一种结构简单的模具制造技术

一种结构简单的模具，涉及模具技术领域，其包括上模、上模架、下模、下模架和行位，上模固定在上模架下端，下模固定在下模架上端，行位与下模架滑动连接，并位于下模侧方，行位在所述模具合模时滑动靠近下模，在所述模具开模时滑动远离下模，还包括行位驱动机构，行位驱动机构顶端与上模架固定，其设有驱动杆，驱动杆从下往上向内倾斜，行位对应地设有驱动孔，驱动孔从下往上向内倾斜，驱动杆插入驱动孔内，行位驱动机构在所述模具合模和开模时分别随上模架下移和上移，驱动杆由此分别驱动行位向内滑动靠近下模和向外滑动远离下模。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具

技术介绍
模具通常包括上模和下模，上模和下模分别固定在上模架和下模架上，模具合模后，上模和下模拼接形成模腔，将塑胶或其他材料熔融后注入模腔，冷却后即得到产品。有些结构比较复杂的产品，仅有上模和下模的模具无法制造，还需要有行位，行位不同于上模和下模在上下方向移动，行位通常是横移的，因此不能由驱动上模或下模的驱动机构直接驱动，现有的模具中，通常是给行位另设驱动机构和动力机构，如此使得模具的结构变得复杂，成本也更高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种结构简单的模具，成本较低。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案。一种结构简单的模具，包括上模、上模架、下模、下模架和行位，上模固定在上模架下端，下模固定在下模架上端，行位与下模架滑动连接，并位于下模侧方，行位在所述模具合模时滑动靠近下模，在所述模具开模时滑动远离下模，还包括行位驱动机构，行位驱动机构顶端与上模架固定，其设有驱动杆，驱动杆从下往上向内倾斜，行位对应地设有驱动孔，驱动孔从下往上向内倾斜，驱动杆插入驱动孔内，行位驱动机构在所述模具合模和开模时分别随上模架下移和上移，驱动杆由此分别驱动行位向内滑动靠近下模和向外滑动远离下模。本技术的模具，驱动行位的行位驱动机构与上模架固定，因此其可随上模架移动，也就是说，与上模架共享一个动力来源，并通过倾斜设置的驱动杆和行位上配合设置的驱动孔，将上模架竖向移动转换驱动行位横向移动，使得行位能够与上模架同步联动。本技术的模具不需要单独为行位设置动力机构，简化了结构，降低了成本，且行位与上模架同步联动，也能简化控制，可靠性也更高了。较佳地，行位外侧设有受压斜面，受压斜面从下往上向内倾斜，行位驱动机构内侧设有与受压斜面平行的施压斜面，施压斜面与受压斜面相接，所述模具合模时，行位驱动机构随上模架下移，施压斜面下压受压斜面，驱动行位平稳地向内滑动靠近下模。如果受力较大，驱动杆可能会有弯曲，在所述模具合模时仅依靠驱动杆和驱动孔的配合来驱动行位，行位的滑动可能会不平稳顺畅，也有可能不能完全到位，增加受压斜面和施压斜面的配合，能够承受更大的力而不容易变形，因此能够平稳顺畅地驱动行位合模，也能够确保行位的位置完全到位。较佳地，下模设有至少一个对位凸块，上模相应地设有至少一个对位槽，所述模具合模时，对位凸块分别嵌入相应的对位槽内以使上模和下模准确对位。较佳地，下模四角各设一个对位凸块，上模四角各设一个对位槽。较佳地，下模架设有滑槽，行位设于滑槽内，并在所述模具合模和开模时分别沿滑槽向内滑动和向外滑动。较佳地，下模架设有锁定槽，所述模具合模后，行位驱动机构下端卡入锁定槽内，以锁定行位的位置防止行位向外滑动。较佳地，下模架设有脱模顶针，脱模顶针下端固定在可上下移动的顶针基座上，所述模具开模后，顶针基座上移，驱动脱模顶针上移，以将产品从下模上顶脱。附图说明图1为本技术的模具的立体分解结构示意图；图2为本技术的模具的另一立体分解结构示意图；图3为图2的分解结构的前视图。附图标记包括：上模架1；上模2，对位槽21；下模架3，滑槽31，锁定槽32，脱模顶针33，顶针基座34；下模4，对位凸块41；行位5，驱动孔51，受压斜面52；行位驱动机构6，驱动杆61，施压斜面62。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作详细说明。如图1和图2所示，本实施例的模具包括上模2、上模架1、下模4、下模架3、行位5和行位驱动机构6，行位5和行位驱动机构6各有两个，一个行位驱动机构6驱动一个行位5，上模2固定在上模架1下端，下模4固定在下模架3上端，两个行位5与下模架3滑动连接，并位于下模4左右两侧，行位5在所述模具合模时滑动靠近下模4，在所述模具开模时滑动远离下模4，两个行位驱动机构6顶端分别与上模架1固定，每个行位驱动机构6设有驱动杆61，参见图3，驱动杆61从下往上向内倾斜，每个行位5对应地设有驱动孔51，驱动孔51从下往上向内倾斜，相应的行位驱动机构6的驱动杆61插入相应的行位5的驱动孔51内，两个行位驱动机构6在所述模具合模和开模时分别随上模架1下移和上移，它们的驱动杆61由此分别驱动两个行位5向内滑动靠近下模4和向外滑动远离下模4。本实施例的模具，驱动行位5的行位驱动机构6与上模架1固定，因此其可随上模架1移动，也就是说，行位驱动机构6与上模架1共享一个动力来源，并通过倾斜设置的驱动杆61和行位5上配合设置的驱动孔51，将上模架1竖向移动转换驱动行位5横向移动，使得行位5能够与上模架1同步联动。本技术的模具不需要单独为行位5设置动力机构，简化了结构，降低了成本，且行位5与上模架1同步联动，也能简化控制，可靠性也更高了。一个行位5和驱动该行位5的行位驱动机构6作为一组，以下以单组行位5和行位驱动机构6进行说明。如图2和图3所示，行位5外侧设有受压斜面52，受压斜面52从下往上向内倾斜，行位驱动机构6内侧设有与受压斜面52平行的施压斜面62，施压斜面62与受压斜面52相接，所述模具合模时，行位驱动机构6随上模架1下移，施压斜面62下压受压斜面52，驱动行位5平稳地向内滑动靠近下模4。如果受力较大，驱动杆61可能会有弯曲，在所述模具合模时仅依靠驱动杆61和驱动孔51的配合来驱动行位5，行位5的滑动可能会不平稳顺畅，也有可能不能完全到位，增加受压斜面52和施压斜面62的配合，能够承受更大的力而不容易变形，因此能够平稳顺畅地驱动行位5合模，也能够确保行位5的位置完全到位。如图2所示，下模架3设有滑槽31，行位5设于滑槽31内，并在所述模具合模和开模时分别沿滑槽31向内滑动和向外滑动，下模架3设有锁定槽32，锁定槽32位于滑槽31底部，所述模具合模后，行位驱动机构6下端卡入锁定槽32内，以锁定行位5的位置防止行位5向外滑动。如图2和图3所示，下模4四角各设一个对位凸块41，上模2四角各设一个对位槽21，所述模具合模时，对位凸块41分别嵌入相应的对位槽21内以使上模2和下模4准确对位。如图3所示，下模架3设有脱模顶针33，脱模顶针33下端固定在可上下移动的顶针基座34上，所述模具开模后，顶针基座34上移，驱动脱模顶针33上移，以将产品从下模4上顶脱。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结构简单的模具，包括上模、上模架、下模、下模架和行位，上模固定在上模架下端，下模固定在下模架上端，行位与下模架滑动连接，并位于下模侧方，行位在所述模具合模时滑动靠近下模，在所述模具开模时滑动远离下模，其特征是，还包括行位驱动机构，行位驱动机构顶端与上模架固定，其设有驱动杆，驱动杆从下往上向内倾斜，行位对应地设有驱动孔，驱动孔从下往上向内倾斜，驱动杆插入驱动孔内，行位驱动机构在所述模具合模和开模时分别随上模架下移和上移，驱动杆由此分别驱动行位向内滑动靠近下模和向外滑动远离下模。

【技术特征摘要】
1.一种结构简单的模具，包括上模、上模架、下模、下模架和行位，上模固定在上模架下端，下模固定在下模架上端，行位与下模架滑动连接，并位于下模侧方，行位在所述模具合模时滑动靠近下模，在所述模具开模时滑动远离下模，其特征是，还包括行位驱动机构，行位驱动机构顶端与上模架固定，其设有驱动杆，驱动杆从下往上向内倾斜，行位对应地设有驱动孔，驱动孔从下往上向内倾斜，驱动杆插入驱动孔内，行位驱动机构在所述模具合模和开模时分别随上模架下移和上移，驱动杆由此分别驱动行位向内滑动靠近下模和向外滑动远离下模。2.根据权利要求1所述的模具，其特征是，行位外侧设有受压斜面，受压斜面从下往上向内倾斜，行位驱动机构内侧设有与受压斜面平行的施压斜面，施压斜面与受压斜面相接，所述模具合模时，行位驱动机构随上模架下移，施压斜面下压受压斜面，驱动行...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨师悦，杨俊青，钟俊育，
申请(专利权)人：东莞市越高五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44