玻璃纤维腰芯和制作此腰芯的方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维腰芯和制作此腰芯的方法，所述玻璃纤维腰芯由玻璃纤维粗纱、树脂和硼硅酸钠组成；其制作方法是首先把玻璃纤维粗纱浸泡在含有硼硅酸钠的树脂中制作成玻璃纤维软条，然后将玻璃纤维软条剪成段放入模具中在１００℃－４００℃，持续时间大致为２０秒左右的条件下加热成型，成型后拿出模具冷却；其中，玻璃纤维软条中的玻璃纤维粗纱、树脂和硼硅酸钠的重量百分含量分别为５０％－７０％、３０％－２０％、２０％－１０％；本发明专利技术具有重量轻、强度高、韧性好、绝缘、防锈、防水和安全的优点。

Glass fiber waist core and method for making the waist core

The invention discloses a method for making glass fiber core and the core, the glass fiber core by glass fiber roving, resin and boron silicate composition; its production method is first put the glass fiber roving soaked in resin containing boron sodium silicate in making glass fiber soft, and then glass fiber soft cut in mold at 100 to 400 DEG C., the duration is approximately 20 seconds under the conditions of heating molding, molding with mold cooling; wherein, the weight percentage of glass fiber strip in glass fiber roving, resin and boron sodium silicate were 50% - 70%, 30%20%, 20%10%; the invention has advantages of light weight, high strength, good toughness, insulation, rust proof, waterproof and safety.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋材用的。
技术介绍
为了让人们走起路来舒服方便，在皮鞋、高跟鞋等鞋的鞋底一般都安装有腰芯。传统的鞋用腰芯通常用强度高、不易变形的钢质材料制做而成的；但是，钢质腰芯具有重量偏高、易生锈、导电和韧性低等缺点。严重的是不法分子会利用鞋底内的钢质腰芯弄成锋利的凶器来作案；例如，在世界上的许多监狱出现过犯人利用钢质腰芯劫持狱警而逃离的现象，不法乘客利用钢质腰芯劫持飞机等。特别是在美国纽约9.11之后，恐怖主义在全球带来的灾难日渐增多，人们迫切期待增强公众场所的安全性；因此，现在已有不少的国家限制含有金属腰芯的鞋进口。
技术实现思路
为了克服以上所述现有技术不足，本专利技术提供一种重量轻、强度高、韧性好、绝缘、防锈、防水和安全的玻璃纤维腰芯以及制作此腰芯的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是玻璃纤维腰芯，由玻璃纤维粗纱、树脂和硼硅酸钠组成；其制作方法是首先把玻璃纤维粗纱浸泡在含有硼硅酸钠的树脂中制作成玻璃纤维软条，然后将玻璃纤维软条剪成段放入模具中在100℃-400℃，持续时间大致为20秒左右的条件下加热成型，成型后拿出模具冷却；其中，玻璃纤维软条中的玻璃纤维粗纱、树脂和硼硅酸钠的重量百分含量分别为50％-70％、30％-20％、20％-10％。所述树脂为环氧改性丙烯酸乙烯基酯树脂。本专利技术的有益效果是由于本专利技术玻璃纤维腰芯由玻璃纤维粗纱、树脂和硼硅酸钠组成；同样形状、大小相同的玻璃腰芯的重量是传统钢质腰芯重量的20％-50％，而且通过测试一支长、宽、厚分别为130mm、15mm、1.8mm的玻璃纤维腰芯可承受150-200斤的压力，这是其它非金属、金属材质的腰芯难以达到的强度；若是本专利技术玻璃纤维腰芯在重压下产生一些变形，压力消失后，所述腰芯又会迅速恢复原来的形状，具有韧性好的优点；另外，本专利技术玻璃纤维腰芯还具有绝缘、防锈和防水的优点；更重要的是玻璃纤维腰芯难以磨成锋利的器件，具有安全的优点；所述玻璃纤维腰芯有逐渐替代传统钢质腰芯的趋势。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术玻璃纤维腰芯的主视图；图2是图1左视图。具体实施例方式参照图1、图2，玻璃纤维腰芯，由玻璃纤维粗纱、树脂和硼硅酸钠组成；形状为长条形设计，有的表面为水平面，有的具有一定的弧度，弧度的大小由鞋的种类或规格而定。其中，玻璃纤维粗纱、树脂和硼硅酸钠的重量百分含量分别为50％-70％、30％-20％、20％-10％。所述树脂为环氧改性丙烯酸乙烯基酯树脂；当然，所述树脂也可采用其它强化热塑树脂，例如，不饱和类或环氧类的树脂。上述各种材料可在市场上购买到。实验证明同样形状和大小的玻璃纤维腰芯的重量是传统钢质腰芯重量的20％-50％左右；通过测试一条长、宽、厚分别为130mm、15mm、1.8mm的玻璃纤维腰芯可承受150-200斤左右的压力，这是其它非金属、金属材质的腰芯难以达到的强度；还有的是若是本专利技术玻璃纤维腰芯在重压下产生一些变形，压力消失后，所述腰芯又会迅速恢复原来的形状经，具有韧性好的优点；另外，本专利技术玻璃纤维腰芯还具有绝缘、防锈和防水的优点。更重要的是所述玻璃纤维腰芯难以磨成锋利的器件，具有安全的优点；而且玻璃纤维腰芯有逐渐替代传统钢质腰芯的趋势。制作本专利技术时，首先把玻璃纤维粗纱浸泡在含有硼硅酸钠的环氧改性丙烯酸乙烯基酯树脂中制作成玻璃纤维软条，然后将玻璃纤维软条剪成段放入模具中在100℃-400℃，持续时间大致为20秒左右的条件下加热成型，加热的温度越高，成型的时间就越少；成型后拿出模具冷却就可制作出本专利技术玻璃纤维腰芯；其中，玻璃纤维软条中的玻璃纤维粗纱、环氧改性丙烯酸乙烯基酯树脂和硼硅酸钠的重量百分比分别为6∶3∶1。为了增加本玻璃纤维腰芯的强度，可把玻璃纤维粗纱的百分含量提高到70％，环氧改性丙烯酸乙烯基酯树脂与硼硅酸钠的重量百分含量分别为20％和10％。另外，若是树脂的成本高，而硼硅酸钠的成本低时，可恰当提高硼硅酸钠的含量。例如把硼硅酸钠的含量提高到20％，相应减少玻璃纤维粗纱和环氧改性丙烯酸乙烯基酯树脂的用量。制作出来的腰芯不但能达到本专利技术的目的，而且还带来更多的有益效果；这是因为所述硼硅酸钠为刚性空心球体，形如球体的微粒具有小的比表面积、低的吸油率以及高效的填充性，从而减少体系中各材料的作用量，节约了树脂的用量，节省了成本。另外，在高添加量的前提下，体系的粘度并没有多大的增大，溶剂的使用量就可减少，因此降低了有毒气体的排放量；而且，硼硅酸钠不但能有效地增强树脂体系的流动性能，使铸模成型更容易，而且能很好地解决模具尺寸不稳定及变形的问题，最大限度减少模具在使用过程中的磨损，大大延长产品的使用寿命，无形中降低了生产成本。制作本专利技术时，可采用其它不饱和类或环氧类的树脂代替环氧改性丙烯酸乙烯基酯树脂来使用。为了便于本专利技术的推广应用，防止玻璃纤维软条曝露空气中过快硬化，所述玻璃纤维软条可采用由耐高温PET薄膜和可热封CPP塑料膜组合成的复合薄膜来包装，可热封CPP塑料膜为包裹玻璃纤维软条的内层。权利要求1.玻璃纤维腰芯，其特征在于由玻璃纤维粗纱、树脂和硼硅酸钠组成。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维腰芯，其特征在于玻璃纤维粗纱、树脂和硼硅酸钠的重量百分含量分别为50％-70％、30％-20％、20％-10％。3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维腰芯，其特征在于所述树脂为环氧改性丙烯酸乙烯基酯树脂。4.玻璃纤维腰芯的制作方法，其特征在于首先把玻璃纤维粗纱浸泡在含有硼硅酸钠的树脂中制作成玻璃纤维软条，然后将玻璃纤维软条剪成段放入模具中加热成型，成型后拿出模具冷却。5.根据权利要求4所述的玻璃纤维腰芯的制作方法，其特征在于所述的加热温度为100℃-400℃，时间大致为20秒左右。6.根据权利要求4所述的玻璃纤维腰芯的制作方法，其特征在于玻璃纤维软条中的玻璃纤维粗纱、树脂和硼硅酸钠的重量百分含量分别为50％-70％、30％-20％、20％-10％。7.根据权利要求4或6所述的玻璃纤维腰芯的制作方法，其特征在于所述树脂为环氧改性丙烯酸乙烯基酯树脂。全文摘要本专利技术公开了一种，所述玻璃纤维腰芯由玻璃纤维粗纱、树脂和硼硅酸钠组成；其制作方法是首先把玻璃纤维粗纱浸泡在含有硼硅酸钠的树脂中制作成玻璃纤维软条，然后将玻璃纤维软条剪成段放入模具中在100℃－400℃，持续时间大致为20秒左右的条件下加热成型，成型后拿出模具冷却；其中，玻璃纤维软条中的玻璃纤维粗纱、树脂和硼硅酸钠的重量百分含量分别为50％－70％、30％－20％、20％－10％；本专利技术具有重量轻、强度高、韧性好、绝缘、防锈、防水和安全的优点。文档编号C03C25/48GK1657464SQ20051003286公开日2005年8月24日 申请日期2005年1月26日 优先权日2005年1月26日专利技术者谢海云 申请人:谢海云本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃纤维腰芯，其特征在于：由玻璃纤维粗纱、树脂和硼硅酸钠组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海云，
申请(专利权)人：谢海云，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]