一种旋转式持续正压无针接头制造技术

本实用新型专利技术涉及输液设备技术领域，尤其涉及一种旋转式持续正压无针接头。本实用新型专利技术的一种旋转式持续正压无针接头，包括直通管和密封活塞，密封活塞滑动设置于直通管的内部；还包括用于往复推动密封活塞的活塞推动体，密封活塞安装于活塞推动体的一端，活塞推动体的圆柱面设置有曲线滑槽，直通管的内壁设置有与曲线滑槽配合的凸起；所述活塞推动体的中部设置有输液通道。本实用新型专利技术的一种旋转式持续正压无针接头，转动活塞推动体时，凸起沿着曲线滑槽滑动，从而推动活塞推动体沿其轴向移动，从而带动密封活塞移动，直通管的一端设置有漏斗部，密封活塞顶紧于直通管的漏斗部时，即可使阻断直通管的导通，实现密封作用，从而实现持续正压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及输液设备
，尤其涉及一种旋转式持续正压无针接头。
技术介绍
当患者需要连续多次输液时，通常会使用留置针，一般采用注射器的接头与留置针连接，但当输液完毕拔下注射器的接头时，由于负压的作用会使血液回流到留置针中，不流动的血液容易凝固，血液凝固会造成留置针的堵塞，下次输液便无法再进行。因此有必要提供一种持续正压无针接头，可避免血液回流。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种旋转式持续正压无针接头，可形成持续正压，避免血液回流。为实现上述目的，本专利技术的一种旋转式持续正压无针接头，包括直通管和密封活塞，密封活塞滑动设置于直通管的内部；还包括用于往复推动密封活塞的活塞推动体，密封活塞安装于活塞推动体的一端，活塞推动体的圆柱面设置有曲线滑槽，直通管的内壁设置有与曲线滑槽配合的凸起；所述活塞推动体的中部设置有输液通道。优选的，还包括组装体，所述直通管设置有窗口，组装体设置于窗口，凸起设置于组装体。优选的，所述组装体焊接或胶接于窗口。优选的，还包括旋转连接帽，旋转连接帽枢接于所述直通管的一端且与直通管导通。优选的，还包括单向密封阀体，单向密封阀体设置于所述输液通道内且位于活塞推动体的另一端。优选的，所述密封活塞的外壁沿着其轴向间隔设置有第一密封圈部、第二密封圈部，第一密封圈部的外径大于第二密封圈部的外径。优选的，所述密封活塞呈杯状，密封活塞套接于活塞推动体的一端。优选的，所述密封活塞的内壁设置有内密封圈部，活塞推动体的一端设置有环槽，内密封圈部嵌于环槽。优选的，所述密封活塞为硅胶密封活塞，密封活塞的邵氏硬度为48HA~52HA。优选的，所述密封活塞的邵氏硬度为50HA。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种旋转式持续正压无针接头，转动活塞推动体时，凸起沿着曲线滑槽滑动，从而推动活塞推动体沿其轴向移动，从而带动密封活塞移动，直通管的一端设置有漏斗部，密封活塞顶紧于直通管的漏斗部时，即可使阻断直通管的导通，实现密封作用，从而实现持续正压，避免血液回流。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的剖视结构示意图。图3为本专利技术的活塞推动体结构示意图。图4为本专利技术的活塞推动体纵向剖视结构示意图。图5为本专利技术的凸起和组装体的立体结构示意图。图6为本专利技术的密封活塞的剖视结构示意图。图7为本专利技术的直通管的剖视结构示意图。附图标记包括：1—直通管11—凸起12—组装体13—窗口2—密封活塞21—第一密封圈部22—第二密封圈部23—内密封圈部3—活塞推动体31—曲线滑槽32—输液通道33—环槽4—单向密封阀体5—旋转连接帽a—槽壁与活塞推动体的回转轴线之间的夹角。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。如图1~7所示，本专利技术的一种旋转式持续正压无针接头，包括直通管1和密封活塞2，密封活塞2滑动设置于直通管1的内部；还包括用于往复推动密封活塞2的活塞推动体3，密封活塞2安装于活塞推动体3的一端，活塞推动体3的圆柱面设置有曲线滑槽31，直通管1的内壁设置有与曲线滑槽31配合的凸起11；所述活塞推动体3的中部设置有输液通道32。活塞推动体3类似圆柱凸轮，完成输液后，转动活塞推动体3时，凸起11沿着曲线滑槽31滑动，从而推动活塞推动体3沿其轴向移动，从而带动密封活塞2移动，直通管1的一端设置有漏斗部，密封活塞2顶紧于直通管1的漏斗部时，即可使阻断直通管1的导通，实现密封作用，从而实现持续正压。具体的，曲线滑槽31的端部可设置有水平锁定区段，当凸起11位于水平锁定区段时，沿着活塞推动体3轴向的血压形成的推力无法推开活塞推动体3，从而实现锁定功能，避免血压推开密封活塞2，提高了密封效果。具体的，如图4所示，曲线滑槽31由槽底和槽壁围成，在活塞推动体3的纵剖结构示意图中，槽壁与活塞推动体3的回转轴线之间的夹角a为40°~50°，具体的a可以为45°。本专利技术的一种旋转式持续正压无针接头，凸起11沿着曲线滑槽31相对滑动时滑动顺畅。优选的，还包括组装体12，所述直通管1设置有窗口13，组装体12设置于窗口13，凸起11设置于组装体12。具体的，所述组装体12焊接或胶接于窗口13。内部设置有凸起11的直通管1无法拔模，本专利技术的凸起11设置于组装体12，直通管1和组装体12分别成型，成型后焊接，降低了生产成本。如图7所示，窗口13可以是半透窗，直通管1的外壁设置有容置组装体12的凹槽，凹槽的槽底设置有用于穿设凸起11的通孔。组装体12放置于凹槽然后焊接或胶接，便于组装加工。优选的，还包括旋转连接帽5，旋转连接帽5枢接于所述直通管1的一端且与直通管1导通。本专利技术的旋转连接帽5便于与外部输液接头连接。优选的，还包括单向密封阀体4，单向密封阀体4设置于所述输液通道32内且位于活塞推动体3的另一端。单向密封阀体4实现单向打开，当外部的输液管与单向密封阀体4连接时，单向密封阀体4打开，当外部的输液管与单向密封阀体4脱离时，单向密封阀体4闭合，本专利技术的单向密封阀体4即实现密封作用，又起到限制药液流动方向的作用。如图6所示，所述密封活塞2的外壁沿着其轴向间隔设置有第一密封圈部21、第二密封圈部22，第一密封圈部21的外径大于第二密封圈部22的外径。组装时，密封活塞2进入直通管1后，第一密封圈部21和第二密封圈部22均发生弹性形变，第一密封圈部21和第二密封圈部22均紧贴于直通管1的内壁，同时，第一密封圈部21和第二密封圈部22之间密封形成有一段空气环，空气环提高了密封活塞2的密封效果。优选的，所述密封活塞2呈杯状，密封活塞2套接于活塞推动体3的一端。本专利技术的密封活塞2，密封效果好。优选的，所述密封活塞2的内壁设置有内密封圈部23，活塞推动体3的一端设置有环槽33，内密封圈部23嵌于环槽33。内密封圈部23提高了密封活塞2与活塞推动体3之间的密封效果，避免药液从密封活塞2与活塞推动体3之间溢出。同时，避免气压从密封活塞2与活塞推动体3之间泄露，提高了密封效果，利于保持正压。优选的，所述密封活塞2为硅胶密封活塞，密封活塞2的邵氏硬度为48HA~52HA。具体的，所述密封活塞2的邵氏硬度为50HA。密封活塞2的硬度是影响密封活塞2密封性能的重要因素，本专利技术的密封活塞2与直通管1的内壁贴合紧密密封效果好。综上所述可知本专利技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式持续正压无针接头，其特征在于：包括直通管（1）和密封活塞（2），密封活塞（2）滑动设置于直通管（1）的内部；还包括用于往复推动密封活塞（2）的活塞推动体（3），密封活塞（2）安装于活塞推动体（3）的一端，活塞推动体（3）的圆柱面设置有曲线滑槽（31），直通管（1）的内壁设置有与曲线滑槽（31）配合的凸起（11）；所述活塞推动体（3）的中部设置有输液通道（32）。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式持续正压无针接头，其特征在于：包括直通管（1）和密封活塞（2），密封活塞（2）滑动设置于直通管（1）的内部；还包括用于往复推动密封活塞（2）的活塞推动体（3），密封活塞（2）安装于活塞推动体（3）的一端，活塞推动体（3）的圆柱面设置有曲线滑槽（31），直通管（1）的内壁设置有与曲线滑槽（31）配合的凸起（11）；所述活塞推动体（3）的中部设置有输液通道（32）。2.根据权利要求1所述的一种旋转式持续正压无针接头，其特征在于：还包括组装体（12），所述直通管（1）设置有窗口（13），组装体（12）设置于窗口（13），凸起（11）设置于组装体（12）。3.根据权利要求2所述的一种旋转式持续正压无针接头，其特征在于：所述组装体（12）焊接或胶接于窗口（13）。4.根据权利要求1所述的一种旋转式持续正压无针接头，其特征在于：还包括旋转连接帽（5），旋转连接帽（5）枢接于所述直通管（1）的一端且与直通管（1）导通。5.根据权利要求1所述的一种旋转式持续正压无针接头，其特征在于：还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫林，
申请(专利权)人：李卫林，
类型：新型
国别省市：广东;44