一种喷淋塔简易预除尘除污设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种小型喷淋塔预除尘除污设备，主要结构为壳体(1)，所述壳体(1)外部进风侧配接有进风口A(11)和进风口B(12)，所述壳体(1)出风侧配接有出风口(2)，所述壳体(1)内壁紧密焊接有一道隔板，所述隔板沿从进口到出口方向布置并将所述壳体(1)内部分成左右两部分，所述壳体(1)内部左侧部分，从进口到出口方向依次设置有交错挡板层、滤网过滤层(5)和光催化层(6)，所述壳体(1)左侧部分内部的顶壁和底壁位置分别焊接有用于安装所述滤网过滤层(5)和所述光催化层(6)的密封滑道(51)，所述密封滑道(51)与所述隔板垂直；所述壳体(1)内部右侧部分，从进口到出口方向依次布置有交错挡板层、滤网过滤层(5)和光催化层(6)。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备
，特别是涉及一种喷淋塔简易预除尘除污设备。
技术介绍
行业使用喷淋塔几乎没有预除尘除污设备，或者所选用的预除尘除污设备能耗高(等离子或静电)或维护成本高(袋式或静电)。需要能耗低，维护成本底且效果好的一种喷淋塔预除尘设备。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题而提供一种使用成本低，结构简单且效果明显的预除尘除污设备。本技术所采取的技术方案是：一种小型喷淋塔预除尘除污设备，主要结构为壳体，所述壳体外部进风侧配接有进风口A和进风口B，所述壳体出风侧配接有出风口，所述壳体内壁紧密焊接有一道隔板，所述隔板沿从进口到出口方向布置并将所述壳体内部分成左右两部分，所述壳体内部左侧部分，从进口到出口方向依次设置有交错挡板层、滤网过滤层和光催化层，所述壳体左侧部分内部的顶壁和底壁位置分别焊接有用于安装所述滤网过滤层和所述光催化层的密封滑道，所述密封滑道与所述隔板垂直；所述壳体内部右侧部分，从进口到出口方向依次布置有交错挡板层、滤网过滤层和光催化层，所述壳体右侧部分内部的顶壁和底壁位置分别焊接有用于固定所述滤网过滤层和所述光催化层的密封滑道，所述密封滑道与所述隔板垂直；所述壳体底部通过法兰连接收尘器，所述收尘器底端设有除污口A和除污口B；所述壳体四角的位置配接调节支腿。为解决现有技术中的技术问题，本技术提供有上述技术方案。与现有技术相比，上述技术方案中，壳体，设备的基本维护结构，其余部件均与壳体组装连接或焊接；壳体外部焊有两个进风口、一个出风口和调节支腿；内部焊接有隔板、交错挡板和密封滑道；隔板，焊接于壳体内部，并将壳体内部分成左右对称结构的两部分；这两个部分是互相独立的两部分；按进口到出口方向依次设置交错挡板层，滤网过滤层和光催化层；壳体内焊接密封滑道，滤网层和光催化层就是通过滑道插入并固定在壳体内的；收尘器，交错挡板层和滤网过滤层拦截下的颗粒物落入收尘器，通过除污口排放。本技术还可以采取如下技术措施，所述壳体内设置的隔板位于所述壳体内部正中间位置。本技术还可以采取如下技术措施，交错挡板层由焊接于所述壳体顶壁的顶部挡板和焊接于所述壳体底壁的底部挡板组成，两种挡板均采用防腐耐磨材质。交错挡板层，两种挡板：顶部挡板，与壳体内部顶壁焊接，底部挡板，与壳体内部底壁焊接；两种挡板形成上下交错结构。本技术还可以采取如下技术措施，所述滤网过滤层是由复合滤网和外部支撑框架组成。本技术还可以采取如下技术措施，所述光催化层是由紫外光源、光催化基层和外部框架组成，紫外光源与光催化基层顺序排放，并由外部框架支撑。本技术还可以采取如下技术措施，所述顶部挡板迎风侧表面设置了均布的突起，背风侧设有纵向的导流条。顶部挡板上的突起，为了增加颗粒物撞击面和改变颗粒物撞击后的方向；背面的导向条，为了让气流通顺。本技术还可以采取如下技术措施，所述的复合滤网为HEPA高效滤纸和活性炭滤网的组合滤网。滤网过滤层的组成，HEPA滤纸和活性炭组合使用能增强过滤能力。本技术还可以采取如下技术措施，所述光催化层采用的光催化剂为经过改性的TiO材料，并均匀涂覆在光催化基层表面。本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术采用如上技术方案，双通道结构可实现连续工作模式，即一个通道工作时，另一个通道进行维护保养。每个通道内都有三个过滤层，挡板层可以过滤大颗粒，滤网层可以过滤细小颗粒，光催化层可以去除有机物；当某一个通道处于不工作状态时，可以通过收尘器底部的除污口排除过滤出来的颗粒物；可通过两侧的维护门拆卸、清洗或更换三个过滤层部件。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图；图3为本技术的单侧剖视结构示意图；图4为本技术的俯视剖面图。图中：1、壳体；11、进风口A；12、进风口B；13、顶部挡板；14、底部挡板；15、维修门A；16、维修门B；2、出风口；3、调节支腿；4、收尘器；41、除污口A；42、除污口B；5、滤网过滤层；51、密封滑道；6、光催化层。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：如图1，图2，图3和图4所示，本实施例是一种小型喷淋塔预除尘除污设备，主要结构为壳体1，所述壳体1外部进风侧配接有进风口A11和进风口B12，所述壳体1出风侧配接有出风口2，所述壳体1内壁紧密焊接有一道隔板，所述隔板沿从进口到出口方向布置并将所述壳体1内部分成左右两部分，所述壳体1内部左侧部分，从进口到出口方向依次设置有交错挡板层、滤网过滤层5和光催化层6，所述壳体1左侧部分内部的顶壁和底壁位置分别焊接有用于安装所述滤网过滤层5和所述光催化层6的密封滑道51，所述密封滑道51与所述隔板垂直；所述壳体1内部右侧部分，从进口到出口方向依次布置有交错挡板层、滤网过滤层5和光催化层6，所述壳体1右侧部分内部的顶壁和底壁位置分别焊接有用于固定所述滤网过滤层5和所述光催化层6的密封滑道51，所述密封滑道51与所述隔板垂直；所述壳体1底部通过法兰连接收尘器4，所述收尘器4底端设有除污口A41和除污口B42；所述壳体1四角的位置配接调节支腿3。本实施例中，所述壳体1内设置的隔板位于所述壳体1内部正中间位置。本实施例中，交错挡板层由焊接于所述壳体1顶壁的顶部挡板13和焊接于所述壳体1底壁的底部挡板14组成，两种挡板均采用防腐耐磨材质。本实施例中，所述滤网过滤层5是由复合滤网和外部支撑框架组成。本实施例中，所述光催化层6是由紫外光源、光催化基层和外部框架组成，紫外光源与光催化基层顺序排放，并由外部框架支撑。本实施例中，所述顶部挡板13迎风侧表面设置了均布的突起，背风侧设有纵向的导流条。本实施例中，所述的复合滤网为HEPA高效滤纸和活性炭滤网的组合滤网。本实施例中，所述光催化层6采用的光催化剂为经过改性的TiO2材料，并均匀涂覆在光催化基层表面。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型喷淋塔预除尘除污设备，其特点在于：主要结构为壳体(1)，所述壳体(1)外部进风侧配接有进风口A(11)和进风口B(12)，所述壳体(1)出风侧配接有出风口(2)，所述壳体(1)内壁紧密焊接有一道隔板，所述隔板沿从进口到出口方向布置并将所述壳体(1)内部分成左右两部分，所述壳体(1)内部左侧部分，从进口到出口方向依次设置有交错挡板层、滤网过滤层(5)和光催化层(6)，所述壳体(1)左侧部分内部的顶壁和底壁位置分别焊接有用于安装所述滤网过滤层(5)和所述光催化层(6)的密封滑道(51)，所述密封滑道(51)与所述隔板垂直；所述壳体(1)内部右侧部分，从进口到出口方向依次布置有交错挡板层、滤网过滤层(5)和光催化层(6)，所述壳体(1)右侧部分内部的顶壁和底壁位置分别焊接有用于固定所述滤网过滤层(5)和所述光催化层(6)的密封滑道(51)，所述密封滑道(51)与所述隔板垂直；所述壳体(1)底部通过法兰连接收尘器(4)，所述收尘器(4)底端设有除污口A(41)和除污口B(42)；所述壳体(1)四角的位置配接调节支腿(3)。

【技术特征摘要】
1.一种小型喷淋塔预除尘除污设备，其特点在于：主要结构为壳体(1)，所述壳体(1)外部进风侧配接有进风口A(11)和进风口B(12)，所述壳体(1)出风侧配接有出风口(2)，所述壳体(1)内壁紧密焊接有一道隔板，所述隔板沿从进口到出口方向布置并将所述壳体(1)内部分成左右两部分，所述壳体(1)内部左侧部分，从进口到出口方向依次设置有交错挡板层、滤网过滤层(5)和光催化层(6)，所述壳体(1)左侧部分内部的顶壁和底壁位置分别焊接有用于安装所述滤网过滤层(5)和所述光催化层(6)的密封滑道(51)，所述密封滑道(51)与所述隔板垂直；所述壳体(1)内部右侧部分，从进口到出口方向依次布置有交错挡板层、滤网过滤层(5)和光催化层(6)，所述壳体(1)右侧部分内部的顶壁和底壁位置分别焊接有用于固定所述滤网过滤层(5)和所述光催化层(6)的密封滑道(51)，所述密封滑道(51)与所述隔板垂直；所述壳体(1)底部通过法兰连接收尘器(4)，所述收尘器(4)底端设有除污口A(41)和除污口B(42)；所述壳体(1)四角的位置配接调节支腿(3)。2.根据权利要求1所述的小型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，
申请(专利权)人：重庆水利电力职业技术学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50