一种智能储料台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能储料台，包括台体、液压机构与顶料机构，台体内设有旋转底座、定位杆、托料架、光电门与高低位置检测装置，解决自动化生产线中的人工储料所带来的低效率、高风险等问题。台体的顶部设有带内孔的盖板，高低位置检测装置与托料架一起固定在盖板内孔的边沿上；顶料机构由顶料油缸与机械臂组成；定位杆通过可调装置固定在旋转底座的上表面，旋转底座与液压机构相连；光电门为红外接收传感器与红外发射传感器，分别设于台体的正前方左右两侧，且与控制旋转底座的液压机构相连。本实用新型专利技术具有结构合理、精度好、低成本、效率高等优点，可用于机械加工与制造、各类冷冲压件等行业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种智能储料台，属于机械制造领域。
技术介绍
储料台包括液压升降机构、升降平台和台架，通常位于生产线的前端，起到整理与存储物料的作用。储料台广泛应用于机械加工与制造领域，特别适用于金属片状工件的加工。为了防止金属料片在保存和运输过程中被锈蚀，往往会在这些金属料片上添加一层油性的保护膜，而重叠存放的金属料片之间受这些油性的保护膜的影响，彼此之间具有较大的吸附力。传统储料工序依赖人工操作，手工分离这些金属料片较为麻烦，普遍存在效率低下、次品率高与安全风险等缺点。因此，引入自动化智能储料台可以有效降低生产成本、提高工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种智能储料台，解决现有储料技术中人工操作带来的效率低下、次品率高与安全风险等问题，达到降低生产成本、提高工作效率的目的。本技术是这样实现的：包括台体、液压机构与顶料机构，所述台体内设有旋转底座、定位杆、托料架、光电门与高低位置检测装置，旋转底座设置在台体的中央，且旋转底座与液压机构相连；定位杆设置在旋转底座的上表面，托料架与高低位置检测装置设置在台体的顶部，光电门设置在台体的正前方左右两侧。所述旋转底座与定位杆之间设有可调装置。所述台体的顶部设有盖板，盖板开有内孔。所述盖板内孔边沿设有托料架与高低位置检测装置，高低位置检测装置分为高位检测装置与低位检测装置两部分。所述托料架下端边沿呈圆弧结构。所述顶料机构由顶料油缸与机械臂组成，顶料油缸与机械臂相连，通过液压推动机械臂顶料。所述光电门为红外接收传感器与红外发射传感器，分别设于台体的正前方左右两侧，且与旋转底座的液压机构相连。本技术的台体部分选用金属外壳，有效避免了设备间的电磁干扰。本技术选用伺服系统，可以快速响应系统的电平动作。本技术的旋转底座部分设有多个孔，一方面减轻了底座所固有的质量，另一方面可以根据料片直径选择相应的固定位置，并可以实现在一个底座上设置多个工为的技术目的。本技术的定位杆选用空心金属杆，具有良好的延展性、导热性与抗折强度。本技术设有托料架，当一个工位里的料片提升到低位时防止料片倒退，此时机械手可以实现不间断生产，提高班产量。本技术的光电门由红外传感器构成，可以将台体内的物体移动转换为电平信号；当光电门检测到电平变化时，旋转底座停止转动，从而保证生产安全。本技术的高低位置检测装置由高位、低位两个传感器构成，当高位检测到存在料片时，传感器向液压机构发出信号，顶料机构立即停止动作，从而保证料片堆最顶层的料片始终处于高位；当低位检测到没有料片时，传感器向液压机构发出信号，顶料机构立即停止动作，随即旋转底座将下一工位料片堆旋转至操作台，进行下一组工作，进行智能、快速、准确的自动化生产。附图说明图1是智能储料台的结构图；图2是智能储料台的正视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照附图，本实施例主要由台体、液压机构与顶料机构组成。旋转底座1由带孔的金属盘制成，且与液压机构相连，放置在台体的中心；定位杆2由金属材料制成，可调装置由金属滑槽和螺栓组成，定位杆2通过可调装置6固定在旋转底座1的上表面。旋转底座1上设置有四个工位，每个工位设置四根定位杆2与四个可调装置6，用于预先存放四组待加工料片。台体的顶部设有金属盖板7，金属盖板7的中心开有内孔，作为操作台，且便于托料架3与高低位置检测装置4的安装。托料架3的下端呈圆弧结构，内部设置弹簧，便于料片的分离与提取；托料架3与高低位置检测装置4通过螺栓连接固定在金属盖板7的内孔边沿，为了确保分片稳定，设置4个托料架3。顶料机构由顶料油缸与机械臂组成，顶料油缸与机械臂相连，通过液压推动机械臂顶料。光电门5为红外接收传感器与红外发射传感器，分别设于台体的正前方左右两侧，且与控制旋转底座的液压机构相连。本技术工作流程如下：首先，根据料片的直径调整可调装置6，改变定位杆2之间的间距，使得料片能够定位且取放方便，接着将待加工的料片堆有序摆放在旋转底座1的四个工位上；设备运行后，旋转底座1将距操作台最近的一个工位对准金属盖板7的内孔，顶料机构开始工作，将工作组的料片堆推至检测高位，托料架3起到料片之间的分离功能，并防止料片倒退；同时，高低位置检测装置4中的高位传感器向液压机构发出信号，顶料机构立即停止动作，待高位检测不到料片时，顶料机构进行下一个动作，从而保证料片堆最顶层的料片始终处于高位；当高低位置检测装置4中的低位传感器检测到没有料片时，向液压机构发出信号，顶料机构立即停止动作，随即旋转底座1将下一工位料片堆旋转至操作台，进行下一组工作。当光电门5检测到有外界物体进入台体内时（比如人手），向液压机构发出信号，旋转底座1立即停止转动，从而保证生产安全。本技术具有结构合理、精度好、低成本、效率高等优点，可用于机械加工与制造、各类冷冲压件等行业，市场广阔，有良好的经济和社会效益。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能储料台，包括台体、液压机构与顶料机构，其特征在于，所述台体内设有旋转底座、定位杆、托料架、光电门与高低位置检测装置，旋转底座设置在台体的中央，且旋转底座与液压机构相连；定位杆设置在旋转底座的上表面，托料架与高低位置检测装置设置在台体的顶部，光电门设置在台体的正前方左右两侧。

【技术特征摘要】
1.一种智能储料台，包括台体、液压机构与顶料机构，其特征在于，所述台体内设有旋转底座、定位杆、托料架、光电门与高低位置检测装置，旋转底座设置在台体的中央，且旋转底座与液压机构相连；定位杆设置在旋转底座的上表面，托料架与高低位置检测装置设置在台体的顶部，光电门设置在台体的正前方左右两侧。2.根据权利要求1所述的智能储料台，其特征在于，所述旋转底座与定位杆之间设有可调装置。3.根据权利要求1所述的智能储料台，其特征在于，所述台体的顶部设有盖板，盖板开有内孔。4.根据权利要求3所述的智能...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志玉，
申请(专利权)人：常州市泓帆自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32