一种便携制氧装置，其特征在于，主体结构包括顶盖，内胆，外壳，面罩，触发结构包括按压薄膜和与之相连的击针，顶盖包括凹槽，密封薄膜，氧气导管插口，氧气过滤器插口，按压薄膜与凹槽开口相合并密封固定，凹槽内部充满液体，顶盖，内胆，和外壳三者开口相合并密封固定，内胆和外壳之间有隔热层，氧气过滤器插口连接氧气过滤器。相比于现有技术及产品，本实用新型专利技术具有启动速度快，可靠性高，安全易用的特点。
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及制氧装置，尤其一种便携制氧装置。
技术介绍
：氧气与人体健康息息相关，是维持正常生理活动的关键物质之一。现代生活的方式和环境，使得需要补充氧气的情景越来越多，如家庭保健，旅游登山，应急救援，缓解疲劳等。目前市场上众多民用级制氧装置，按原理分为有源物理吸附制氧，无源化学制氧和高压灌装氧气。有源物理制氧装置需要插电，体积大重量高，而且售价和维护成本高昂；无源化学制氧目前的市售产品使用前需要加入大量水，然后手工加入化学药品，操作繁琐，使用不便；高压灌装氧气受限于储气压力和产品体积，总氧量低，连续使用时间短。上述产品都难以同时达到随时随地使用，安全便携，使用方便，高制氧量的特点。专利CN104030251A(申请号201310368025.2)公布了一种便携制氧装置，采用无源化学制氧，装置体积小，质量轻，随时使用，操作方便，具有良好的应用前景，是民用级制氧装置发展的一种方向，但是在触发机制上，采用击针按键刺破橡胶膜的方式，释放储存在橡胶膜内的液体。其触发机制稳定性较差，橡胶膜难以瞬间炸裂释放液体，使得制氧过程不能稳定快速触发；同时催化剂难以完全释放，会残留在橡胶膜内使装置制氧速率受到较大影响。将液体以固定压力装填在橡胶膜内的工艺，也难以在放量生产过程中稳定实现。本装置针对上述产品和技术进行优化和完善，突破性的提出了按压式装置触发机制，进一步提升了产品的性能，并更加易用和可靠。
技术实现思路
：一种便携制氧装置，其特征在于，主体结构包括顶盖，内胆，外壳，面罩，触发结构包括按压薄膜和与之相连的击针，顶盖包括凹槽，密封薄膜，氧气导管插口，氧气过滤器插口，按压薄膜与凹槽开口相合并密封固定，凹槽内部充满液体，顶盖，内胆，和外壳三者开口相合并密封固定，内胆和外壳之间有隔热层，氧气过滤器插口连接氧气过滤器。装置通过按压机制触发内部制氧过程，采用化学制氧过程，压力作用在按压薄膜上，击针刺破密封薄膜，释放凹槽内液体，液体流入内胆内引发制氧过程，氧气经过氧气过滤器纯化后，从氧气导管内流出。具体方式为制氧底物在催化剂作用下持续生成氧气。装置中需要同时存在制氧底物和催化剂，两者只要接触制氧过程即不可停止，因此，合理的装置结构和可靠的触发机制就至关重要。关键在于，装置未启动前，两者在空间上绝对分离，启动瞬间又要迅速混合充分接触。本装置为了实现上述过程，采用了以下独特结构：1.采用按压触发机制，装置为开启前，按压薄膜处于鼓起状态，内部与之相连的击针与下方正对的密封薄膜分离，液体被密封在顶盖的凹槽内。按压薄膜在压力下，向内凹陷，击针向下刺破密封薄膜，凹槽内液体在压力和重力的双重作用下流入内胆，与制氧底物混合2.催化剂分散在水溶液中，可稳定存在并具有高流动性，适合密封储存，并可在释放后充分接触制氧底物。3.内胆位于顶盖下方，内有制氧底物和温度控制材料，形状为块状或以小袋形式分装，并以合理形式空间排列，内胆内部物料排列后，之间存在一定间隙，形成液体流动通道，可使液体迅速与全部制氧底物接触。4.采用S形氧气过滤器，插接在顶盖的氧气过滤器插口处。此过滤器形状的优点在于，可有效避免因装置倾倒或倒置造成装置内液体外漏，保证装置在启动状态下的安全性。装置开启后，内部液体含有高活性的制氧底物和催化剂，如果装置倾倒，液体从内胆中流出，会被生成的氧气气流推入氧气过滤器和氧气导管，并有可能进入人体造成伤害。因此在任何情况下，装置应该避免内部液体流出，并保持氧气通道畅通。采用S形氧气过滤器，其末端开口位于内胆中心附近。如果装置倾倒或倒置，内部液体始终在内胆内四周流动，液面不会到达内胆中心位置，从而避免液体流出。同时，氧气通道始终保持畅通，装置生成的氧气可以及时流出装置，使装置内部无压力。综上所述，S形的氧气过滤器，可有效提升装置安全性。本装置采用的氧气过滤器，为中空管状，内部包括过滤棉和配合除味剂，插接在顶盖的氧气通道上，强制生成的氧气在流出装置前充分纯化。目前市售氧气发生器，包括化学原理和物理分离原理，其氧气纯化都是简单采用水洗方式，将氧气通入水槽，气泡自下而上经过水的自然纯化。这种方式需要大量的水，效率低而且使用不便，不适合应用在便携装置上。本装置生成的氧气，气流中含有一定量雾状小液滴，液滴内有制氧底物和痕量催化剂，必须全部除去。本装置采用的过滤棉为蜂窝材料，表面积大，吸附力强，同时其材料中含有特定的活性物质，可瞬间分解液滴中的制氧底物，将其无害化，并可充分吸附液滴中的催化剂。配合除味剂进一步通过配合反应，二次除去气流液滴中的催化剂。本装置的氧气过滤器，完全由固体物质组成，具有高效可靠，结构简单，体积小的特点，适合便携制氧装置使用。本装置在内胆和外壳之间，填充高效隔热层。此技术的优点在于，可有效降低装置在使用时，外界环境温度差异对制氧性能的影响。化学制氧过程受温度影响很大，虽然装置包括有效的温度控制材料，但外界环境温度仍然可数倍影响装置制氧速率。外界温度高，装置工作温度会相应提高，加速装置制氧，反之外界温度低，装置工作温度也会相应降低，减慢装置制氧。屏蔽外界温度对装置的影响，充分利用装置内温度控制材料，对于平稳装置工作性能有重要意义。装置和外界环境温度之间的热交换主要通过热传导和热辐射两种方式进行。这两种热交换形式主要通过装置内胆和外壳进行，此通道需要阻断或减缓。在内胆和外壳之间填充隔热层，是低成本高效率的解决方法。增加隔热层后，装置在工作过程中，内部可维持一定的温度范围，使制氧过程平稳可控，外界温度变化对于装置性能的影响大大减轻。综上所述，本装置相比于现有技术及产品，具有启动速度快，可靠性高，安全易用的特点。附图说明：图1装置的整体外形图图2装置的内部结构图附图图号说明：1.面罩2.顶盖3.外壳4.击针5.内胆6.按压薄膜7.密封薄膜201.凹槽202.氧气导管插口203.氧气过滤器插口8.隔热层9.氧气过滤器10.限位结构101.耳挂绳12.氧气导管具体实施方式：一种便携制氧装置，主体结构包括顶盖(2)，内胆(5)，外壳(3)，面罩(1)，触发结构包括按压薄膜(6)和与之相连的击针(4)，顶盖(2)包括凹槽(201)，密封薄膜(7)，氧气导管插口(202)，氧气过滤器插口(203)，按压薄膜(6)与凹槽(201)开口相合并密封固定，凹槽(201)用于储存液体，顶盖(2)，内胆(5)和外壳(3)三部分开口相合并密封固定，内胆(5)和外壳(3)之间有隔热层(8)，氧气过滤器插口(203)通过氧气导管(12)连接氧气过滤器(9)。密封薄膜(7)可被击针(4)刺破。内胆(5)内包括液体流动通道。内胆(5)内包括限位结构(10)。氧气过滤器(9)形状为S形，位于内胆内部的开口在内胆的轴线上，高度为内胆全高度的30％-50％。面罩(1)包括耳挂绳(101)，并能够嵌扣在顶盖(2)上。氧气导管(12)为柔性可弯曲，连接氧气导管插口(202)和面罩(1)，装置未开启前盘绕在面罩(1)和顶盖(2)之间的空间内。装置打开包装，将面罩(1)从装置上拿下，与之相连的氧气导管(12)即解除盘绕状态，将面罩(1)上的耳挂绳(101)佩戴在耳后，固定面罩在使用者面部适当位置。按下按压薄膜(6)，击针(4)即刺破密封薄膜(7)，凹槽(201)内的液体流出，进入内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便携制氧装置，其特征在于，主体结构包括顶盖(2)，内胆(5)，外壳(3)，面罩(1)，触发结构包括按压薄膜(6)和与之相连的击针(4)，顶盖(2)包括凹槽(201)，密封薄膜(7)，氧气导管插口(202)，氧气过滤器插口(203)，按压薄膜(6)与凹槽(201)开口相合并密封固定，凹槽(201)用于储存液体，顶盖(2)，内胆(5)和外壳(3)三部分开口相合并密封固定，内胆(5)和外壳(3)之间有隔热层(8)，氧气过滤器插口(203)通过氧气导管(12)连接氧气过滤器(9)。
【技术特征摘要】
1.一种便携制氧装置，其特征在于，主体结构包括顶盖(2)，内胆(5)，外壳(3)，面罩(1)，触发结构包括按压薄膜(6)和与之相连的击针(4)，顶盖(2)包括凹槽(201)，密封薄膜(7)，氧气导管插口(202)，氧气过滤器插口(203)，按压薄膜(6)与凹槽(201)开口相合并密封固定，凹槽(201)用于储存液体，顶盖(2)，内胆(5)和外壳(3)三部分开口相合并密封固定，内胆(5)和外壳(3)之间有隔热层(8)，氧气过滤器插口(203)通过氧气导管(12)连接氧气过滤器(9)。2.根据权利要求1所述装置，其特征在于密封薄膜(7)能够被击针...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文昊，
申请(专利权)人：迈奇曼德北京科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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