一种环保型装配式后注浆钢筒桩基础的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型装配式后注浆钢筒桩基础，包括桩筒，所述桩筒由多个管节沿轴向顺次拼装而成；所述桩筒埋设于基坑中，外围浇筑有混凝土或水泥砂浆，内部充填弃土，上端设有与杆塔塔腿连接的连接件，底端设有锚固在基坑底部的锚杆。还公开了一种环保型装配式后注浆钢筒桩基础的施工方法，包括如下步骤：人工或者机械挖基坑；施工桩底锚杆，管节拼装形成桩筒，桩筒上端安装与塔腿连接的连接件；在基坑侧壁与桩筒之间浇筑混凝土或水泥砂浆；用土回填钢筒桩空心部分。本发明专利技术工序简单，便于施工操作，能够实现工厂模块化生产，制作简便、加工精度高，组装方便，经济效益、社会效益显著，有较好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力设计
，尤其涉及一种环保型装配式后注浆钢筒桩基础及其施工方法。
技术介绍
目前，我国高压输电线路的施工仍然停留在人力为主，机械为辅的状态，施工机械化程度低。施工设备简易，人员作业强度大、效率低、危险性较高。随着经济社会快速发展，一线施工人员紧缺，劳动力成本持续增高，人力密集型的施工方式不可持续，随着输电线路设计的发展，全过程机械化施工的研究也越来越重要。为响应国家电网公司“两型三新”的建设要求，提供一种可工厂化加工、装配式建设，减少现场“湿作业”，实现环保施工，提高施工效率，推进现场机械化施工，减少劳动力投入，降低现场安全风险，提高施工质量的电力杆塔基础是目前亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种工序简单、便于施工、弃土少及工期短的环保型装配式后注浆钢筒桩基础。为此，本专利技术提出了一种环保型装配式后注浆钢筒桩基础包括桩筒，所述桩筒由多个管节沿轴向顺次拼装而成；所述桩筒埋设于基坑中，外围浇筑有混凝土或水泥砂浆，内部充填弃土，上端设有与杆塔塔腿连接的连接件，底端设有锚固在基坑底部的锚杆。其中，所述相邻的两个管节通过法兰实现连接。在各管节的内壁上焊接有若干加劲板。所述连接件为角锥支架；所述角锥支架一端与桩筒顶端管节上的加劲板螺接，另一端伸出基坑外，并与角锥支架顶板相接，所述角锥支架顶板上设有与杆塔塔腿连接的螺纹孔。其中，所述桩筒底部焊接钢板，并在钢板上预留锚固螺栓孔，所述锚杆与所述桩筒底部钢板螺接固定。其中，桩筒及连接螺栓密度不大于7850kg/m3，Q235级以上。其中，桩筒、法兰、角锥支架及连接螺栓表面采用喷锌处理。其中，混凝土或水泥砂浆密度不大于2450kg/m3，抗压强度不小于C20，在1％盐酸溶液浸泡120小时后外面无粉化与裂纹。本专利技术的另一目的在于提供一种环保型装配式后注浆钢筒桩基础的施工方法，包括以下步骤：1)人工或者机械挖基坑，并清底找平；2)施工桩底锚杆，将锚杆锚固在基坑底部，将最底部的管节与锚杆固定，将一节节管节通过法兰上下顶接在一起形成桩筒，从而将桩筒埋设于基坑中，将桩筒与杆塔塔腿连接的连接件安装到顶部管节上；3)在基坑侧壁与桩筒之间浇筑混凝土或水泥砂浆；4)用土回填钢筒桩空心部分。本专利技术技术方案的有益效果在于：本专利技术通过将桩筒分段设置，在施工时拼装，不仅工序简单，便于施工操作，而且节约了大量人工，缩短工期；桩空心部分回填大量弃土，能够减少水土流失；单个桩筒单元重量较轻，可控制在40kg～100kg，便于运输；桩筒可在工厂按需预制成不同尺寸的截面和长度，实现工厂模块化生产，制作简便、加工精度高，螺栓拼装，组装方便；铁塔与基础通过角锥支架连接，可灵活调节基础露头高度。因此，经济效益、社会效益显著，有较好的推广价值。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖视图；图3为本专利技术中锚杆的结构示意图；图4为本专利技术中桩筒单元连接用法兰的结构示意图；图5为本专利技术中角锥支架顶板结构示意图；其中：1-桩筒；2-混凝土或水泥砂浆；3-内填土体；4-锚杆；5-法兰；6-角锥支架顶板；7-角锥支架，8-加劲板。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。如图1-图5所示，本专利技术所提供的环保型装配式后注浆钢筒桩基础，包括桩筒1，所述桩筒1由6段管节顺次拼装而成；在各管节的内壁上还焊接有若干加劲板8，以增加桩筒的强度，提高承载能力；各相邻的管节通过焊接在两端的法兰5螺接固定；所述桩筒1埋设于基坑中，桩筒1顶面基本与基坑开口面平齐；外围浇筑有混凝土或水泥砂浆2，内部充填土体3，上端设有与杆塔塔腿连接的角锥支架7，底端设有锚固在预制基坑底部的竖直锚杆4。本实施例中，桩筒1及连接螺栓密度不大于7850kg/m3，Q235级以上；桩筒1、法兰5、角锥支架7及连接螺栓表面采用喷锌处理；混凝土或水泥砂浆2密度不大于2450kg/m3，抗压强度不小于C20，在1％盐酸溶液浸泡120小时后外面无粉化与裂纹，使用寿命不低于60年；内填土体3呈硬塑状态。如图1和图5所示，角锥支架7的底部通过四个支架支腿的角钢与桩筒顶端管节内的加劲板螺纹连接，顶部伸出基坑外，并通过四个支架支腿的角钢与焊于角锥支架顶板6下的十字连接钢板螺栓连接固定。如图1和图3所示，所述桩筒1底部焊接有钢板，所述钢板使桩筒底部开口封闭呈平底形状，在钢板上预留锚固螺栓通孔，所述锚杆4一端外壁上设有连接螺纹，所述锚杆4上位于连接螺纹底端设有限位凸肩，所述锚杆4穿装在锚固螺栓孔内，并通过螺母紧固连接。本专利技术所述环保型装配式后注浆钢筒桩基础的具体施工方法如下：1)人工或者机械挖基坑，并清底找平；2)施工桩底锚杆，将锚杆锚固在基坑底部，将最底部的管节与锚杆螺接固定，将一节节管节通过法兰上下顶接在一起形成桩筒，从而将桩筒埋设于基坑中，在桩筒顶部管节上焊接与杆塔塔腿连接的连接件；3)在基坑侧壁与桩筒之间浇筑混凝土或水泥砂浆；4)用土回填钢筒桩空心部分。此处已经根据特定的示例性实施例对本专利技术进行了描述。对本领域的技术人员来说在不脱离本专利技术的范围下进行适当的替换或修改将是显而易见的。示例性的实施例仅仅是例证性的，而不是对本专利技术的范围的限制，本专利技术的范围由所附的权利要求定义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型装配式后注浆钢筒桩基础，包括桩筒(1)，其特征在于：所述桩筒(1)由多个管节沿轴向顺次拼装而成；所述桩筒(1)埋设于基坑中，外围浇筑有混凝土或水泥砂浆(2)，内部充填弃土，上端设有与杆塔塔腿连接的连接件，底端设有锚固在基坑底部的锚杆(4)。

【技术特征摘要】
1.一种环保型装配式后注浆钢筒桩基础，包括桩筒(1)，其特征在于：所述桩筒(1)由多个管节沿轴向顺次拼装而成；所述桩筒(1)埋设于基坑中，外围浇筑有混凝土或水泥砂浆(2)，内部充填弃土，上端设有与杆塔塔腿连接的连接件，底端设有锚固在基坑底部的锚杆(4)。2.根据权利要求1所述的环保型装配式后注浆钢筒桩基础，其特征在于：所述相邻的两个管节通过法兰(5)实现连接。3.根据权利要求1或2所述的环保型装配式后注浆钢筒桩基础，其特征在于：在各管节的内壁上焊接有若干加劲板。4.根据权利要求3所述的环保型装配式后注浆钢筒桩基础，其特征在于：所述连接件为角锥支架(7)；所述角锥支架(7)一端与桩筒顶端管节内的加劲板螺接，另一端伸出基坑外，并与角锥支架顶板(6)相接，所述角锥支架顶板(6)上设有与杆塔塔腿连接的螺纹孔。5.根据权利要求4所述的环保型装配式后注浆钢筒桩基础，其特征在于：所述桩筒(1)底部焊接钢板，并在钢板上预留锚固螺栓孔，所述锚杆(4)与所述桩筒(1)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鲲，陈霖华，梅志凌，程育林，徐满华，
申请(专利权)人：湖南送变电勘察设计咨询有限公司，国网湖南省电力公司经济技术研究院，
类型：发明
国别省市：湖南;43