一种可热量再利用的碳酸钙反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种可热量再利用的碳酸钙反应器，包括釜体、盖子、进水口、电加热管、搅拌桨、出料口、进气口、支腿、换热水管，所述釜体顶部密封安装有盖合在釜体顶部敞口处的盖子，所述进水口设置在釜体顶部敞口处下部，所述电加热管缠绕在釜体内壁上，所述搅拌桨穿过盖子中心直插至釜体内部，所述出料口设置在釜体的底部，所述进气口设置在出料口的上部，所述支腿设置在釜体的下部支撑着釜体，换热水管紧密缠绕在釜体外壁上。本发明专利技术能有效解决现有碳酸钙反应器存在着反应速度慢，加热不均匀的问题，此外，利用换热水管可带走石灰与水反应时产生的热量，可进行热量再利用，大大节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳酸钙加工装置
，特别是涉及一种可热量再利用的碳酸钙反应器。
技术介绍
碳酸钙可用作橡胶、塑料、造纸、涂料等行业。碳酸钙是以石灰石作为配料加工制得，在反应装置中首先将石灰石等原料煅烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙。现有反应装置加工碳酸钙时，存在着反应速度慢，加热不均匀，石灰与水反应生成的热存在浪费的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提出一种可热量再利用的碳酸钙反应器，以解决现有可热量再利用的碳酸钙反应器存在着反应速度慢，加热不均匀的问题。为此，本专利技术提出一种可热量再利用的碳酸钙反应器，包括釜体、盖子、进水口、电加热管、搅拌桨、出料口、进气口、支腿、换热水管，所述釜体顶部密封安装有盖合在釜体顶部敞口处的盖子，所述进水口设置在釜体顶部敞口处下部，所述电加热管缠绕在釜体内壁上，所述搅拌桨穿过盖子中心直插至釜体内部，所述出料口设置在釜体的底部，所述进气口设置在出料口的上部，所述支腿设置在釜体的下部支撑着釜体，换热水管紧密缠绕在釜体外壁上。优选地，本专利技术还可以具有如下技术特征：所述进水口设置在釜体顶部敞口下部3.5-6.5cm处。所述电加热管缠绕在釜体内壁上的圈数至少4圈。所述搅拌桨是由至少4个叶片组成的桨。所述进气口设置在出料口上部2.5-5.5cm处。所述支腿的个数至少为3个。所述釜体的下部呈斗字形。所述搅拌桨采用不锈钢制成。本专利技术与现有技术对比的有益效果包括：(1)本专利技术的可热量再利用的碳酸钙反应器能有效解决现有可热量再利用的碳酸钙反应器存在着反应速度慢，加热不均匀的问题；(2)本专利技术的可热量再利用的碳酸钙反应器利用换热水管可带走石灰与水反应时产生的热量，可进行热量再利用，大大节约了生产成本；(3)本专利技术的可热量再利用的碳酸钙反应器结构简单，使用方便，制备成本低。附图说明图1是本专利技术的可热量再利用的碳酸钙反应器结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式并对照附图对本专利技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。实施例一一种可热量再利用的碳酸钙反应器，包括釜体1、盖子2、进水口3、电加热管4、搅拌桨5、出料口6、进气口7、支腿8、换热水管9，所述釜体1顶部密封安装有盖合在釜体1顶部敞口处的盖子2，所述进水口3设置在釜体1顶部敞口处下部，所述电加热管4缠绕在釜体1内壁上，所述搅拌桨5穿过盖子2中心直插至釜体1内部，所述出料口6设置在釜体1的底部，所述进气口7设置在出料口6的上部，所述支腿8设置在釜体1的下部支撑着釜体1，换热水管9紧密缠绕在釜体1外壁上。所述进水口3设置在釜体1顶部敞口下部5cm处。所述电加热管4缠绕在釜体1内壁上的圈数为4圈。所述搅拌桨5是由4个叶片组成的桨。所述进气口7设置在出料口6上部4cm处。所述支腿8的个数为4个。所述釜体1的下部呈斗字形。所述搅拌桨5采用不锈钢制成。实施例二一种可热量再利用的碳酸钙反应器，包括釜体1、盖子2、进水口3、电加热管4、搅拌桨5、出料口6、进气口7、支腿8、换热水管9，所述釜体1顶部密封安装有盖合在釜体1顶部敞口处的盖子2，所述进水口3设置在釜体1顶部敞口处下部，所述电加热管4缠绕在釜体1内壁上，所述搅拌桨5穿过盖子2中心直插至釜体1内部，所述出料口6设置在釜体1的底部，所述进气口7设置在出料口6的上部，所述支腿8设置在釜体1的下部支撑着釜体1，换热水管9紧密缠绕在釜体1外壁上。所述进水口3设置在釜体1顶部敞口下部3.5cm处。所述电加热管4缠绕在釜体1内壁上的圈数为5圈。所述搅拌桨5是由6个叶片组成的桨。所述进气口7设置在出料口6上部2.5cm处。所述支腿8的个数为3个。所述釜体1的下部呈斗字形。所述搅拌桨5采用不锈钢制成。实施例三一种可热量再利用的碳酸钙反应器，包括釜体1、盖子2、进水口3、电加热管4、搅拌桨5、出料口6、进气口7、支腿8、换热水管9，所述釜体1顶部密封安装有盖合在釜体1顶部敞口处的盖子2，所述进水口3设置在釜体1顶部敞口处下部，所述电加热管4缠绕在釜体1内壁上，所述搅拌桨5穿过盖子2中心直插至釜体1内部，所述出料口6设置在釜体1的底部，所述进气口7设置在出料口6的上部，所述支腿8设置在釜体1的下部支撑着釜体1，换热水管9紧密缠绕在釜体1外壁上。所述进水口3设置在釜体1顶部敞口下部6.5cm处。所述电加热管4缠绕在釜体1内壁上的圈数为4圈。所述搅拌桨5是由4个叶片组成的桨。所述进气口7设置在出料口6上部5.5cm处。所述支腿8的个数为6个。所述釜体1的下部呈斗字形。所述搅拌桨5采用不锈钢制成。实施例四一种可热量再利用的碳酸钙反应器，包括釜体1、盖子2、进水口3、电加热管4、搅拌桨5、出料口6、进气口7、支腿8、换热水管9，所述釜体1顶部密封安装有盖合在釜体1顶部敞口处的盖子2，所述进水口3设置在釜体1顶部敞口处下部，所述电加热管4缠绕在釜体1内壁上，所述搅拌桨5穿过盖子2中心直插至釜体1内部，所述出料口6设置在釜体1的底部，所述进气口7设置在出料口6的上部，所述支腿8设置在釜体1的下部支撑着釜体1，换热水管9紧密缠绕在釜体1外壁上。所述进水口3设置在釜体1顶部敞口下部4cm处。所述电加热管4缠绕在釜体1内壁上的圈数为6圈。所述搅拌桨5是由8个叶片组成的桨。所述进气口7设置在出料口6上部3cm处。所述支腿8的个数为3个。所述釜体1的下部呈斗字形。所述搅拌桨5采用不锈钢制成。实施例五一种可热量再利用的碳酸钙反应器，包括釜体1、盖子2、进水口3、电加热管4、搅拌桨5、出料口6、进气口7、支腿8、换热水管9，所述釜体1顶部密封安装有盖合在釜体1顶部敞口处的盖子2，所述进水口3设置在釜体1顶部敞口处下部，所述电加热管4缠绕在釜体1内壁上，所述搅拌桨5穿过盖子2中心直插至釜体1内部，所述出料口6设置在釜体1的底部，所述进气口7设置在出料口6的上部，所述支腿8设置在釜体1的下部支撑着釜体1，换热水管9紧密缠绕在釜体1外壁上。所述进水口3设置在釜体1顶部敞口下部6cm处。所述电加热管4缠绕在釜体1内壁上的圈数为6圈。所述搅拌桨5是由6个叶片组成的桨。所述进气口7设置在出料口6上部5cm处。所述支腿8的个数为3个。所述釜体1的下部呈斗字形。所述搅拌桨5采用不锈钢制成。本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。尽管已经描述和叙述了被看作本专利技术的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本专利技术的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本专利技术的教义，而不会脱离在此描述的本专利技术中心概念。所以，本专利技术不受限于在此披露的特定实施例，但本专利技术可能还包括属于本专利技术范围的所有实施例及其等同物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可热量再利用的碳酸钙反应器，其特征在于：包括釜体(1)、盖子(2)、进水口(3)、电加热管(4)、搅拌桨(5)、出料口(6)、进气口(7)、支腿(8)、换热水管(9)，所述釜体(1)顶部密封安装有盖合在釜体(1)顶部敞口处的盖子(2)，所述进水口(3)设置在釜体(1)顶部敞口处下部，所述电加热管(4)缠绕在釜体(1)内壁上，所述搅拌桨(5)穿过盖子(2)中心直插至釜体(1)内部，所述出料口(6)设置在釜体(1)的底部，所述进气口(7)设置在出料口(6)的上部，所述支腿(8)设置在釜体(1)的下部支撑着釜体(1)，换热水管(9)紧密缠绕在釜体(1)外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种可热量再利用的碳酸钙反应器，其特征在于：包括釜体(1)、盖子(2)、进水口(3)、电加热管(4)、搅拌桨(5)、出料口(6)、进气口(7)、支腿(8)、换热水管(9)，所述釜体(1)顶部密封安装有盖合在釜体(1)顶部敞口处的盖子(2)，所述进水口(3)设置在釜体(1)顶部敞口处下部，所述电加热管(4)缠绕在釜体(1)内壁上，所述搅拌桨(5)穿过盖子(2)中心直插至釜体(1)内部，所述出料口(6)设置在釜体(1)的底部，所述进气口(7)设置在出料口(6)的上部，所述支腿(8)设置在釜体(1)的下部支撑着釜体(1)，换热水管(9)紧密缠绕在釜体(1)外壁上。2.如权利要求1所述的可热量再利用的碳酸钙反应器，其特征在于：所述进水口(3)设置在釜体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文，易双，
申请(专利权)人：贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45