一种射流泵制造技术

本发明专利技术涉及一种射流泵，该射流泵包括箱体、离心泵和喷射器，所述喷射器安装在箱体的顶部，所述箱体的一侧上部设有溢流管，所述离心泵的入水口与箱体连通，所述离心泵的出水口与喷射器连通，所述喷射器上设有连通管，所述连通管穿出箱体后与流体源连接；所述喷射器包括依次连接的直管、缩管、喉管和扩散管，所述直管内设有喷嘴，所述直管上设有连通管；所述连通管包括金属管和贴覆于金属管内壁的陶瓷板，所述金属管和陶瓷板之间涂敷有树脂胶，所述金属管内壁上设有沉孔，所述陶瓷板上设有可插入相应沉孔的陶瓷柱，相邻陶瓷板的相向侧面制有相配的舌榫和榫槽。该射流泵可以提高射流泵中工作流体的流速，进而可以提高其工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种射流泵，属于泵体

技术介绍
射流泵利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过喷嘴射流喷出，由于喷射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空，在大气压的作用下将物料带走。射流泵具有加工制作简单、运行安全、维修方便、效果较好等优点，可适应不同的工作环境和要求，甚至可直接抽吸高浓度腐蚀性液体，并可以应用于减少环境污染改善工作条件等方面，有着机械式、水环式真空泵不可比拟的优点。但目前射流泵中用的输送管多为柔性软管，耐腐蚀性较差，不适合恶劣环境下的生产应用。另外，喷射器是射流泵中的关键部件之一，主要由喷嘴、喉管、扩散管等组成。现有的喷射器通常呈文氏管结构，是把工作流体由粗变细，以加快工作流体流速，使工作流体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区。本专利技术的目的是进一步增加工作流体的流速，从而使该真空区的负压更低，提高工作效率。
技术实现思路
本专利技术要解决技术问题是：提供一种高效且耐腐蚀的射流泵，该射流泵可以减少连通管的更换周期，从而降低生产成本。为了解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案是：一种射流泵，包括箱体、离心泵和喷射器，所述喷射器安装在箱体的顶部，所述箱体的一侧上部设有溢流管，所述离心泵的入水口与箱体连通，所述离心泵的出水口与喷射器连通；所述喷射器包括依次连接的直管、缩管、喉管和扩散管，所述直管内设有插入该直管并延伸至缩管的喷嘴，所述直管上设有连通管，所述连通管穿出箱体后与流体源连接；所述连通管包括金属管和贴覆于金属管内壁的陶瓷板，所述金属管和陶瓷板之间涂敷有树脂胶，所述金属管内壁上设有沉孔，所述陶瓷板上设有可插入相应沉孔的陶瓷柱，相邻陶瓷板的相向侧面制有相配的舌榫和榫槽；所述喷嘴包括依次连接的入口、收缩段和扩张段，所述扩张段离收缩段远处的口径较离收缩段近处的口径更大。上述技术方案的改进是：所述陶瓷板的横截面为沿金属管径向逐渐向内收缩的梯形，相邻陶瓷板的侧面之间也涂敷有树脂胶。上述技术方案的进一步改进是：所述陶瓷柱的外表面设有均匀的颗粒状凸起。上述技术方案的进一步改进是：所述舌榫和榫槽均呈条状且贯穿陶瓷板的侧面。作为优选方案，所述扩张段为锥形的空心圆管。进一步地，所述空心圆管的锥度为60-80度。所述射流泵的工作方法，包括：所述连通管与流体源（如水源）连通，喷射器在喷嘴出口后侧形成真空区，流体在大气压的作用下流向真空区，并与喷射器喷出的流体进行混合，然后从溢流管流出，从而实现流体的传输。根据流体的连续性定理，当流体连续不断而稳定地流过一个粗细不等的管道时，由于管道中任何一部分的流体都不能中断或挤压起来，因此在同一时间内，流进任一切面的流体的质量和从另一切面流出的流体质量是相等的。另根据伯努利定理，流体在一个管道中流动时，流速大的地方压力小，流速小的地方压力大。当表面突出时，流管较细，流速加快，压力降低。因此，当流体通过特定的扩张段时，在扩张段的边沿形成漩涡，此漩涡使扩张段出口附近形成低压区，流体就朝着低压区不断流入，可以得到很大的增速效果。本专利技术与文氏管结构的扩张器相比，流体的流速更快，扩张段出口后侧形成的“真空”区得到更低的负压，在大气的压力下可以使流体更快的输出到射流器的扩散管中，从而提高了射流泵的工作效率。本专利技术在使用时，所述连通管与流体源（如水源）连通，喷射器在喷嘴出口后侧形成“真空”区，流体在大气压的作用下流向真空区，并与喷射器喷出的流体进行混合，然后从溢流管流出，从而实现流体的传输。本专利技术由于将带有陶瓷柱的陶瓷板均匀插入到带有沉孔的金属管，同时金属管和陶瓷板之间涂敷有树脂胶，因此增加了金属管和陶瓷板之间的贴合能力，使本专利技术的连通管不容易脱落和损坏，提高了耐磨强度和使用寿命，能够有效地减少连通管的更换频率，从而降低了生产成本。由于陶瓷较金属更耐腐蚀，因而本专利技术通过避免金属与腐蚀性流体直接接触，提高了连通管的耐腐蚀性，进一步降低了连通管的更换频率，从而进一步降低了生产成本。另外，本专利技术可以利用陶瓷板表面光滑且容易制造的优点，减小液体在连通管内流动的阻力，提高生产了效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术实施例的结构示意图。图2是图1中连通管的结构示意图。图3是图1中喷射器的结构示意图。具体实施方式实施例本实施例的射流泵如图1和图2所示，包括箱体1、离心泵3和喷射器4，喷射器4安装在箱体1的顶部，箱体1的一侧上部设有溢流管5，离心泵3的入水口与箱体1连通，离心泵3的出水口与喷射器4连通；喷射器4上设有连通管6，连通管6穿出箱体1后与流体源连接；连通管6包括金属管6-1和贴覆于金属管6-1内壁的陶瓷板6-2，金属管6-1内壁上设有沉孔，陶瓷板6-2上设有可插入相应沉孔的陶瓷柱6-3，金属管6-1和陶瓷板6-2之间涂敷有树脂胶，相邻陶瓷板6-2的相向侧面制有相配的舌榫和榫槽。本实施例中舌榫和榫槽均呈条状且贯穿陶瓷板的侧面，树脂胶可以采用环氧树脂胶。如图3所示，本实施例中喷射器4包括依次连接的直管4-1、缩管4-2、喉管4-3和扩散管4-4，直管4-1内设有插入该直管4-1并延伸至缩管4-2的喷嘴，直管4-1上设有与流体源连接的连通管6；喷嘴包括依次连接的入口4-6、收缩段4-7和扩张段4-8，扩张段4-8离收缩段4-7远处的口径较离收缩段4-7近处的口径更大。本实施例中扩张段4-8为锥形的空心圆管，空心圆管的锥度为70度。当然空心圆管的锥度可以选择60-80度之间的任意值。本实施例中，陶瓷板6-2的横截面为沿金属管6-1径向逐渐向内收缩的梯形，相邻陶瓷板6-2的侧面之间也涂敷有树脂胶，陶瓷柱6-3的外表面设有均匀的颗粒状凸起。颗粒状凸起可以增加陶瓷板6-2和金属管6-1的结合力，进一步防止陶瓷板6-2从金属管6-1上脱落。本实施例中箱体1内还可以设置竖直的隔离板2，溢流管5和喷射器4分居隔离板2的两侧，离心泵3的入水口与溢流管5位于隔离板2的相同侧。这样可以避免喷射器4喷出的高速水流引起的水面波动影响离心泵3的平稳运转。本专利技术不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射流泵的工作方法，射流泵包括箱体、离心泵和喷射器，所述喷射器安装在箱体的顶部，所述箱体的一侧上部设有溢流管，所述离心泵的入水口与箱体连通，所述离心泵的出水口与喷射器连通；所述喷射器包括依次连接的直管、缩管、喉管和扩散管，所述直管内设有插入该直管并延伸至缩管的喷嘴，所述直管上设有连通管，所述连通管穿出箱体后与流体源连接；其特征在于：所述连通管包括金属管和贴覆于金属管内壁的陶瓷板，所述金属管和陶瓷板之间涂敷有树脂胶，所述金属管内壁上设有沉孔，所述陶瓷板上设有可插入相应沉孔的陶瓷柱，相邻陶瓷板的相向侧面制有相配的舌榫和榫槽；所述喷嘴包括依次连接的入口、收缩段和扩张段，所述扩张段离收缩段远处的口径较离收缩段近处的口径更大；所述扩张段为锥形的空心圆管；所述空心圆管的锥度为60‑80度；所述的工作方法，包括：所述连通管与流体源（如水源）连通，喷射器在喷嘴出口后侧形成真空区，流体在大气压的作用下流向真空区，并与喷射器喷出的流体进行混合，然后从溢流管流出，从而实现流体的传输。

【技术特征摘要】
1.一种射流泵的工作方法，射流泵包括箱体、离心泵和喷射器，所述喷射器安装在箱体的顶部，所述箱体的一侧上部设有溢流管，所述离心泵的入水口与箱体连通，所述离心泵的出水口与喷射器连通；所述喷射器包括依次连接的直管、缩管、喉管和扩散管，所述直管内设有插入该直管并延伸至缩管的喷嘴，所述直管上设有连通管，所述连通管穿出箱体后与流体源连接；其特征在于：所述连通管包括金属管和贴覆于金属管内壁的陶瓷板，所述金属管和陶瓷板之间涂敷有树脂胶，所述金属管内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：充梦霞，
类型：发明
国别省市：江苏;32