一种提高燃烧器耐磨能力的燃烧器制造技术

本实用新型专利技术一种提高燃烧器耐磨能力的方法，该燃烧器包括基管、煤风翅、煤风翅外套管、外煤管，外煤风翅、外煤风翅基管、外煤风翅外套管、导流板和头部锥管，煤风翅通过堆焊焊接所述基管的外侧壁上，外煤风翅通过堆焊固定在外煤风翅基管的外侧壁上，外煤风翅外套管安装在外煤风翅上，导流板通过螺纹固定在煤风翅外套管外侧，头部锥管通过螺栓与导流板的一端固接；煤风翅外套管设置在所述煤风翅和外煤风翅基管之间，煤风翅外套管一端与连接件螺纹连接，连接件的一端与外煤管的端部固接。本实用新型专利技术将外套管采用螺纹固定套管，在煤风翅外套管磨损后可以随时更换，同时在煤粉翅表面涂覆具有耐磨、耐高温的碳化物涂层，可将燃烧器的大幅度使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧器的领域,尤其涉及一种可以显著提高燃烧煤粉等固体燃料的燃烧器耐磨能力和使用寿命的方法的燃烧器。
技术介绍
在以煤粉为主要燃料的新型干法水泥生产线上，燃烧器是关键设备之一。由于燃烧器长期工作在1600℃的高温状态下，煤粉在燃烧器风翅内的速度高达40米/秒，煤粉中所含的灰分有较强的磨蚀性，煤风翅和煤风翅套管很快就会严重磨损，而因煤风翅外套管的与高速煤粉的接触面更大，导致其更容易损坏，煤风翅外套管损坏就需要更换燃烧器，由于现有燃烧器的煤风翅外套管与煤风翅是焊接为一体，无法更换，导致燃烧器的使用寿命也就在5-6个月。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的技术方案，在工件表面强化和保护的工艺方法，是以气、液态燃料，电弧或等离子弧作热源，将喷涂用材料加热到熔化状态，借助压缩空气或火焰推力，将之喷射到预处理到工件的表面上，形成所需厚度和硬度涂层结构简单和改变燃烧器结构，可以显著提高燃烧煤粉的使用寿命的燃烧器。本技术的技术方案是：一种提高燃烧器耐磨能力的方法，该方法具体包括以下步骤：该燃烧器的结构为：燃烧器包括基管、煤风翅、煤风翅外套管、外煤管，外煤风翅、外煤风翅基管、外煤风翅外套管、导流板和头部锥管，所述煤风翅通过堆焊焊接所述基管的外侧壁上，所述外煤风翅通过堆焊固定在所述外煤风翅基管的外侧壁上，所述外煤风翅外套管安装在所述外煤风翅上，所述导流板通过螺纹固定在所述煤风翅外套管外侧，所述头部锥管通过螺栓与所述导流板的一端固接；所述煤风翅外套管设置在所述煤风翅和外煤风翅基管之间，所述煤风翅外套管一端与连接件螺纹连接，所述连接件的一端与所述外煤管的端部固接。进一步，所述煤风翅的表面涂覆一层厚度为1-3mm的碳化钨涂层。进一步，所述碳化钨涂层光洁度：Ra5-8μm。本技术的有益效果在于：由于采用上述技术方案，本技术将外套管采用螺纹固定套管，在套管磨损后可以随时更换，同时在煤粉翅表面涂覆具有耐磨，内高温的碳化物涂层，可将燃烧器的大幅度使用寿命。附图说明图1为本技术一种燃烧器的截面结构示意图。图2为本技术一种燃烧器的剖面结构示意图。图3为本技术一种燃烧器的煤风翅结构示意图。图中：1.基管、2.煤风翅、3.煤风翅外套管、4.外煤风翅、5.外煤风翅基管、6.外煤风翅外套管、7.导流板、8.头部锥管、9.连接件、10.煤粉管、11.涂层。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步说明。如图1-2所示，本技术一种燃烧器，该燃烧器包括基管、煤风翅、煤风翅外套管、外煤管，外煤风翅、外煤风翅基管、外煤风翅外套管、导流板和头部锥管，所述煤风翅通过堆焊焊接所述基管的外侧壁上，煤风翅的表面涂覆一厚度为1-3mm碳化钨涂层，所述外煤风翅通过堆焊固定在所述外煤风翅基管的外侧壁上，所述外煤风翅外套安装在所述外煤风翅上，所述导流板通过螺纹固定在所述煤风翅外套管外侧，所述头部锥管通过螺栓与所述导流板的一端固接；所述煤风翅外套管设置在所述煤风翅和外煤风翅之间，所述煤风翅外套管与连接件螺纹连接，所述连接件与所述外煤管的端部固接。煤风翅处理工艺如下：首先进行零件检查：目视检查零件应无腐蚀、损伤、或严重油污，尺寸应符合图纸要求。除油清洗：用汽油或丙酮彻底清洗或擦拭零件表面，并用压缩空气吹净。洗过的零件表面应洁净干燥、无流痕、无污物。采用夹具和保护胶带，对零件非喷涂表面实施有效地保护。喷砂处理:按工艺要求检查磨料名称、规格、喷砂压力、喷砂距离和喷砂角度。压力式喷砂机喷口处压力一般为0.5Mpa～0.8Mpa。喷砂后的表面应呈现均匀的无金属光泽的粗糙状态，不应出现漏喷和过喷。喷砂后清理：拆除喷砂保护夹具和遮蔽物，用清洁干燥的压缩空气清除表面浮灰和零件内腔的砂尘。喷涂前保护：喷涂之前检查零件待喷涂区域的遮蔽物是否对非喷涂表面进行了有效的保护。喷涂材料的准备：喷涂材料应预先在70-100℃的烘箱内干燥1-2小时。使用之前将粉末在容器内搅拌混合以确保粉末的均匀性。喷涂：超音速喷涂应采用自动喷涂形式，喷枪必须尽量垂直零件表面，用干净的压缩空气冷却零件，在喷涂过程中零件温度不应超过基体的时效或退火温度，通常零件基体温度不超过150℃，对于钛合金、镁合金、铝合金等有色金属零件，应不超过100℃，冷却空气不妨碍喷涂射流，压缩空气的压力为0.5-0.8Mpa，冷却吹嘴距工件距离应大于200mm，除了冷却工件或测定厚度需中断喷涂外，一般应连续喷涂，中断时间不超过1小时。具体喷涂参数应该严格按照相应涂层工艺卡片来设定。喷涂后处理：所有喷涂操作完成后，保护材料应去除。工厂车间检验：5倍放大镜下检查涂层，外观应均匀连续、无裂纹、剥落、起泡等缺陷，喷涂区域应符合图纸要求，不允许喷涂处不应有涂层。实验室检验：通过实验室检测工件的结合强度、硬度、孔隙率、金相组织等是否符合以下要求。碳化钨涂层性能：（1）粉末熔点：2700℃左右；（2）涂层孔隙率：<1%；（3）涂层显微硬度：HV0.31000-1200（HRC70左右）；（4）涂层结合强度：>70MPa；（5）喷涂后涂层光洁度：Ra5-8μm；（6）涂层厚度为1-3mm。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高燃烧器耐磨能力的燃烧器，该燃烧器包括基管、煤风翅、煤风翅外套管、外煤管，外煤风翅、外煤风翅基管、外煤风翅外套管、导流板和头部锥管，所述煤风翅通过堆焊焊接所述基管的外侧壁上，所述外煤风翅通过堆焊固定在所述外煤风翅基管的外侧壁上，所述外煤风翅外套管安装在所述外煤风翅上，所述导流板通过螺纹固定在所述煤风翅外套管外侧，所述头部锥管通过螺栓与所述导流板的一端固接；其特征在于，所述煤风翅外套管设置在所述煤风翅和外煤风翅基管之间，所述煤风翅外套管一端与连接件螺纹连接，所述连接件的一端与所述外煤管的端部固接。

【技术特征摘要】
1.一种提高燃烧器耐磨能力的燃烧器，该燃烧器包括基管、煤风翅、煤风翅外套管、外煤管，外煤风翅、外煤风翅基管、外煤风翅外套管、导流板和头部锥管，所述煤风翅通过堆焊焊接所述基管的外侧壁上，所述外煤风翅通过堆焊固定在所述外煤风翅基管的外侧壁上，所述外煤风翅外套管安装在所述外煤风翅上，所述导流板通过螺纹固定在所述煤风翅外套管外侧，所述头部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学志，刘凤强，郭建，
申请(专利权)人：北京燕山粉研精机有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11