一种具有一体化框架的粉末成型压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有一体化框架的粉末成型压机，其包括压机主体以及设置在所述压机主体外部的框架，压机主体包括模架以及模架支座，所述模架支座与所述框架为一体成型，模架包括工作台、设置在所述工作台上部的凹模机构、凸模机构以及平行于所述工作台设置的装料机构，凹模机构包括凹模以及凹模驱动装置，凸模机构包括凸模、滑块以及凸模驱动装置，所述装料机构包括用于向凹模内填料的装粉靴、用于输送型材的挡板以及装料驱动装置。本实用新型专利技术设置有模架支座，缩短了粉末成型压机加载点与其固定模架间的固定点之间的距离，能够充分发挥框架的刚度优势，保证了粉末成型压机工作过程中框架的稳定性，能够为大型粉末成型压机提供有效支撑保障，保证大吨位加载稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，具体地涉及一种具有一体化框架的粉末成型压机。
技术介绍
粉末成型压机是将粉末压制成型的专用设备，由于在压制过程中，需要对诸如金属粉末等粉末材料进行高强度的压制，因此对粉末成型压机的支撑框架有较高的刚度要求。现有技术中分为独立的两部分，即用于整体固定的外部框架和用于连接粉末成型压机模具的模架固定支座。使用时，将粉末成型压机的模具固定在模架固定支座上，再将二者通过模架固定支座底部的螺栓螺母组件固定连接到外部框架的工作台面上。由于粉末成型压机工作时，模架固定支座常因受到模具挤压力而发生形变，从而导致模架固定支座与外部框架的固定点力矩较大，而固定点处的螺栓螺母的紧固能力是有限的，因此限制了整个粉末成型压机的压制强度。同时，由于模架固定支座通常具有较高的高度，从而导致粉末成型压机的受力中心平面与外部框架的工作台面高度差较大，粉末成型压机框架的整体性较差，无法满足大型粉末成形压机稳定性要求。
技术实现思路
本技术为了解决上述提到的现有的粉末压机存在的缺点，提供一种具有整体框架的粉末成型压机，其设置有一体成型的整体框架，结构更加简单，操作方便，工作时框架不易变形，增加了粉末成型压机的整体的运行稳定性。具体地，本技术提供一种具有一体化框架的粉末成型压机，其包括压机主体以及设置在所述压机主体外部的框架，所述压机主体包括模架以及模架支座，所述模架支座与所述框架为一整体结构，所述模架包括工作台、设置在所述工作台上部的凹模机构、设置在所述凹模机构上部的凸模机构以及平行于所述工作台设置的装料机构，所述凹模机构以及所述凸模机构能够沿所述工作台的垂直方向上下运动，所述装料机构能够沿所述工作台的水平方向前后运动，所述凹模机构包括凹模、设置在所述凹模外部的外模以及凹模驱动装置，所述凸模机构包括凸模、滑块以及凸模驱动装置，所述装料机构包括用于向凹模内填料的装粉靴、用于输送型材的挡板以及装料驱动装置。优选地，所述凹模机构具有与所述装料机构的底部处于同一水平线的第一位置以及与所述工作台接触的第二位置，所述凸模机构具有高于装料机构顶部的第一位置以及与所述装料机构的底部处于同一水平线的第二位置。优选地，所述模架支座包括相互对称的L形支架，所述模架支座与所述工作台之间设置有固定平面，所述固定平面与所述模架支座为一整体。优选地，所述L形支架的侧端面和底面分别与所述框架的内壁和底壁相连，形成整体的刚性结构，增加承受力及使用耐力。优选地，所述凹模内部设置有芯杆，所述芯杆设置有芯杆驱动装置。优选地，所述凸模驱动装置、装料驱动装置、凹模驱动装置以及芯杆驱动装置均为液压缸。优选地，所述框架的底部设置有支座，所述支座包括沿所述外部框架的前壁或后壁向外延伸的两个相互平行的竖直梯形支架和沿所述外部框架的底面向外延伸的一个水平底座，所述竖直梯形支架具有下底长于上底的直角梯形截面形状，所述竖直梯形支架的直角与所述外部框架的外壁相连，所述竖直梯形支架的底边与所述水平底座相连，形成统一的刚性结构。本技术的优点如下所述：①本技术的提供的具有一体化框架的粉末成型压机，将模架固定支架与框架设计一体成型，便于安装，不易变形，增加了粉末成型压机的整体刚度。②设置有模架支座，缩短了粉末成型压机加载点与其固定模架间的固定点之间的距离，能够充分利用框架的刚度优势，保证了粉末成型压机工作过程中框架的稳定性，能够为大型粉末成型压机提供支撑保障，保证大吨位加载稳定。③本技术的粉末成型压机设置有芯杆，能够满足不同形状的液压需求，同时一体化框架具有便于安装、稳定性高、适用范围广等优点。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的框架的结构示意图；图3为本技术的工作台的俯视图；图4为本技术的模架支座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构及工作原理做进一步解释：如图1及图2所示，本技术提供一种具有一体化框架的粉末成型压机，其包括压机主体1以及设置在压机主体1外部的框架2，压机主体1包括模架3以及模架支座4，模架支座4与框架2为一体焊接成型。模架3上设置有工作台5。模架3与框架2通过焊接一体成型，便于安装，不易变形，增加了粉末成型压机的整体寿命。框架2的前壁和后壁上分别设有用于装卸模具的矩形窗，框架2的顶面设有用于固定压机的孔。模架3与框架2的内壁以焊接的方式一体成型。框架2的底部设置有底座14，底座14包括沿框架1的前壁或后壁向外延伸的两个相互平行的竖直梯形支架141和沿所述外部框架1的底面向外延伸的一个水平底座142，竖直梯形支架141具有下底长于上底的直角梯形截面形状，竖直梯形支架141的直角腰与所述外部框架1的外壁相连，竖直梯形支架141的底边与水平底座142相连。模架支座4包括四个相互对称的L形支架40，模架支座4与工作台5之间设置有固定台面41，固定台面41与模架支座4的L形支架40焊接在一起，形成整体框架。L形支架40的侧端面和底面分别与框架2的内壁和底壁相连。固定台面41采用35号钢制成，其比L形支架40更加耐压，进一步增加了整体框架的受力，提高了整个粉末成型压机的使用寿命。模架3包括工作台5、设置在工作台5内部的凹模机构6、设置在凹模机构6上部的凸模机构7以及平行于工作台5设置的装料机构8，凹模机构6以及凸模机构7能够沿工作台5的垂直方向上下运动，装料机构8能够沿工作台5的水平方向前后运动。凹模机构6具有与装料机构8的底部处于同一水平线的第一位置以及与工作台5接触的第二位置，凸模机构6具有与高于装料机构8顶部的第一位置以及与装料机构8的底部处于同一水平线的第二位置。在开始工作之前，凹模机构位于与装料机构8的底部处于同一水平线的第一位置，凸模机构7的底部高于装料机构8的第一位置，开始工作后，凸模机构7向下运动至与装料机构8的底部处于同一水平线的第二位置，进行液压成型，成型后，凹模机构6向下运动至第二位置，将型材显露出来。凹模机构6包括凹模60、外模61以及凹模驱动装置12，外模61设置在凹模60的外部，凸模机构7包括凸模9、凸模驱动装置10以及滑块11，装料机构8包括用于向凹模6内填料的装粉靴、用于输送型材的挡板以及装料驱动装置。凹模6内部设置有芯杆13，芯杆13设置有芯杆驱动装置15。凸模驱动装置10、装料驱动装置、凹模驱动装置12以及芯杆驱动装置15均为液压缸。芯杆13的设置可以液压成型立体圆环状型材。在工作过程中，在开始时，凹模机构6处于与装料机构8的底部处于同一水平位置，装料机构8在装料驱动装置的驱动下，向工作台5的前方运动，并将粉末原料填于凹模6内部，此时，凸模9在凸模驱动装置10的驱动下沿工作台5的垂直方向向下运动，与凹模6一起液压成型，获得成型后型材，此时，凹模机构6在凹模驱动装置12的驱动下，带动其内部的凹模向下运动，直至下降到工作台5的上表面与型材的下表面持平，此时，装料机构的挡板将型材推出工作台区域，并且再次向凹模6内部填料，重复上述动作。如果，需要液压中间带有空腔的型材，则在凹模机构6内部加设芯杆13，芯杆13在芯杆驱动装置15的驱动下上下运动，实现带有空腔的型材液压成型。下面结合具体实施例对本技术的工作原理做进一步解释：在工作过程中，开启粉末成型压机，装料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有一体化框架的粉末成型压机，其包括压机主体以及设置在所述压机主体外部的框架，其特征在于：所述压机主体包括模架以及模架支座，所述模架支座与所述框架为一体焊接成型，所述模架包括工作台、设置在所述工作台上部的凹模机构、设置在所述凹模机构上部的凸模机构以及平行于所述工作台设置的装料机构，所述凹模机构以及所述凸模机构能够沿所述工作台的垂直方向上下运动，所述装料机构能够沿所述工作台的水平方向前后运动，所述凹模机构包括凹模、设置在所述凹模外部的外模以及凹模驱动装置，所述凸模机构包括凸模、滑块以及凸模驱动装置，所述装料机构包括用于向凹模内填料的装粉靴、用于输送型材的挡板以及装料驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种具有一体化框架的粉末成型压机，其包括压机主体以及设置在所述压机主体外部的框架，其特征在于：所述压机主体包括模架以及模架支座，所述模架支座与所述框架为一体焊接成型，所述模架包括工作台、设置在所述工作台上部的凹模机构、设置在所述凹模机构上部的凸模机构以及平行于所述工作台设置的装料机构，所述凹模机构以及所述凸模机构能够沿所述工作台的垂直方向上下运动，所述装料机构能够沿所述工作台的水平方向前后运动，所述凹模机构包括凹模、设置在所述凹模外部的外模以及凹模驱动装置，所述凸模机构包括凸模、滑块以及凸模驱动装置，所述装料机构包括用于向凹模内填料的装粉靴、用于输送型材的挡板以及装料驱动装置。2.根据权利要求1所述的具有一体化框架的粉末成型压机，其特征在于：所述凹模机构具有与所述装料机构的底部处于同一水平线的第一位置以及与所述工作台接触的第二位置，所述凸模机构具有高于装料机构顶部的第一位置以及与所述装料机构的底部处于同一水平线的第二位置。3.根据权利要求1所述的具有一体化框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：司超新，张仁军，孙建新，王凯，晁文武，
申请(专利权)人：山东汇嘉磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37