一种双转子聚合物增粘反应器制造技术

本发明专利技术涉及一种双转子聚合物增粘反应器，包括外筒体和内筒体，内筒体自左向右包括相贯通的搅拌段和出料段，搅拌段左端连接有物料进口，出料段底部连接有物料出口；内筒体的内腔设有两根相互平行的转子轴，两转子轴的轴线与外筒体的轴线相平行且位于同一个水平面上，且对称位于外筒体轴线两侧；位于搅拌段的转子轴上沿轴向均匀分布有多个叶形盘片，两根转子轴上的叶形盘片成对设置且相互啮合构成一对相互啮合的叶形转子；各叶形盘片的顶弧中心分别连接有沿轴向对称延伸的刮刀，各刮刀的刀锋分别与所在叶形盘片的顶弧最高点平齐；内筒体的上半周为半圆形，内筒体的下半周与两叶形转子的回转轮廓相吻合。该增粘反应器脱挥效果好，产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双转子聚合物增粘反应器，属于高粘聚合物生产制造设备

技术介绍
传统的双转子聚合物增粘反应器包括卧式的外筒体，外筒体的内腔设有盛放物料的内筒体，内筒体和外筒体的左、右端口被左、右端盖封闭，内筒体和外筒体之间为热媒介质腔，内筒体的顶部连接有气相出口，内筒体的左端连接有物料进口，内筒体的右端底部连接有物料出口，内筒体中沿轴向设有搅拌转子，内筒体的底部约三分之一的高度为液相空间，内筒体的上部为气相空间，气相空间顶部设有抽真空口。在热媒介质腔中通入高温导热油对物料进行加热，搅拌转子不断将液相空间的物料搅拌并带至气相空间中以脱除挥发分。在搅拌脱挥过程中，如果内筒体底部或叶形盘片表面的物料不能得到及时更新，滞留的物料就会粘结在内筒体的筒壁上，或者粘结在搅拌转子上，物料失去流动性后时间一长就会逐渐碳化，最终落入物料当中产生黑点料，经常需要停车洗釜，产品质量不稳定，运行周期短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种双转子聚合物增粘反应器，脱挥效果好，产品质量稳定。为解决以上技术问题，本专利技术的一种双转子聚合物增粘反应器，包括卧式的外筒体，所述外筒体的内腔设有盛放物料的内筒体，所述内筒体和外筒体的左、右端口被左、右端盖封闭，所述内筒体和外筒体之间为热媒介质腔，所述内筒体的顶部连接有气相出口，所述内筒体自左向右包括相贯通的搅拌段和出料段，所述搅拌段的左端连接有物料进口，所述出料段的底部连接有物料出口；所述内筒体的内腔设有两根相互平行的转子轴，两所述转子轴的两端分别支撑在所述左、右端盖上，两所述转子轴的轴线与所述外筒体的轴线相平行且位于同一个水平面上，两转子轴的轴线对称位于外筒体轴线的两侧；位于搅拌段的转子轴上沿轴向均匀分布有多个叶形盘片，各所述叶形盘片的顶弧中心分别连接有沿轴向对称延伸的刮刀，各所述刮刀的刀锋分别与所在叶形盘片的顶弧最高点平齐，两根转子轴上的叶形盘片成对设置且相互啮合构成一对相互啮合的叶形转子；所述内筒体的上半周为半圆形，所述内筒体的下半周与两叶形转子的回转轮廓相吻合。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果：一对相互啮合的叶形转子在同步转动过程中相互之间始终保持较小的间隙，内筒体的下半周为两段相交的圆弧，使整个内筒体的截面呈现倒置的心形或水蜜桃形，液相物料位于内筒体的双弧形底部。热媒介质腔中通入高温热媒介质例如导热油，对内筒体内腔的聚合物物料进行加热，物料从物料进口进入搅拌段，一边轴向流动一边被加热搅拌，聚合物在高温作用下挥发分溢出并产生聚合反应，粘度逐渐增大；随着叶形盘片的转动，两组刮刀持续扫过内筒体的弧形底部，不断搅动物料并将物料带至气相空间进行挥发，完成增粘后的物料到达出料段，从物料出口流出。增粘过程中，刮刀可以对内筒体的下半周及相啮合的叶形盘片进行刮料，使内筒体底部和叶形盘片表面的物料不断更新，不会滞留产生粘结，避免产生黑点料，提高了产品质量，延长了连续工作的时间，提高了生产效率。作为本专利技术的改进，各所述叶形盘片分别设有呈正三角星形分布的三个叶瓣，每个叶瓣的顶弧中心分别设有所述刮刀。采用三叶型叶形盘片，每根转子轴旋转一周，对内筒体底部、相邻叶形盘片表面刮料三次，一对叶形盘片相互啮合，确保刮料均匀且刮刀相互避让。作为本专利技术的进一步改进，各所述叶形盘片的每个叶瓣上分别对称设有物料通孔。物料通孔便于物料沿轴线方向更加便捷地流动，叶形盘片上对称设置物料通孔有利于叶形盘片的动平衡。作为本专利技术的进一步改进，各所述刮刀的刀锋运行轨迹线与所述内筒体内壁及相啮合的叶形盘片之间的间隙为3～15mm，轴向相邻的刮刀侧面之间的间隙为3～8mm。在此间隙下，可以保证刮料的效果，又能满足热胀冷缩的需要，且易于加工。作为本专利技术的进一步改进，所述热媒介质腔中设有沿螺线方向延伸的导流筋板，每道导流筋板的底部分别设有热媒介质通孔。导流筋板既起到支撑内筒体和加强筋的作用，又使得大部分导热油沿内筒体的外周螺旋状前进，延长了导热油的流动行程，加热均匀且换热效率高，每道导流筋板上的热媒介质通孔使得部分导热油沿轴向流动，有利于破坏导热油的环流，提高换热效果，停车时可以通过热媒介质通孔将热媒介质腔内的导热油泄放干净。作为本专利技术的进一步改进，各所述叶形盘片面向物料出口的端面上呈中心对称分布有推流条，各所述推流条沿叶形盘片的各叶瓣边沿分布，且各所述推流条在所在叶形盘片旋转时逐渐向物料出口方向倾斜。由于高粘度聚合物的流动性比较差，叶形盘片在旋转刮料的同时，推流条持续将物料推向出口方向，有利于提高物料在轴向的流动性；叶形盘片旋转时，推流条凸出叶形盘片较薄的一侧先切入物料，再逐步过渡至凸出叶形盘片较厚的一侧，有利于减小运转中的阻力。作为本专利技术的进一步改进，两所述转子轴的两端穿过左、右端盖的部位分别设有螺纹密封段，所述螺纹密封段的旋向与所在转子轴的旋转方向相反。泄漏的物料在螺纹密封段的反螺旋导向下，流回内筒体中，可以减轻转子轴端部机械密封的负荷。作为本专利技术的进一步改进，所述螺纹密封段的外侧分别设有轴套，所述轴套通过键固定在所述转子轴上且轴套的外端头内周通过O形圈与转子轴实现密封，所述轴套的外端面压有挡圈，所述挡圈上设有轴向贯通的挡圈销孔，所述挡圈销孔中插接有短销，所述短销的内端头插入所述轴套外端面的沉孔中，所述挡圈的外端面压有锁紧螺母，所述锁紧螺母旋接在所述转子轴上；所述轴套的外周通过轴承支撑在相应端盖上。通过在转子轴上套装轴套，可以延长转子轴的寿命，降低转子轴的加工难度；由于轴套易于加工和更换，降低了维修成本；轴套的内端头通过密封垫抵靠在螺纹密封段的端面上，轴套的外端头通过挡圈和锁紧螺母实现轴向定位，短销实现了轴套和挡圈的径向定位，轴套通过轴承实现与端盖之间的相对转动。作为本专利技术的进一步改进，所述左、右端盖的中心孔处分别焊接有端盖密封座，所述端盖密封座的底孔位于所述螺纹密封段的外周，所述端盖密封座的密封函中安装有密封套；所述密封套的内腔与所述转子轴之间安装有多道密封装置，所述密封套的外周设有沿径向向外伸出的密封套凸缘，所述密封套凸缘的内端面压在所述端盖密封座的外端口上；所述轴承的内圈通过卡簧固定在所述轴套的外周，所述轴承的外圈固定于轴承支架中，所述轴承支架的内端面压在所述密封套凸缘的外端面上，所述轴承的外圈外侧压有压盖，所述压盖的外缘压在所述轴承支架上，所述压盖、轴承支架和密封套凸缘通过长杆螺柱固定在所述端盖密封座上。端盖密封座的底孔与螺纹密封段外周之间较小的间隙，有利于发挥螺纹密封段反螺旋的密封作用；端盖密封座底孔外侧的环状空间形成密封函，在端盖密封座的密封函中安装密封套和多道密封装置，可以完全杜绝反应釜的泄漏，防止反应釜内的真空遭到破坏；卡簧实现轴承内圈的定位，压盖、轴承支架和密封套凸缘实现轴承外圈的定位，长杆螺柱依次穿过压盖、轴承支架和密封套凸缘并旋接在端盖密封座上，实现以上各件的固定。作为本专利技术的进一步改进，所述密封套中设有密封液孔道，所述密封套的内腔由内向外依次设有锯齿形径向迷宫密封、油封一、油封二、油封三、油封四和油封五，各油封之间通过隔油环相互隔开，油封一和油封四的开口向内，油封二、油封三和油封五的开口向外，油封二与油封三之间的隔油环上设有与所述密封液孔道相通的隔油环通孔，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双转子聚合物增粘反应器，包括卧式的外筒体，所述外筒体的内腔设有盛放物料的内筒体，所述内筒体和外筒体的左、右端口被左、右端盖封闭，所述内筒体和外筒体之间为热媒介质腔，所述内筒体的顶部连接有气相出口，其特征在于：所述内筒体自左向右包括相贯通的搅拌段和出料段，所述搅拌段的左端连接有物料进口，所述出料段的底部连接有物料出口；所述内筒体的内腔设有两根相互平行的转子轴，两所述转子轴的两端分别支撑在所述左、右端盖上，两所述转子轴的轴线与所述外筒体的轴线相平行且位于同一个水平面上，两转子轴的轴线对称位于外筒体轴线的两侧；位于搅拌段的转子轴上沿轴向均匀分布有多个叶形盘片，各所述叶形盘片的顶弧中心分别连接有沿轴向对称延伸的刮刀，各所述刮刀的刀锋分别与所在叶形盘片的顶弧最高点平齐，两根转子轴上的叶形盘片成对设置且相互啮合构成一对相互啮合的叶形转子；所述内筒体的上半周为半圆形，所述内筒体的下半周与两叶形转子的回转轮廓相吻合。

【技术特征摘要】
1.一种双转子聚合物增粘反应器，包括卧式的外筒体，所述外筒体的内腔设有盛放物料的内筒体，所述内筒体和外筒体的左、右端口被左、右端盖封闭，所述内筒体和外筒体之间为热媒介质腔，所述内筒体的顶部连接有气相出口，其特征在于：所述内筒体自左向右包括相贯通的搅拌段和出料段，所述搅拌段的左端连接有物料进口，所述出料段的底部连接有物料出口；所述内筒体的内腔设有两根相互平行的转子轴，两所述转子轴的两端分别支撑在所述左、右端盖上，两所述转子轴的轴线与所述外筒体的轴线相平行且位于同一个水平面上，两转子轴的轴线对称位于外筒体轴线的两侧；位于搅拌段的转子轴上沿轴向均匀分布有多个叶形盘片，各所述叶形盘片的顶弧中心分别连接有沿轴向对称延伸的刮刀，各所述刮刀的刀锋分别与所在叶形盘片的顶弧最高点平齐，两根转子轴上的叶形盘片成对设置且相互啮合构成一对相互啮合的叶形转子；所述内筒体的上半周为半圆形，所述内筒体的下半周与两叶形转子的回转轮廓相吻合。2.根据权利要求1所述的双转子聚合物增粘反应器，其特征在于：各所述叶形盘片分别设有呈正三角星形分布的三个叶瓣，每个叶瓣的顶弧中心分别设有所述刮刀。3.根据权利要求1所述的双转子聚合物增粘反应器，其特征在于：各所述叶形盘片的每个叶瓣上分别对称设有物料通孔。4.根据权利要求2所述的双转子聚合物增粘反应器，其特征在于：各所述刮刀的刀锋运行轨迹线与所述内筒体内壁及相啮合的叶形盘片之间的间隙为3～15mm，轴向相邻的刮刀侧面之间的间隙为3～8mm。5.根据权利要求1所述的双转子聚合物增粘反应器，其特征在于：所述热媒介质腔中设有沿螺线方向延伸的导流筋板，每道导流筋板的底部分别设有热媒介质通孔。6.根据权利要求1至5中任一项所述的双转子聚合物增粘反应器，其特征在于：各所述叶形盘片面向物料出口的端面上呈中心对称分布有推流条，各所述推流条沿叶形盘片的各叶瓣边沿分布，且各所述推流条在所在叶形盘片旋转时逐渐向物料出口方向倾斜。7.根据权利要求1至5中...

【专利技术属性】
技术研发人员：景辽宁，
申请(专利权)人：扬州惠通化工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32