机构中，所述放线轮7和收线轮8均包括轮轴20，轮轴20上可拆卸地连接有线筒21。除了收放排线机构的反向运转以外，操作人员也可以通过更换线筒21的方法进行新一轮的切割。本技术的收线轮8、放线轮7、收线导轮组4和放线导轮组5在收放排线机构上的伺服电机9反转后即发生互换，收线轮8变为放线轮7，放线轮7变为收线轮8，收线导轮组5变为放线导轮组4，放线导轮组4变为收线导轮组5。当一端轮筒21上的切割线3放完之后，伺服电机9即开始反转。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多线切割机的收放排线机构，其特征在于，包括机架(1)、机架主板(2)和切割线(3)，所述机架主板(2)上设置有放线导轮组(4)和收线导轮组(5)，所述机架主板(2)下方设置有相对于机架(1)做前后运动的收放线轮一体板(6)，收放线轮一体板(6)上设置有分别与放线导轮组(4)和收线导轮组(5)一一对应的放线轮(7)和收线轮(8)，所述切割线(3)两端分别和放线轮(7)和收线轮(8)相连，所述收放线轮一体板(6)上位于放线轮(7)和收线轮(8)后侧均设置有伺服电机(9)；所述机架(1)上位于收放线轮一体板(6)后方设置有驱动其前后运动的往复驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种多线切割机的收放排线机构，其特征在于，包括机架(1)、机架主板(2)和切割线(3)，所述机架主板(2)上设置有放线导轮组(4)和收线导轮组(5)，所述机架主板(2)下方设置有相对于机架(1)做前后运动的收放线轮一体板(6)，收放线轮一体板(6)上设置有分别与放线导轮组(4)和收线导轮组(5)一一对应的放线轮(7)和收线轮(8)，所述切割线(3)两端分别和放线轮(7)和收线轮(8)相连，所述收放线轮一体板(6)上位于放线轮(7)和收线轮(8)后侧均设置有伺服电机(9)；所述机架(1)上位于收放线轮一体板(6)后方设置有驱动其前后运动的往复驱动机构。2.根据权利要求1所述的多线切割机的收放排线机构，其特征在于，所述往复驱动机构包括固定在机架(1)上的若干组滑轨(10)，滑轨(10)上设置有与其相适配的滑块(11)，滑块(11)上连接有支撑架(12)，支撑架(12)和所述收放线轮一体板(6)相连，所述支撑架(12)后方设置有驱动其前后运动的驱动装置(13)。3.根据权利要求1所述的多线切割机的收放排线机构，其特征在于，所述放线导轮组(4)包括固定放线轮(14)和张力放线轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金禹，
申请(专利权)人：台州维尔德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33