一种化工原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料搅拌装置，包括支撑架、支撑腿、气体储存罐、固定横杆、齿轮和第二电机，所述支撑架下侧设有支撑腿，所述支撑架和支撑腿中间设有气体储存罐，所述支撑架上侧设有固定横杆，所述固定横杆左侧与搅拌工作箱连接，所述搅拌工作箱内部设有第一电机，所述第一电机通过皮带与皮带轮连接，所述皮带轮设置在搅拌轴上，所述搅拌轴上侧设有导管连接扣，所述导管连接扣通过导管与气体储存罐连接。本实用新型专利技术自动化程度较高，搅拌效果好，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精细化工
，具体为一种化工原料搅拌装置。
技术介绍
随着社会科技的发展，我们的物质世界越来越丰富，很多生活中用到的必需品如药品、化妆品等都需要由化工合成生产的，因此我们的生活已经离不开化工合成，而在化工合成的过程中，对反应原料的搅拌十分重要，充分的搅拌能够时化学反应更快的进行，并且能够提高反应合成物的质量，特别是在一些比较精细的化学反应中，搅拌显得尤为重要，不但要保证搅拌的快速均匀，还需要搅拌时，防止混入其他成分，造成化学反应的失败，但是现阶段的搅拌很难同时兼顾两种有点，对于现有技术存在的不足，我们需要现有技术进行革新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工原料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种化工原料搅拌装置，包括支撑架、支撑腿、气体储存罐、固定横杆、搅拌工作箱、第一电机、皮带、皮带轮、搅拌轴、导管连接扣、导管、抽气泵、固定横杆、搅拌翅、通气孔、轴承、升降管、条形齿、齿轮和第二电机，所述支撑架下侧设有支撑腿，所述支撑架和支撑腿中间设有气体储存罐，所述支撑架上侧设有固定横杆，所述固定横杆左侧与搅拌工作箱连接，所述搅拌工作箱内部设有第一电机，所述第一电机通过皮带与皮带轮连接，所述皮带轮设置在搅拌轴上，所述搅拌轴上侧设有导管连接扣，所述导管连接扣通过导管与气体储存罐连接，所述导管上设有抽气泵，且抽气泵内嵌在固定横杆上，所述搅拌轴下侧与搅拌翅连接，所述搅拌翅上设有通气孔，所述搅拌轴外侧通过轴承与升降管连接，所述升降管左右两侧设有条形齿，所述条形齿外侧与齿轮吻合，所述齿轮由第二电机带动。优选的，所述气体储存罐可以更换。优选的，所述搅拌工作箱内部设有微控制器。优选的，所述导管采用蛇皮软管，可自由伸缩。优选的，所述第一电机和第二电机均通过电机底座与搅拌工作箱底部焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工原料搅拌装置设有气体储存罐，通过更换气体储存罐内的气体，控制气体与化学原料互相之间不反应，然后利用搅拌翅的转动同时向外喷射气体，达到良好的搅拌的目的，同时防止其他气体与化工原料接触，并且本技术自动化程度较高，搅拌效果好，工作效率高。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术搅拌工作箱内部结构示意图。图中：1、支撑架，2、支撑腿，3、气体储存罐，4、固定横杆，5、搅拌工作箱，6、第一电机，7、皮带，8、皮带轮，9、搅拌轴，10、导管连接扣，11、导管，12、抽气泵，13、搅拌翅，14、通气孔，15、轴承，16、升降管，17、条形齿，18、齿轮，19、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种化工原料搅拌装置，包括支撑架1、支撑腿2、气体储存罐3、固定横杆4、搅拌工作箱5、第一电机6、皮带7、皮带轮8、搅拌轴9、导管连接扣10、导管11、抽气泵12、搅拌翅13、通气孔14、轴承15、升降管16、条形齿17、齿轮18和第二电机19，所述支撑架1下侧设有支撑腿2，所述支撑架1和支撑腿2中间设有气体储存罐3，所述气体储存罐3可以更换，这样设置可以保证根据搅拌不同的化工原料时能够更滑气体储存罐3保证气体不与化工原料反应，所述支撑架1上侧设有固定横杆4，所述固定横杆4左侧与搅拌工作箱5连接，所述搅拌工作箱5内部设有微控制器，这样设置可以，由微控制器控制搅拌过程中电机的运作，所述搅拌工作箱5内部设有第一电机6，所述第一电机6通过皮带7与皮带轮8连接，所述皮带轮8设置在搅拌轴9上，所述搅拌轴9上侧设有导管连接扣10，所述导管连接扣10通过导管11与气体储存罐3连接，所述导管11采用蛇皮软管，可自由伸缩，这样设置，方便搅拌轴9升降时，导管11不被折损，所述导管11上设有抽气泵12，且抽气泵12内嵌在固定横杆4上，所述搅拌轴9下侧与搅拌翅13连接，所述搅拌翅13上设有通气孔14，所述搅拌轴9外侧通过轴承15与升降管16连接，所述升降管16左右两侧设有条形齿17，所述条形齿17外侧与齿轮18吻合，所述齿轮18由第二电机19带动，所述第一电机6和第二电机19均通过电机底座与搅拌工作箱5底部焊接，这样设置可以保证第一电机6和第二电机19的稳定性，防止工作过程中晃动。工作原理：在使用该化工原料搅拌装置时，先根据需要搅拌的化工原料判断需要使用的气体，然后经气体充满气体储存罐3，启动第二电机19带动升降管16向下移动，从而带动搅拌轴9下移，将搅拌翅13伸入反应仪器中，然后在启动第一电机6，带动搅拌翅13转动，最后启动抽气泵12，让气体由通气孔14内喷出，达到搅拌的目的的同时，还能够通过排出的气体将化工原料上层的其他气体隔绝。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工原料搅拌装置，包括支撑架(1)、支撑腿(2)、气体储存罐(3)、固定横杆(4)、搅拌工作箱(5)、第一电机(6)、皮带(7)、皮带轮(8)、搅拌轴(9)、导管连接扣(10)、导管(11)、抽气泵(12)、搅拌翅(13)、通气孔(14)、轴承(15)、升降管(16)、条形齿(17)、齿轮(18)和第二电机(19)，其特征在于：所述支撑架(1)下侧设有支撑腿(2)，所述支撑架(1)和支撑腿(2)中间设有气体储存罐(3)，所述支撑架(1)上侧设有固定横杆(4)，所述固定横杆(4)左侧与搅拌工作箱(5)连接，所述搅拌工作箱(5)内部设有第一电机(6)，所述第一电机(6)通过皮带(7)与皮带轮(8)连接，所述皮带轮(8)设置在搅拌轴(9)上，所述搅拌轴(9)上侧设有导管连接扣(10)，所述导管连接扣(10)通过导管(11)与气体储存罐(3)连接，所述导管(11)上设有抽气泵(12)，且抽气泵(12)内嵌在固定横杆(4)上，所述搅拌轴(9)下侧与搅拌翅(13)连接，所述搅拌翅(13)上设有通气孔(14)，所述搅拌轴(9)外侧通过轴承(15)与升降管(16)连接，所述升降管(16)左右两侧设有条形齿(17)，所述条形齿(17)外侧与齿轮(18)吻合，所述齿轮(18)由第二电机(19)带动。...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料搅拌装置，包括支撑架(1)、支撑腿(2)、气体储存罐(3)、固定横杆(4)、搅拌工作箱(5)、第一电机(6)、皮带(7)、皮带轮(8)、搅拌轴(9)、导管连接扣(10)、导管(11)、抽气泵(12)、搅拌翅(13)、通气孔(14)、轴承(15)、升降管(16)、条形齿(17)、齿轮(18)和第二电机(19)，其特征在于：所述支撑架(1)下侧设有支撑腿(2)，所述支撑架(1)和支撑腿(2)中间设有气体储存罐(3)，所述支撑架(1)上侧设有固定横杆(4)，所述固定横杆(4)左侧与搅拌工作箱(5)连接，所述搅拌工作箱(5)内部设有第一电机(6)，所述第一电机(6)通过皮带(7)与皮带轮(8)连接，所述皮带轮(8)设置在搅拌轴(9)上，所述搅拌轴(9)上侧设有导管连接扣(10)，所述导管连接扣(10)通过导管(11)与气体储存罐(3)连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程世水，
申请(专利权)人：程世水，
类型：新型
国别省市：浙江;33