一种热交换系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种热交换系统，解决现有的铝型材行业在生产铝材过程中，加热液体及降低液体温度时所出现的能耗大、污染严重的问题，包括需降温容器、水源热泵机组、过滤装置、可拆式换热器、需加热容器以及换热盘管，所述水源热泵机组与所述需降温容器相连接并构成循环管路，所述需加热容器内设置有所述换热盘管，所述水源热泵机组与所述换热盘管连接构成循环管路，所述可拆式换热器与所述水源热泵机组连接相通构成循环管路；所述可拆式换热器与需加热容器连接构成循环管路。本实用新型专利技术通过把需要降温的液体的热量通过热交换传递至需要加热的液体部分，实现节能、环保等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝型材生产加工行业用领域，特别是一种热交换系统。
技术介绍
铝型材行业在生产铝材过程中，一部分液体需要加热，一部分液体需要降温。其中加热部分，普遍使用煤锅炉、燃气锅炉或生物颗粒锅炉来加热，降温部分使用冷水机来降温。使用煤锅炉会产生废气废渣，污染环境，使用天然气，会产生二氧化碳，并且费用高，生物颗粒有废气，并且有粉尘，污染环境。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术提供一种热交换系统，通过把需要降温的液体的热量通过热交换传递至需要加热的液体部分，实现节能、环保等优点。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种热交换系统，其特征在于：包括需降温容器、水源热泵机组、过滤装置、可拆式换热器、需加热容器以及换热盘管，所述水源热泵机组通过其冷侧循环管路与所述需降温容器相连接并构成循环管路，在所述水源热泵机组与所述需降温容器之间的连接管路安装有第一循环泵；所述需加热容器内设置有所述换热盘管，所述水源热泵机组通过其热侧循环管路与所述换热盘管连接构成循环管路，其循环管路安装有第三循环泵，所述可拆式换热器热侧循环管路与所述水源热泵机组热侧循环管路的出水管连接相通构成循环管路；所述可拆式换热器冷侧循环管路与需加热容器连接构成循环管路，在所述可拆式换热器与所述需加热容器之间的连接管路安装有第二循环泵和所述过滤装置。优选地，所述第一循环泵的出口与所述水源热泵机组的冷侧循环管路进口相连接。优选地，所述第二循环泵的出口与所述可拆式换热器的冷侧循环管路进口相连接。优选地，所述第三循环泵的出口与所述水源热泵机组的冷侧循环管路进口相连接。优选地，所有连接管路外侧都包有隔热材料。优选地，所述第一循环泵、所述第二循环泵和所述第三循环泵都为循环水泵。优选地，所述可拆式换热器热侧循环管路与所述水源热泵机组热侧循环管路通过三通连接。本技术具有如下有益效果：本技术通过把与凹槽配合的面设置为弧面，把与平面盖子配合的面设置为平面，方便装配，密封效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-可拆式换热器，2-需降温容器，3-水源热泵机组，3-介质容器，4-需加热容器，5-换热盘管，6-第一循环泵，7-第二循环泵，8-第三循环泵，9-过滤装置。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述：参照图1，一种热交换系统，包括需降温容器2、水源热泵机组3、过滤装置9、可拆式换热器1、需加热容器4以及换热盘管5，上述水源热泵机组3通过其冷侧循环管路与上述需降温容器2相连接并构成循环管路，在上述水源热泵机组3与上述需降温容器2之间的连接管路安装有第一循环泵6，上述第一循环泵6的出口与上述水源热泵机组1的冷侧循环管路进口相连接。上述需加热容器4内设置有上述换热盘管5，上述水源热泵机组3通过其热侧循环管路与上述换热盘管5之间连接构成循环管路，其循环管路安装有第三循环泵8，上述第三循环泵8的出口与上述水源热泵机组3的冷侧循环管路进口相连接。上述可拆式换热器1热侧循环管路与上述水源热泵机组3热侧循环管路的出水管连接相通构成循环管路；上述可拆式换热器1冷侧循环管路与需加热容器4连接构成循环管路，在上述可拆式换热器1与上述需加热容器4之间的连接管路安装有第二循环泵7和上述过滤装置9，上述第二循环泵7的出口与上述可拆式换热器1的冷侧循环管路进口相连接，过滤装置9用于过滤杂物。具体的，所有连接管路外侧都包有隔热材料，提高换热效率。具体的，上述第一循环泵6、上述第二循环泵7和上述第三循环泵8都为循环水泵，上述需降温容器2、上述水源热泵机组3、上述可拆式换热器1和上述需加热容器4内装的液体都是水。具体的，上述可拆式换热器1热侧循环管路与上述水源热泵机组3热侧循环管路通过三通连接。具体的，连接上述需降温容器2与上述水源热泵机组3之间的外部管路，连接上述水源热泵机组3和上述介质容器3的外部管路和连接上述可拆式换热器1的外部管路外侧都包有隔热材料，防止热量和冷量散失，从而提高了换热的效率。本技术工作时，上述需降温容器2通过循环水将热量传递给了上述水源热泵机组3，上述水源热泵机组3通过循环水将热量经上述换热盘管5传递至上述需加热容器4，同时，上述可拆式换热器1也将上述水源热泵机组3的热量传递给上述需加热容器4，从而达到将需降温容器2内的热量传递给需加热容器4，节约能耗，环保。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换系统，其特征在于：包括需降温容器(2)、水源热泵机组(3)、过滤装置(9)、可拆式换热器(1)、需加热容器(4)以及换热盘管(5)，所述水源热泵机组(3)通过其冷侧循环管路与所述需降温容器(2)相连接并构成循环管路，在所述水源热泵机组(3)与所述需降温容器(2)之间的连接管路安装有第一循环泵(6)；所述需加热容器(4)内设置有所述换热盘管(5)，所述水源热泵机组(3)通过其热侧循环管路与所述换热盘管(5)连接构成循环管路，其循环管路安装有第三循环泵(8)，所述可拆式换热器(1)热侧循环管路与所述水源热泵机组(3)热侧循环管路的出水管连接相通构成循环管路；所述可拆式换热器(1)冷侧循环管路与需加热容器(4)连接构成循环管路，在所述可拆式换热器(1)与所述需加热容器(4)之间的连接管路安装有第二循环泵(7)和所述过滤装置(9)。

【技术特征摘要】
1.一种热交换系统，其特征在于：包括需降温容器(2)、水源热泵机组(3)、过滤装置(9)、可拆式换热器(1)、需加热容器(4)以及换热盘管(5)，所述水源热泵机组(3)通过其冷侧循环管路与所述需降温容器(2)相连接并构成循环管路，在所述水源热泵机组(3)与所述需降温容器(2)之间的连接管路安装有第一循环泵(6)；所述需加热容器(4)内设置有所述换热盘管(5)，所述水源热泵机组(3)通过其热侧循环管路与所述换热盘管(5)连接构成循环管路，其循环管路安装有第三循环泵(8)，所述可拆式换热器(1)热侧循环管路与所述水源热泵机组(3)热侧循环管路的出水管连接相通构成循环管路；所述可拆式换热器(1)冷侧循环管路与需加热容器(4)连接构成循环管路，在所述可拆式换热器(1)与所述需加热容器(4)之间的连接管路安装有第二循环泵(7)和所述过滤装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应雄，
申请(专利权)人：佛山市邦创冷热设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44