一种导电导热膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种导电导热膜，包括重离型膜；复合在所述重离型膜上的导热层；复合在所述导热层上的导电层；复合在所述导电层上的轻离型膜；所述导电层内分散有金属纳米线。本实用新型专利技术采用金属纳米线为导电材料，使其分散在树脂中，相对于现在常用的高分子聚合物导电材料，本实用新型专利技术中的导电导热膜导电性能更好，电阻更低，并且成本低。实验结果表明，本实用新型专利技术中的导电导热膜的电阻率在60～100Ω/mm，导热系数为2.10～2.50W/m·k。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于膜材料
，尤其涉及一种导电导热膜。
技术介绍
导电膜作为一种关键的电子材料，当前主要用于制造触摸屏。除此之外，导电膜还可用于液晶面板、OLED电极、柔性电子纸等制造领域。导电膜主要是在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材上涂布导电层得到，现在的导电膜的导电材料主要为导电高分子材料，导电高分子材料指的是那些高分子本身或经过掺杂之后具有导电功能的聚合物，如聚乙炔、聚吡咯和聚苯胺等。如公开号为CN101831123A的中国专利公开了一种高分子纳米复合导电膜，以聚四氟乙烯为母体，通过填充纳米导电混合物材料如碳纳米管、乙炔黑和超细石墨精细复合而成。该导电膜的导电率波动小，但是其导电性能仍需进一步提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导电导热膜，本技术中的导电导热膜导电能力更好，同时具有导热功能。本技术提供一种导电导热膜，包括：重离型膜；复合在所述重离型膜上的导热层；复合在所述导热层上的导电层；复合在所述导电层上的轻离型膜；所述导电层内分散有金属纳米线。优选的，所述金属纳米线为银纳米线、铜纳米线和铝纳米线中的一种或几种。优选的，所述金属纳米线的直径为80～120nm。优选的，所述金属纳米线的长度为30～50μm。优选的，所述导电层的厚度为15～30μm。优选的，所述导热层的厚度为10～20μm。优选的，所述重离型膜厚度为20～100μm。优选的，所述重离型膜的离型力为30～50gf。优选的，所述轻离型膜的厚度为20～100μm。优选的，所述轻离型膜的离型力为5～10gf。本技术提供一种导电导热膜，包括重离型膜；复合在所述重离型膜上的导热层；复合在所述导热层上的导电层；复合在所述导电层上的轻离型膜；所述导电层内分散有金属纳米线。本技术采用金属纳米线为导电材料，使其分散在树脂中，相对于现在常用的高分子聚合物导电材料，本技术中的导电导热膜导电性能更好，电阻更低，并且成本低。实验结果表明，本技术中的导电导热膜的电阻率在60～100Ω/mm，导热系数为2.10～2.50W/m·k。进一步的，本技术中的导电导热膜没有使用基材，明显降低了导电导热膜的厚度，进而降低了手机屏幕的厚度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术导电导热膜的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种导电导热膜，包括重离型膜层；复合在所述重离型膜层上的导热层；复合在所述导热层上的导电层；复合在所述导电层上的轻离型膜层；所述导电层由包括0.5～5重量份的金属纳米线和100重量份的导电层树脂的物料制成。在本技术中，所述重离型膜层优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜(PET离型膜)，所述重离型膜层的厚度优选为20～100μm，更优选为30～80μm，最优选为50～70μm；所述重离型膜层的离型力优选为30～50gf，更优选为35～45gf，最优选为40gf。本技术对所述重离型膜的来源没有特殊的限制，具体的，在本技术的实施例中，可采用上海秦升实业有限公司型号为QA-a40的重离型膜。在本技术中，所述导热层复合在所述重离型膜层上，所述导热层用于将导电层产生的热量更好的散热，保护手机屏幕及部件的使用安全。在本技术中，所述导热层由导热层胶水制成，所述导热层胶水包括0.5～5重量份的导热材料和100重量份的导热层树脂，所述导热材料优选包括有机硅树脂、石墨和石墨烯中的一种或几种，所述导热材料的粒径优选为1～10μm，更优选为2～8μm，最优选为5～7μm；所述导热材料的重量份数优选为0.5～5份，更优选为1～4份，最优选为2～3份。所述导热层树脂优选包括丙烯酸树脂、环氧树脂，聚氨酯树脂和聚酯树脂中的一种或几种。在本技术中，所述导热层的厚度优选为10～20μm，更优选为12～18μm，最优选为15～16μm；所述导热层的导热系数为2.00～2.50W/m·k，更优选为2.10～2.40W/m·k，最优选为2.20～2.30W/m·k。在本技术中，所述导电层复合在所述导热层上，所述导电层由导电层胶水制成，所述导电层胶水包括金属纳米线和导电层树脂，所述金属纳米线优选包括银纳米线、铜纳米线和铝纳米线中的一种或几种；所述金属纳米线的直径优选为80～120nm，更优选为90～110nm，最优选为100nm；所述金属纳米线的长度优选为30～50μm，更优选为35～45μm，最优选为40μm；当采用100重量份数的导电层树脂时，所述金属纳米线的重量份数优选为0.5～5份，更优选为1～4份，最优选为2～3份；所述金属纳米线的电阻优选为25～40Ω/mm，更优选为30～35Ω/mm，最优选为32～33Ω/mm。本技术对所述金属纳米线的来源没有特殊的限制，在本技术中，所述金属纳米线优选按照以下水热法制备得到：将金属盐与聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、NaCl和乙二醇混合，进行反应，得到金属纳米线。在本技术中，所述金属盐优选为金属硝酸盐，更优选为硝酸银、硝酸铜和硝酸铝中的一种或几种；所述金属盐与PVP的摩尔比优选为1：(1～3)，更优选为1:2；所述NaCl为还原剂，优选采用质量浓度为0.25％的NaCl溶液，所述乙二醇为溶剂。在本技术中，所述反应的温度优选为150～170℃，更优选为160℃；所述反应的时间优选为5～9小时，更优选为6～8小时，最优选为7小时，本技术优选在高压反应釜中进行。反应完成后，将反应产物采用去离子水洗涤，即可得到直径80～120nm，长度30～50μm的金属纳米线。在本技术中，所述导电层树脂优选为丙烯酸树脂、环氧树脂，聚氨酯树脂和聚酯树脂中的一种或几种；所述导电层的厚度优选为15～30μm，更优选为20～25μm，最优选为22～23μm。在本技术中，所述轻离型膜层复合在所述导电层上，所述轻离型膜层优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜(PET离型膜)，所述轻离型膜层的厚度优选为20～100μm，更优选为30～80μm，最优选为50～70μm；所述轻离型膜层的离型力优选为5～10gf，更优选为6～9gf，最优选为7～8gf。本技术对所述轻离型膜的来源没有特殊的限制，具体的，在本技术的实施例中，可采用上海秦升实业有限公司型号为QA-a05的轻离型膜。本技术优选按照以下步骤制上文中的导电导热膜：A)将导热层胶水涂布在重离型膜上，固化后得到复合有导热层的重离型膜；B)将导电层胶水徒步在导热层表面，固化后得到导电层；所述导电层胶水包括0.5～5重量份的金属纳米线和100重量份的导电层树脂；C)在所述导电层表面贴合轻离型膜，得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电导热膜，包括：重离型膜；复合在所述重离型膜上的导热层；复合在所述导热层上的导电层；复合在所述导电层上的轻离型膜；所述导电层内分散有金属纳米线。

【技术特征摘要】
1.一种导电导热膜，包括：重离型膜；复合在所述重离型膜上的导热层；复合在所述导热层上的导电层；复合在所述导电层上的轻离型膜；所述导电层内分散有金属纳米线。2.根据权利要求1所述的导电导热膜，其特征在于，所述金属纳米线为银纳米线、铜纳米线和铝纳米线中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的导电导热膜，其特征在于，所述金属纳米线的直径为80～120nm。4.根据权利要求1所述的导电导热膜，其特征在于，所述金属纳米线的长度为30～50μm。5.根据权利要求1所述的导电导热膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：林凯，
申请(专利权)人：东莞市纳利光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44